本實用新型涉及一種細紗機，更具體的說，它涉及一種細紗機的羅拉。

背景技術：

細紗機，在生產使用過程中，經常出現中后羅拉座后移，羅拉頭扭彎，甚至折斷現象，給生產帶來極大的影響，壞車率高，危害大，產品質量無法得到保證，位移后條干Cv％值明顯惡化并且不可預見。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠提高羅拉頭與羅拉座之間的緊固效果，避免了羅拉頭位移造成的設備損壞和造成不良品紗產生的問題的細紗機的羅拉。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種細紗機的羅拉，其包括羅拉座和設置在羅拉座上的羅拉頭，所述羅拉頭上設置用于緊固羅拉頭在羅拉座上的滑塊，所述滑塊的側面端面呈凸字形設置，所述羅拉頭對于滑塊的一側表面設置有凹槽，所述滑塊的凸字形的凸起部位配合安裝在凹槽內，所述滑塊上設置有兩個相同中心距的固定通孔，所述羅拉頭上設置有連通固定通孔的穿設孔，所述固定通孔內設置有緊固螺栓，所述羅拉座上設置有配合緊固螺栓的固定孔。

本實用新型進一步設置為：所述固定通孔遠離羅拉頭的一端開口呈階梯槽設置，緊固螺栓的螺帽部分位于階梯槽內，使得緊固螺栓的該側端面與滑塊的該側表面呈同一平面設置。

本實用新型進一步設置為：所述緊固螺栓上設置有彈性墊片。

本實用新型具有下述優點：通過滑塊的設置和在滑塊上兩個固定通孔的設置，使得能夠固定羅拉頭在羅拉座上不發生位移的情況，能夠提高羅拉頭與羅拉座之間的緊固效果，避免了羅拉頭位移造成的設備損壞和造成不良品紗產生的問題，通過滑塊呈凸字形設置，且羅拉頭上設置與滑塊配合的凹槽，使得能夠固定滑塊在羅拉頭上不發生移動，且通過穿設孔和固定孔的設置，并通過緊固螺栓的固定，使得能夠通過緊固螺栓固定滑塊、羅拉頭和羅拉座之間一體設置，使得提高了承擔兩對過橋牙的運轉載荷，通過固定通孔內的階梯槽設置，使得緊固螺栓的螺帽部分完全位于階梯槽內，使得能夠避免螺栓的螺帽部位與滑塊的表面出現凸起的情況，影響設備的運行，通過彈性墊片的設置，能夠提高緊固螺栓在緊固羅拉頭和羅拉座的情況下，緊固螺栓不發生反向轉動的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型一種細紗機的羅拉的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型一種細紗機的羅拉的滑塊主視圖；

圖3為本實用新型一種細紗機的羅拉的滑塊側視圖。

圖中：1、羅拉座；2、羅拉頭；3、滑塊；4、凹槽；5、固定通孔；6、穿設孔；7、緊固螺栓；8、固定孔；9、彈性墊片。

具體實施方式

參照圖1至3所示，本實施例的一種細紗機的羅拉，其包括羅拉座1和設置在羅拉座1上的羅拉頭2，所述羅拉頭2上設置用于緊固羅拉頭2在羅拉座1上的滑塊3，所述滑塊3的側面端面呈凸字形設置，所述羅拉頭2對于滑塊3的一側表面設置有凹槽4，所述滑塊3的凸字形的凸起部位配合安裝在凹槽4內，所述滑塊3上設置有兩個相同中心距的固定通孔5，所述羅拉頭2上設置有連通固定通孔5的穿設孔6，所述固定通孔5內設置有緊固螺栓7，所述羅拉座1上設置有配合緊固螺栓7的固定孔8。

所述固定通孔5遠離羅拉頭2的一端開口呈階梯槽設置，緊固螺栓7的螺帽部分位于階梯槽內，使得緊固螺栓7的該側端面與滑塊3的該側表面呈同一平面設置。

所述緊固螺栓7上設置有彈性墊片9。

通過采用上述技術方案，通過滑塊3的設置和在滑塊3上兩個固定通孔5的設置，使得能夠固定羅拉頭2在羅拉座1上不發生位移的情況，能夠提高羅拉頭2與羅拉座1之間的緊固效果，避免了羅拉頭2位移造成的設備損壞和造成不良品紗產生的問題，通過滑塊3呈凸字形設置，且羅拉頭2上設置與滑塊3配合的凹槽4，使得能夠固定滑塊3在羅拉頭2上不發生移動，且通過穿設孔6和固定孔8的設置，并通過緊固螺栓7的固定，使得能夠通過緊固螺栓7固定滑塊3、羅拉頭2和羅拉座1之間一體設置，使得提高了承擔兩對過橋牙的運轉載荷，通過固定通孔5內的階梯槽設置，使得緊固螺栓7的螺帽部分完全位于階梯槽內，使得能夠避免螺栓7的螺帽部位與滑塊3的表面出現凸起的情況，影響設備的運行，通過彈性墊片9的設置，能夠提高緊固螺栓7在緊固羅拉頭2和羅拉座1的情況下，緊固螺栓7不發生反向轉動的情況。

附改造前位移和改造后實際烏斯特數據對照表，從表中明顯看出，所有指標處于穩定、正常、質優范圍。

以上數據明顯反映出顧紗CV值降2個百分點，CVB降4.6個百分點，Q95降低0.57個百分點。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。