本發(fā)明涉及加彈機(jī)，具體是涉及一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在高速加彈工藝中，假捻變形是影響dty（拉伸變形絲）品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各傳動(dòng)部件間的轉(zhuǎn)速、拉伸力度等因素可能存在微小差異，從而導(dǎo)致纖維假捻不均，進(jìn)而影響紗線的捻度穩(wěn)定性、彈性及強(qiáng)度。而傳統(tǒng)加彈機(jī)在假捻均衡的控制上仍較為粗放，難以滿足高品質(zhì)紗線的生產(chǎn)需求。

2、例如，中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)cn217149457u公開(kāi)了一種用于包覆加彈機(jī)的假捻裝置。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用三個(gè)轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上均沿軸向布置多個(gè)摩擦盤，三個(gè)轉(zhuǎn)軸呈品字形分布。為了確保三個(gè)轉(zhuǎn)軸上的摩擦盤能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)，一般會(huì)設(shè)置同步機(jī)構(gòu)，同步機(jī)構(gòu)多采用同步帶或齒輪傳動(dòng)，使三個(gè)摩擦盤保持同向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)纖維束經(jīng)過(guò)三個(gè)轉(zhuǎn)軸上的摩擦盤時(shí)，摩擦盤通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)纖維束施壓，實(shí)現(xiàn)均勻摩擦，從而賦予纖維適當(dāng)?shù)募倌恚M(jìn)而改變線束內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高紗線的彈性。

3、然而，在實(shí)際使用過(guò)程中，由于纖維束與摩擦盤持續(xù)摩擦，即使摩擦盤由耐磨材料制成，長(zhǎng)期使用仍不可避免地會(huì)出現(xiàn)磨損。而為了保證假捻均衡性，三個(gè)軸體上摩擦盤的平整度至關(guān)重要。一旦摩擦盤因磨損導(dǎo)致表面不平整，假捻效果就可能出現(xiàn)偏差，從而影響紗線的品質(zhì)穩(wěn)定性，降低成品率。因此，如何優(yōu)化摩擦盤的耐用性，并在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后依然保持假捻穩(wěn)定性，成為提升高品質(zhì)加彈紗生產(chǎn)效率的關(guān)鍵技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置及方法，本發(fā)明通過(guò)調(diào)整驅(qū)動(dòng)軸的軸線角度，從而改變與驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接的摩擦盤的軸線與通孔軸線的夾角角度的調(diào)整，使得摩擦盤的上外緣和下外緣中只有一側(cè)與絲線接觸，這種通過(guò)調(diào)整摩擦盤的角度來(lái)切換摩擦盤與絲線的接觸面的方式均衡了摩擦盤的磨損，提高了假捻的穩(wěn)定性，同時(shí)延長(zhǎng)了摩擦盤的使用壽命，減少了維護(hù)頻率。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置，包括底座和設(shè)置于底座中央供絲線穿過(guò)的通孔，通孔的周側(cè)均布有三個(gè)能沿其徑向滑動(dòng)的安裝架，每個(gè)安裝架上均設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有至少一個(gè)與其傳動(dòng)連接的摩擦盤；驅(qū)動(dòng)軸能通過(guò)繞其與安裝架的連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)以改變摩擦盤的軸線與通孔軸線的夾角角度，通過(guò)對(duì)摩擦盤的角度調(diào)節(jié)使得摩擦盤的上外緣和下外緣能分別對(duì)絲線進(jìn)行假捻作業(yè)，同時(shí)在調(diào)整摩擦盤的角度時(shí)安裝架能通過(guò)沿通孔的徑向移動(dòng)以補(bǔ)償摩擦盤角度變化而導(dǎo)致與絲線的接觸位置的偏移。

3、優(yōu)選的，摩擦盤具有三個(gè)，三個(gè)摩擦盤沿豎直方向等間距的設(shè)置于安裝架上，各摩擦盤的軸線相互平行，且各摩擦盤會(huì)同步的隨驅(qū)動(dòng)軸的軸線角度變化而調(diào)整與絲線的接觸位置。

4、優(yōu)選的，安裝架上設(shè)有沿豎直方向延伸的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的支撐架，支撐架與導(dǎo)軌之間為阻尼滑動(dòng)配合，支撐架上設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接且用于支撐摩擦盤的連接頭，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有用于將動(dòng)力傳遞給連接頭上摩擦盤的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸為能伸縮的結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有與摩擦盤的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)架，驅(qū)動(dòng)架上設(shè)置有用于帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一傳動(dòng)組件。

6、優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)架還能沿驅(qū)動(dòng)軸的軸線方向進(jìn)行滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸的旁側(cè)設(shè)置有與其軸線平行的第一絲桿，驅(qū)動(dòng)架分別套設(shè)于第一絲桿和驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)架與第一絲桿螺紋配合。

7、優(yōu)選的，摩擦盤能轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于連接頭的頂部，連接頭上設(shè)置有與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接的第二傳動(dòng)組件。

8、優(yōu)選的，每個(gè)連接頭上均設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)摩擦盤進(jìn)行限位的固定銷。

9、優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)軸的底部設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于安裝架上固定架，固定架上設(shè)置有往底座下方延伸的安裝板，底座上設(shè)置有用于避讓安裝板的避讓槽，底座下方設(shè)置有用于帶動(dòng)安裝板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

10、優(yōu)選的，底座上設(shè)置有沿通孔的徑向延伸的滑軌，安裝架能滑動(dòng)的設(shè)置于滑軌上，底座的下方設(shè)置有用于帶動(dòng)安裝架移動(dòng)的直線驅(qū)動(dòng)器。

11、一種加彈機(jī)假捻方法，應(yīng)用于上述的一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置，包括有以下步驟：

12、s1、將絲線從底座通孔導(dǎo)入，使絲線位于三個(gè)摩擦盤之間，且絲線的端部由后續(xù)工序的收卷裝置收卷；

13、s2、通過(guò)安裝架沿通孔的徑向滑動(dòng)，調(diào)整摩擦盤與絲線之間的距離，使三個(gè)摩擦盤交錯(cuò)設(shè)置于絲線周側(cè)；

14、s3、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)收卷裝置不斷收卷帶動(dòng)絲線通過(guò)摩擦盤，摩擦盤對(duì)通過(guò)的絲線進(jìn)行假捻作業(yè)；

15、s4a、當(dāng)摩擦盤出現(xiàn)磨損時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)軸繞其與安裝架的連接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)，改變摩擦盤的軸線與通孔軸線的夾角角度，使摩擦盤的上外緣和下外緣中未磨損或磨損較小的一側(cè)與絲線接觸；s4b、在調(diào)整摩擦盤角度的同時(shí)，控制安裝架沿通孔的徑向移動(dòng)，補(bǔ)償摩擦盤角度變化而導(dǎo)致的與絲線接觸位置的偏移。

16、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

17、1.本發(fā)明通過(guò)調(diào)整驅(qū)動(dòng)軸，使得驅(qū)動(dòng)軸能繞其與安裝架的連接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)與驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接的摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)改變摩擦盤的軸線與通孔軸線的夾角角度的調(diào)整，從而使得摩擦盤通過(guò)角度的調(diào)整實(shí)現(xiàn)其上外緣和下外緣中只有一側(cè)與絲線接觸，這種通過(guò)調(diào)整摩擦盤的角度來(lái)切換摩擦盤與絲線的接觸面的方式均衡了摩擦盤的磨損，提高了假捻的穩(wěn)定性，同時(shí)延長(zhǎng)了摩擦盤的使用壽命，減少了維護(hù)頻率；

18、2.本發(fā)明通過(guò)安裝架沿通孔的徑向滑動(dòng)方式，以補(bǔ)償摩擦盤的角度變化而帶來(lái)的位置偏移，使絲線能始終受到摩擦盤給予的均勻的假捻力。這種自動(dòng)補(bǔ)償?shù)姆绞接行Ц纳屏藗鹘y(tǒng)假捻機(jī)假捻力不均的問(wèn)題，避免因絲線位置偏移導(dǎo)致的假捻不穩(wěn)定，提高了絲線的加工質(zhì)量；

19、3．本發(fā)明通過(guò)連接頭支撐摩擦盤，再配合導(dǎo)軌和支撐架的設(shè)置，使得摩擦盤只能沿豎直方向進(jìn)行調(diào)整，由此確保多個(gè)摩擦盤與絲桿的接觸距離。在絲線經(jīng)過(guò)摩擦盤進(jìn)行假捻加工的過(guò)程中，摩擦盤會(huì)根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸的角度調(diào)整其軸線，以確保摩擦盤的上外緣和下外緣中其中一個(gè)與絲線接觸，由此均衡摩擦盤的磨損，延長(zhǎng)摩擦盤的使用壽命，還能提高假捻作業(yè)的穩(wěn)定性，同時(shí)方便對(duì)于各個(gè)摩擦盤進(jìn)行單獨(dú)更換，避免更換時(shí)需要對(duì)驅(qū)動(dòng)軸上所有摩擦輪進(jìn)行拆除。

技術(shù)特征：

1.一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置，包括底座（1）和設(shè)置于底座（1）中央供絲線穿過(guò)的通孔（11），其特征在于，通孔（11）的周側(cè)均布有三個(gè)能沿其徑向滑動(dòng)的安裝架（2），每個(gè)安裝架（2）上均設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)軸（3），驅(qū)動(dòng)軸（3）上設(shè)置有至少一個(gè)與其傳動(dòng)連接的摩擦盤（21）；驅(qū)動(dòng)軸（3）能通過(guò)繞其與安裝架（2）的連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)改變摩擦盤（21）的軸線與通孔（11）軸線的夾角角度，通過(guò)對(duì)摩擦盤（21）的角度調(diào)節(jié)使得摩擦盤（21）的上外緣和下外緣能分別對(duì)絲線進(jìn)行假捻作業(yè)，同時(shí)在調(diào)整摩擦盤（21）的角度時(shí)安裝架（2）能通過(guò)沿通孔（11）的徑向移動(dòng)以補(bǔ)償摩擦盤（21）角度變化而導(dǎo)致與絲線的接觸位置的偏移。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置，其特征在于，摩擦盤（21）具有三個(gè)，三個(gè)摩擦盤（21）沿豎直方向等間距的設(shè)置于安裝架（2）上，各摩擦盤（21）的軸線相互平行，且各摩擦盤（21）會(huì)同步的隨驅(qū)動(dòng)軸（3）的軸線角度變化而調(diào)整與絲線的接觸位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置，其特征在于，安裝架（2）上設(shè)有沿豎直方向延伸的導(dǎo)軌（22），導(dǎo)軌（22）上設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的支撐架（23），支撐架（23）與導(dǎo)軌（22）之間為阻尼滑動(dòng)配合，支撐架（23）上設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接且用于支撐摩擦盤（21）的連接頭（231），驅(qū)動(dòng)軸（3）上設(shè)置有用于將動(dòng)力傳遞給連接頭（231）上摩擦盤（21）的傳動(dòng)軸（232），傳動(dòng)軸（232）為能伸縮的結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)軸（3）上設(shè)置有與摩擦盤（21）的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)架（31），驅(qū)動(dòng)架（31）上設(shè)置有用于帶動(dòng)傳動(dòng)軸（232）轉(zhuǎn)動(dòng)的第一傳動(dòng)組件（311）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)架（31）還能沿驅(qū)動(dòng)軸（3）的軸線方向進(jìn)行滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸（3）的旁側(cè)設(shè)置有與其軸線平行的第一絲桿（32），驅(qū)動(dòng)架（31）分別套設(shè)于第一絲桿（32）和驅(qū)動(dòng)軸（3）上，驅(qū)動(dòng)架（31）與第一絲桿（32）螺紋配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置，其特征在于，摩擦盤（21）能轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于連接頭（231）的頂部，連接頭（231）上設(shè)置有與傳動(dòng)軸（232）傳動(dòng)連接的第二傳動(dòng)組件（2311）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置，其特征在于，每個(gè)連接頭（231）上均設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)摩擦盤（21）進(jìn)行限位的固定銷（2313）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)軸（3）的底部設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于安裝架（2）上固定架（33），固定架（33）上設(shè)置有往底座（1）下方延伸的安裝板（331），底座（1）上設(shè)置有用于避讓安裝板（331）的避讓槽（12），底座（1）下方設(shè)置有用于帶動(dòng)安裝板（331）移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件（333）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置，其特征在于，底座（1）上設(shè)置有沿通孔（11）的徑向延伸的滑軌（13），安裝架（2）能滑動(dòng)的設(shè)置于滑軌（13）上，底座（1）的下方設(shè)置有用于帶動(dòng)安裝架（2）移動(dòng)的直線驅(qū)動(dòng)器（131）。

10.一種加彈機(jī)假捻方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置，其特征在于，包括有以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及加彈機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種提高假捻均衡性的高速加彈機(jī)假捻裝置及方法，包括底座和設(shè)置于底座中央供絲線穿過(guò)的通孔，通孔的周側(cè)均布有三個(gè)安裝架，每個(gè)安裝架上均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有摩擦盤；本發(fā)明通過(guò)調(diào)整驅(qū)動(dòng)軸的軸線角度，從而改變與驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接的摩擦盤的軸線與通孔軸線的夾角角度的調(diào)整，使得摩擦盤的上外緣和下外緣中只有一側(cè)與絲線接觸，這種通過(guò)調(diào)整摩擦盤的角度來(lái)切換摩擦盤與絲線的接觸面的方式均衡了摩擦盤的磨損，提高了假捻的穩(wěn)定性，同時(shí)延長(zhǎng)了摩擦盤的使用壽命，減少了維護(hù)頻率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬光強(qiáng),張志榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：汕頭市通藝織造業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28