本技術涉及一種瓦楞機的烘干裝置的改進，具體是一種烘干組件貼合輸紙裝置。

背景技術：

1、瓦楞機是用來生產瓦楞紙的設備，瓦楞紙主要用作紙板的中間支撐層，具有良好的結構強度，瓦楞紙可以直接在設備上進行與其他紙張的結合，形成所需要的紙板結構，通過將不同的層的紙張進行對合并在烘干裝置中進行烘干加工，最終形成一體的紙板結構，由于烘干輥筒的體積較大，紙張在通過烘干輥筒時，貼合度容易不均勻，形成局部溫度的不同，因此會有貼合不均勻，出現氣泡等缺陷，因此需要進行改進。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種烘干組件貼合輸紙裝置。

2、本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：烘干組件包括有烘干輥筒、輥筒驅動裝置、貼合導向帶、導向帶驅動裝置、導向帶張緊裝置，所述烘干輥筒有輥筒驅動裝置驅動轉動，烘干輥筒與瓦楞組件的靠近處設置為進紙端，所述貼合導向帶貼合烘干輥筒的表面設置，并以進紙端為起點環繞不少于270°的弧度面并在末端設置出紙端，貼合導向帶在出紙端折返通過導向輥返回到進紙端，并形成循環工作結構，導向帶驅動導向輥帶動貼合導向帶循環運行，在貼合導向帶的折返路徑上設置有導向帶張緊裝置，導向帶張緊裝置對導向帶的表面施加張力，繃緊貼合導向帶的表面。烘干輥筒是主要的烘干加熱裝置，為了提高貼合度，設置貼合導向帶，貼合導向帶為循環工作，被烘干的紙板在貼合導向帶與烘干輥筒之間夾緊并烘干，貼合的效果均勻，并配合導向帶裝置進行張緊，適合不同厚度的紙張，有效提高烘干的效率。

3、進一步地，所述導向帶張緊裝置包括有滑動軌、移動塊、調節螺桿、螺接架以及張緊輥，滑動軌固定在設備機架上，移動塊在滑動軌上以施加張緊力方向移動，在移動塊上設置有張緊輥，張緊輥與貼合導向帶壓緊接觸，調節螺桿旋接在移動塊上，并旋接在螺接架上，螺接架固定在設備機架上，調節螺桿轉動改變移動塊的相對位置并改變張緊力。張緊通過調節螺桿的旋緊來調整張緊力，直接對貼合導向帶進行張緊，調節的效果直接且顯著，張緊通過張緊輥實現，可以對整個幅寬均勻施加張力。

4、進一步地，所述貼合導向帶為棉織帶，其寬幅與烘干輥筒的寬幅對應。采用棉織帶可以實現保溫的效果，減少熱量的散失，并且棉織帶的熱脹冷縮不明顯，避免因為溫度的差異，出現過大的張緊率。

5、進一步地，所述輥筒驅動裝置與導向帶驅動裝置均通過支架固定在設備機架的外側，并通過同步帶進行聯動輸出驅動力。驅動裝置均外置在設備機架的側邊，方便進行動力結構的檢修和維護，并且可以獨立進行管理，避免結構干涉。

6、進一步地，所述烘干輥筒的下方設置有底紙導向裝置，底紙導向裝置包括有進紙導向輥和轉向導引輥，進紙導向輥臨近進紙端設置，轉向導引輥設置在機架的下部，底紙由機架的下部分空間進入并通過轉向導引輥轉向到進紙導向輥，并進入到貼合導向帶與烘干輥筒的加工間隙之間。底紙是紙板的外側平面紙張，通過在烘干輥筒的下方直接導向進入進行貼合，省去了其他的導向結構，節約底紙的輸送距離，有效利用結構空間。

7、本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：本設計是一種瓦楞機的烘干組件的輸紙裝置的改進，可以有效提高紙張貼合的平整度，減少成型紙中的空鼓等缺陷，并提高成品紙的表面平整度，適合高印刷質量的需求，提高產品質量。

技術特征：

1.一種烘干組件貼合輸紙裝置，其特征在于：烘干組件包括有烘干輥筒(1)、輥筒驅動裝置(2)、貼合導向帶(3)、導向帶驅動裝置(4)、導向帶張緊裝置(5)，所述烘干輥筒(1)有輥筒驅動裝置(2)驅動轉動，烘干輥筒(1)與瓦楞組件的靠近處設置為進紙端(6)，所述貼合導向帶(3)貼合烘干輥筒(1)的表面設置，并以進紙端(6)為起點環繞不少于270°的弧度面并在末端設置出紙端(7)，貼合導向帶(3)在出紙端(7)折返通過導向輥(8)返回到進紙端(6)，并形成循環工作結構，導向帶驅動導向輥(8)帶動貼合導向帶(3)循環運行，在貼合導向帶(3)的折返路徑上設置有導向帶張緊裝置(5)，導向帶張緊裝置(5)對導向帶的表面施加張力，繃緊貼合導向帶(3)的表面。

2.根據權利要求1所述的烘干組件貼合輸紙裝置，其特征在于：所述導向帶張緊裝置(5)包括有滑動軌(9)、移動塊(10)、調節螺桿(11)、螺接架(12)以及張緊輥(13)，滑動軌(9)固定在設備機架上，移動塊(10)在滑動軌(9)上以施加張緊力方向移動，在移動塊(10)上設置有張緊輥(13)，張緊輥(13)與貼合導向帶(3)壓緊接觸，調節螺桿(11)旋接在移動塊(10)上，并旋接在螺接架(12)上，螺接架(12)固定在設備機架上，調節螺桿(11)轉動改變移動塊(10)的相對位置并改變張緊力。

3.根據權利要求1或2所述的烘干組件貼合輸紙裝置，其特征在于：所述貼合導向帶(3)為棉織帶，其寬幅與烘干輥筒(1)的寬幅對應。

4.根據權利要求1所述的烘干組件貼合輸紙裝置，其特征在于：所述輥筒驅動裝置(2)與導向帶驅動裝置(4)均通過支架(14)固定在設備機架的外側，并通過同步帶進行聯動輸出驅動力。

5.根據權利要求1所述的烘干組件貼合輸紙裝置，其特征在于：所述烘干輥筒(1)的下方設置有底紙導向裝置，底紙導向裝置包括有進紙導向輥(15)和轉向導引輥(16)，進紙導向輥(15)臨近進紙端(6)設置，轉向導引輥(16)設置在機架的下部，底紙由機架的下部分空間進入并通過轉向導引輥(16)轉向到進紙導向輥(15)，并進入到貼合導向帶(3)與烘干輥筒(1)的加工間隙之間。

技術總結
本技術提出了一種烘干組件貼合輸紙裝置，烘干組件包括有烘干輥筒、輥筒驅動裝置、貼合導向帶、導向帶驅動裝置、導向帶張緊裝置，所述烘干輥筒有輥筒驅動裝置驅動轉動，烘干輥筒與瓦楞組件的靠近處設置為進紙端，所述貼合導向帶貼合烘干輥筒的表面設置，并形成循環工作結構，導向帶驅動導向輥帶動貼合導向帶循環運行，在貼合導向帶的折返路徑上設置有導向帶張緊裝置，導向帶張緊裝置對導向帶的表面施加張力，繃緊貼合導向帶的表面，設置貼合導向帶，貼合導向帶為循環工作，被烘干的紙板在貼合導向帶與烘干輥筒之間夾緊并烘干，貼合的效果均勻，并配合導向帶裝置進行張緊，適合不同厚度的紙張，有效提高烘干的效率。

技術研發人員：蔣興濤,樊榮杰,張勇
受保護的技術使用者：浙江上銀智能設備有限公司
技術研發日：20240402
技術公布日：2025/4/28