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一種親水超仿棉連續聚合滌綸絲的紡絲工藝的制作方法

文檔序號:41745074發布日期:2025-04-25 17:29閱讀:15來源:國知局
一種親水超仿棉連續聚合滌綸絲的紡絲工藝的制作方法

本技術涉及滌綸絲加工領域,更具體地說,它涉及一種親水超仿棉連續聚合滌綸絲的紡絲工藝。


背景技術:

1、滌綸絲又稱聚酯纖維,是以精對苯二甲酸(pta)或對苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(eg)為原料經酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物。

2、滌綸絲具有高強度和耐磨性,適用于制備繩索、工業用布,并且滌綸絲具有較好的彈性和回彈性,使紡織品具有較好的成型效果,還具有較好的耐熱性、耐化學性,能夠延長滌綸絲的使用壽命;同時滌綸絲柔軟輕便,能夠被廣發應用于紡織、服裝、家居等領域。

3、但是滌綸絲的親水透氣性差,容易降低織物的穿著舒適度;還容易起靜電、起球,影響紡織品的表面品質;并且滌綸絲的手感相對于棉纖維較硬,觸感不佳。

4、因此,如何制備一種新的滌綸絲,同時具有親水透氣性好、抗靜電效果好、柔軟舒適的優點,是一個有待解決的問題。


技術實現思路

1、為了制備一種新的滌綸絲,同時具有親水透氣性好、抗靜電效果好、柔軟舒適的優點,本技術提供一種親水超仿棉連續聚合滌綸絲的紡絲工藝。

2、本技術提供的一種親水超仿棉連續聚合滌綸絲的紡絲工藝,采用如下的技術方案:

3、一種親水超仿棉連續聚合滌綸絲的紡絲工藝,包括如下步驟:

4、s1、按重量份稱取對苯二甲酸二甲酯80-100份、乙二醇30-50份、改性羥基磷灰石納米線2-4份、造孔劑1-3份、丙烯酸月桂酯2-4份、抗靜電微粒1-3份、分散劑1-2份,混熔后,造粒,得到聚酯微粒;

5、s2、聚酯微粒經熔融紡絲,得到纖維絲;

6、s3、纖維絲進行拉伸處理,并且經巖藻多糖復合液處理,經干燥、后處理,得到成品滌綸絲。

7、通過采用上述技術方案,對苯二甲酸二甲酯、乙二醇相配合,能夠發生反應生成聚酯纖維,配合丙烯酸月桂酯的柔性鏈段能夠與聚酯纖維分子鏈產生纏結,增加丙烯酸月桂酯與聚酯纖維的界面相容性,并且丙烯酸月桂酯柔性鏈段的穿插效果能夠進一步提高滌綸絲的柔韌性和延展性,從而提高滌綸絲的柔軟舒適度,并且拉伸過程中不易出現斷裂問題,保證滌綸絲的成型效果。

8、造孔劑、改性羥基磷灰石納米線相配合,在制備纖維絲過程中,造孔劑能夠使纖維絲產生微孔隙,配合拉伸處理,進一步增加微孔隙尺寸,并且利用改性羥基磷灰石納米線的填充連接效果,在纖維絲拉伸過程中不易出現纖維絲斷裂的問題,配合丙烯酸月桂酯對纖維絲柔韌性的增強,進一步保證纖維絲不易出現拉伸斷裂的問題,同時拉伸過程中巖藻多糖復合液的處理,能夠進一步粘附在纖維絲表面保證纖維絲的穩定性,使纖維絲存在一定微孔隙的同時不易出現斷裂問題;而微孔隙的存在配合巖藻多糖中羥基、羧基的親水效果,提高滌綸絲的親水透氣性。

9、抗靜電微粒和巖藻多糖相配合,巖藻多糖能夠降低靜電荷在滌綸絲表面積累,并且配合抗靜電微粒的抗靜電效果,進一步提高滌綸絲的抗靜電效果。

10、優選的,所述改性羥基磷灰石納米線由質量比為1:0.5-1的羥基磷灰石納米線和鯨蠟硬脂醇熔液制得,羥基磷灰石納米線的平均長度為300-500nm。

11、通過采用上述技術方案,利用鯨蠟硬脂醇熔液的粘性,便于附著在羥基磷灰石納米線表面;限定羥基磷灰石納米線的長度,超長的羥基磷灰石納米線具有較好的柔韌性,利用鯨蠟硬脂醇的高級脂肪酸酯分子滲透到纖維絲分子鏈內部,增加纖維絲分子鏈的柔韌性,提高滌綸絲的柔軟度,同時降低滌綸絲的斷裂率;并且羥基磷灰石表面的羥基和鯨蠟硬脂醇中的羥基,進一步提高滌綸絲的親水效果,使滌綸絲具有親水性好的優點;同時鯨蠟硬脂醇的存在,具有一定的潤滑效果,配合其親水羥基,提高滌綸絲的抗靜電效果。

12、優選的,所述抗靜電微粒由質量比為1:0.5-1的聚乙二胺改性碳納米管和氧化鋅組成。

13、通過采用上述技術方案,聚乙二胺改性碳納米管和氧化鋅相配合,聚乙二胺改性碳納米管中具有多孔結構,利用其多孔性增加滌綸絲的透氣效果,同時利用引入的氮元素,調整電子結構,增加表面電荷密度,提高氣象二氧化硅抵抗外部靜電的干擾,從而提高滌綸絲的抗靜電效果;而氧化鋅的填充,不僅能提高纖維絲的穩定性,而且能夠利用氧化鋅的抗靜電效果,提高滌綸絲的抗靜電作用。

14、優選的,所述造孔劑由質量比為1:0.5-1月桂酰胺和聚乙二醇改性多孔莫來石微球組成。

15、通過采用上述技術方案,在制備聚酯微粒過程中,利用月桂酰胺分子滲透到纖維絲之間,進一步提高滌綸絲的柔韌性,并且聚乙二醇作為一種聚醚,能夠進一步提高多孔莫來石微球與纖維絲的交聯結合效果,保證纖維絲的柔韌性。

16、在熔融紡絲過程中,利用月桂酰胺沸點200℃左右,保證月桂酰胺氣化造孔,同時多孔莫來石微球具有較高的孔隙率,進一步使滌綸絲內部出現微孔結構,但微孔結構周圍多孔莫來石微球與纖維絲的連接效果,保證滌綸絲存在透氣性的同時降低纖維的斷裂率,從而保證成品纖維絲的成型效果。

17、優選的,所述聚乙二醇改性多孔莫來石微球由質量比為1:0.5-1.2的多孔莫來石微球和聚乙二醇溶液制得。

18、通過采用上述技術方案,多孔莫來石微球利用其多孔結構和較大的比表面積,便于吸附聚乙二醇溶液,實現聚乙二醇溶液在多孔莫來石微球孔隙中以及表面負載,配合聚乙二醇與對苯二甲酸二甲酯和乙二醇的反應連接,進一步提高多孔莫來石微球在纖維絲中的分散穩定性,保證纖維絲在拉伸過程中不易出現斷裂問題,同時能夠具有一定的微空隙,保證纖維絲的親水透氣性。

19、優選的,所述分散劑為聚乙烯吡咯烷酮。

20、通過采用上述技術方案,聚乙烯吡咯烷酮具有良好的親水性,將其添加到滌綸絲制備過程中,可以改善滌綸絲的親水性能,有助于提高滌綸絲的吸濕性、透氣性以及染色性能,使其更易于染色和印花;并且可以增加滌綸絲的柔軟度和光澤度,提升其手感和外觀品質。

21、在滌綸絲制備過程中,聚乙烯吡咯烷酮還可以作為分散劑,幫助染料和其他添加劑均勻分散在聚合物中,避免沉淀和聚集;還可以與染料形成絡合物,增強染料與纖維之間的親和力,提高染色的均勻度和牢度。

22、優選的,所述巖藻多糖復合液由質量比為1:0.2-0.5:95-110的巖藻多糖、氨基磺酸和水組成。

23、通過采用上述技術方案,巖藻多糖和氨基磺酸均溶于水,能夠形成具有一定粘性的巖藻多糖復合液,利用其粘性便于附著在纖維絲表面,氨基磺酸中磺酸基具有一定的親水性,巖藻多糖含有較高含量的羥基,具有一定的親水性,從而進一步提高滌綸絲的親水性;并且巖藻多糖中羥基與氨基磺酸的磺酸基連接,進一步提高氨基磺酸和巖藻多糖在滌綸纖維絲表面的附著穩定性,從而保證滌綸絲的親水效果。

24、氨基磺酸和巖藻多糖的親水基團附著在滌綸絲表面,能夠增加滌綸絲的親水性,便于吸附空氣中的水分形成水膜,從而提高滌綸絲表面的導電性,導電性的提高能夠促進靜電荷迅速逸散,減少靜電荷積累,從而賦予滌綸絲抗靜電效果;并且氨基磺酸能夠提高滌綸絲的表面光滑度和平整度,減少纖維之間的摩擦,從而進一步提高滌綸絲的抗靜電效果。

25、優選的,所述混熔的溫度為180-190℃。

26、優選的,所述熔融紡絲的溫度為280-290℃。

27、通過采用上述技術方案,混熔的溫度未達到月桂酰胺的沸點,在熔融紡絲過程中達到280-290℃,使月桂酰胺達到沸點200℃,完成造孔效果,實現滌綸絲內部產生微孔隙,從而提高滌綸絲的親水透氣效果,并且保證滌綸絲的成型穩定性。

28、優選的,所述拉伸的速度為800-1000m/min。

29、通過采用上述技術方案,適宜的拉伸速度能夠使纖維內部的分子鏈具有更多時間重排和取向,從而增加纖維的結晶度和取向度,還能夠保證纖維絲的微孔隙率的同時保證纖維絲的成型效果。

30、綜上所述,本技術具有以下有益效果:

31、1、對苯二甲酸二甲酯、乙二醇相配合,能夠發生反應生成聚酯纖維,配合丙烯酸月桂酯的柔性鏈段能夠與聚酯纖維分子鏈產生纏結,增加丙烯酸月桂酯與聚酯纖維的界面相容性,并且丙烯酸月桂酯柔性鏈段的穿插效果能夠進一步提高滌綸絲的柔韌性和延展性,從而提高滌綸絲的柔軟舒適度,并且拉伸過程中不易出現斷裂問題,保證滌綸絲的成型效果。

32、2、造孔劑、改性羥基磷灰石納米線相配合,在制備纖維絲過程中,造孔劑能夠使纖維絲產生微孔隙,配合拉伸處理,進一步增加微孔隙尺寸,并且利用改性羥基磷灰石納米線的填充連接效果,在纖維絲拉伸過程中不易出現纖維絲斷裂的問題,配合丙烯酸月桂酯對纖維絲柔韌性的增強,進一步保證纖維絲不易出現拉伸斷裂的問題,同時拉伸過程中巖藻多糖復合液的處理,能夠進一步粘附在纖維絲表面保證纖維絲的穩定性,使纖維絲存在一定微孔隙的同時不易出現斷裂問題;而微孔隙的存在配合巖藻多糖中羥基、羧基的親水效果,提高滌綸絲的親水透氣性。

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