本發明屬于管道加工領域，具體涉及一種彎管纏帶機組及纏帶方法。

背景技術：

1、部分防腐彎管需要表面纏繞復合帶，形成防腐層，增加使用壽命。

2、早期纏帶為人工纏帶，后研制出管道專用的纏帶機器，代替人工操作。

3、針對彎管進行纏帶工作，現有技術中有cn202021973198.9的結構，針對彎管的彎曲形狀，結合纏帶機，設置弧形排列的輸送輥道，彎管由于其彎曲結構，由于缺少限位，纏帶機環繞彎管纏帶的過程中，在管壁上施加的力使得彎管產生晃動，影響了纏帶的效果及質量。

4、針對上述問題，現有技術中存在cn202410026831.x的方案，依據彎管輸送的弧形軌跡同軸設置一個穩定運行的導向桿，通過導向桿的拖動，帶動彎管運行，同時起到通過導向桿的限制減少彎管的晃動，但其缺點在于，導向桿僅與彎管的頭端固定并形成了限位，但彎管的尾端未進行限位，依然會產生晃動，且隨著纏帶機的纏帶工作越接近彎管尾端，缺少限位的彎管尾端晃動越大。

技術實現思路

1、為解決纏帶工作中彎管晃動影響纏帶質量的問題，本發明提供一種彎管纏帶機組及纏帶方法。

2、本發明的目的是以下述方式實現的：一種彎管纏帶機組，纏帶機組中的機器沿圓周排列間隔設置，纏帶機組上設置有環形工件6，纏帶機組包括傳動機組與工作機組，其中：

3、環形工件6，包括至少二個彎管63以及連接件，至少二個彎管63之間通過連接件連接形成不開口的環狀結構；

4、傳動機組，包括間隔設置的多個傳動機構1，多個傳動機構1覆蓋纏帶機組排列所形成的圓形的50%及以上，傳動機構1包括用于支撐環形工件6的橫輥12，以及抵接并限位環形工件6的內環的豎輥13；

5、工作機組，包括纏帶機構4以及下壓機構2，下壓機構2上設置有與彎管63接觸并下壓的壓輥21。

6、進一步的，傳動機構1包括機架11，機架11包括l形的上機架111與下機架112，上機架111與下機架112之間沿豎直方向滑動連接，上機架111與下機架112之間設置有升降推桿14，l形的上機架111的底邊頂部通過軸座轉動連接橫輥12，上機架111上固定連接驅動電機15的機身，驅動電機15的輸出端連接橫輥12，l形的上機架111的側邊頂部通過軸座轉動連接豎輥13。

7、進一步的，下機架112底部滑動連接滑軌16，下機架112一側連接定位推桿17，通過定位推桿17驅動下機架112在滑軌16上滑動，使得傳動機構1遠離或靠近纏帶機組排列所形成的圓形的圓心。

8、進一步的，工作機組還包括環氧機3以及外壁加熱機5，工作機組中，沿工件輸送方向依次設置下壓機構2、環氧機3、纏帶機構4、外壁加熱機5。

9、進一步的，下壓機構2包括橫梁22以及橫梁22端部固定連接的支腿所組成的架體，橫梁22底部固定連接滑槽23，滑槽23滑動連接滑桿24，橫梁22底部固定連接下壓推桿25的桿身，下壓推桿25的輸出端固定連接滑桿24，滑桿24底部通過軸座轉動連接壓輥21。

10、進一步的，所述外壁加熱機5包括底座51，底座51頂部固定連接第二升降推桿52的桿身，第二升降推桿52的輸出端固定連接加熱環殼53，加熱環殼53內設置加熱件，底座51頂部固定連接導向桿54，導向桿54上滑動連接導向塊531，導向塊531固定連接加熱環殼53，底座51底部設置萬向輪。

11、進一步的，彎管63之間的連接件為雙頭卡盤61和/或弧形工字鋼62，弧形工字鋼62兩端分別固定連接安裝塊621，安裝塊621頂部固定連接鎖定螺桿622一端，鎖定螺桿622另一端穿過彎管63側壁并固定連接螺母。

12、一種包括上述彎管纏帶機組的纏帶方法，所述方法為：

13、s1、通過彎管63的半徑及弧度準備雙頭卡盤61和/或弧形工字鋼62；

14、s2、將2~4根彎管63依次置于纏帶機組上，通過雙頭卡盤61和/或弧形工字鋼62將2~4根彎管63連接形成不開口的環形工件6，使環形工件6在纏帶機組上完成組裝；

15、s3、通過定位推桿17調整每個傳動機構1在滑軌16上的位置，使得每個傳動機構1的豎輥13與環形工件6內環的彎管63管壁相切；

16、s4、通過下壓推桿25使得壓輥21下壓并抵接彎管63頂部；

17、s5、移動外壁加熱機5，并通過第二升降推桿52調整加熱環殼53的高度；

18、s6、啟動傳動機構1的驅動電機15，使橫輥12帶動，同時啟動環氧機3、纏帶機構4、外壁加熱機5，對彎管63進行纏帶操作；

19、s7、纏帶完成后，拆卸雙頭卡盤61和/或弧形工字鋼62，將彎管63分離并取出。

20、相對于現有技術，本發明通過將多根彎管連接形成環狀，并通過多個傳動機構的豎輥對環狀工件的內環抵接形成水平方向的限位，通過下壓機構形成豎直方向的限位，減少纏帶過程中產生的晃動。

技術特征：

1.一種彎管纏帶機組，其特征在于：纏帶機組中的機器沿圓周排列間隔設置，纏帶機組上設置有環形工件（6），纏帶機組包括傳動機組與工作機組，其中：

2.如權利要求1所述的一種彎管纏帶機組，其特征在于：傳動機構（1）包括機架（11），機架（11）包括l形的上機架（111）與下機架（112），上機架（111）與下機架（112）之間沿豎直方向滑動連接，上機架（111）與下機架（112）之間設置有升降推桿（14），l形的上機架（111）的底邊頂部通過軸座轉動連接橫輥（12），上機架（111）上固定連接驅動電機（15）的機身，驅動電機（15）的輸出端連接橫輥（12），l形的上機架（111）的側邊頂部通過軸座轉動連接豎輥（13）。

3.如權利要求2所述的一種彎管纏帶機組，其特征在于：下機架（112）底部滑動連接滑軌（16），下機架（112）一側連接定位推桿（17），通過定位推桿（17）驅動下機架（112）在滑軌（16）上滑動，使得傳動機構（1）遠離或靠近纏帶機組排列所形成的圓形的圓心。

4.如權利要求1所述的一種彎管纏帶機組，其特征在于：工作機組還包括環氧機（3）以及外壁加熱機（5），工作機組中，沿工件輸送方向依次設置下壓機構（2）、環氧機（3）、纏帶機構（4）、外壁加熱機（5）。

5.如權利要求4所述的一種彎管纏帶機組，其特征在于：下壓機構（2）包括橫梁（22）以及橫梁（22）端部固定連接的支腿所組成的架體，橫梁（22）底部固定連接滑槽（23），滑槽（23）滑動連接滑桿（24），橫梁（22）底部固定連接下壓推桿（25）的桿身，下壓推桿（25）的輸出端固定連接滑桿（24），滑桿（24）底部通過軸座轉動連接壓輥（21）。

6.如權利要求4所述的一種彎管纏帶機組，其特征在于：所述外壁加熱機（5）包括底座（51），底座（51）頂部固定連接第二升降推桿（52）的桿身，第二升降推桿（52）的輸出端固定連接加熱環殼（53），加熱環殼（53）內設置加熱件，底座（51）頂部固定連接導向桿（54），導向桿（54）上滑動連接導向塊（531），導向塊（531）固定連接加熱環殼（53），底座（51）底部設置萬向輪。

7.如權利要求1所述的一種彎管纏帶機組，其特征在于：彎管（63）之間的連接件為雙頭卡盤（61）和/或弧形工字鋼（62），弧形工字鋼（62）兩端分別固定連接安裝塊（621），安裝塊（621）頂部固定連接鎖定螺桿（622）一端，鎖定螺桿（622）另一端穿過彎管（63）側壁并固定連接螺母。

8.一種包括如權利要求1-7任一所述彎管纏帶機組的纏帶方法，其特征在于，所述方法為：

技術總結
一種彎管纏帶機組及纏帶方法，纏帶機組中的機器沿圓周排列間隔設置，纏帶機組上設置有環形工件6，纏帶機組包括傳動機組與工作機組，其中：環形工件6，包括至少二個彎管63以及連接件，至少二個彎管63之間通過連接件連接形成不開口的環狀結構；傳動機組，包括間隔設置的多個傳動機構1，多個傳動機構1覆蓋纏帶機組排列所形成的圓形的50%及以上，傳動機構1包括用于支撐環形工件6的橫輥12，以及抵接并限位環形工件6的內環的豎輥13；工作機組，包括纏帶機構4以及下壓機構2，下壓機構2上設置有與彎管63接觸并下壓的壓輥21。

技術研發人員：劉松橋,馬智峰,張開立,曾戰勝,范樹均,白楊,薛如勛
受保護的技術使用者：鄭州萬達重工股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28