本發明涉及噴碼機，尤其涉及一種圓柱體清潔噴碼一體機。

背景技術：

在圓柱形物品的生產中，有時會通過噴碼機在物品的周面上進行噴碼（噴生產日期等，如生產口紅）。現有的噴碼機進行噴碼時只能夠通過人工對物品表面進行除塵然后轉移到噴碼機旁進行噴碼。人工除塵不但生產效率低而且耗費人工多。

技術實現要素：

本發明提供了一種圓柱體清潔噴碼一體機，解決了噴碼時人工轉移物品到噴碼機盤和人工清潔所存在生產效率低的問題。

以上技術問題是通過下列技術方案解決的：一種圓柱體清潔噴碼一體機，包括噴碼機，其特征在于，還包括設有出料排隊傾斜滑道的待噴物料上料斗、將出料排隊傾斜滑道底端的待噴物料轉移到噴碼機處被噴碼機噴碼的物料轉移機構和對經過出料排隊傾斜滑道內的物料進行清潔的清潔機構，所述清潔機構包括吹風室、抽風室、將抽風室內的空氣抽到吹風室內的抽風機、若干設置在所述出料排隊傾斜滑道底壁上的連通所述抽風室的抽風孔和設置在所述出料排隊傾斜滑道的頂壁上的連通吹風室的若干的吹風孔，所述抽風室設有同所述抽風機的進口對接的出風孔，所述出風孔設有濾芯。使用時，將待噴物料以長度方向沿水平方向的方式堆積在待噴物料上料斗內。在重力作用下待噴物料滾入出料排隊傾斜滑道的物料通道內以單層的方式進行排隊，物料轉移機構將物料通道內的最下一根原料轉移到噴碼機旁、噴碼機對待噴物料進行噴碼，噴碼完成后物料被轉移走，然后物料轉移機構復位。待噴物料在物料通道內滾下的過程中被清潔機構進行表面除塵而實現自動同步清潔。如此循環而進行后續物料的清潔噴碼包裝。

作為優選，所述出料排隊傾斜滑道上設有沿出料排隊傾斜滑道延伸方向延伸的限位桿，所述限位桿和出料排隊傾斜滑道底壁之間形成僅可供帶噴碼物料單層排隊的物料通道。通過了實現物料通道進行物料單層排隊的一種具體的技術方案。

作為優選，所述限位桿設有延伸到待噴物料上料斗內的傾斜段，所述傾斜段和待噴物料上料斗的底壁之間形成入口端高度寬出口段高度窄的進料口。能夠提高原料進入物料通道內時的通暢性。

作為優選，所述物料轉移機構包括可升降地設置在出料排隊傾斜滑道底端的托架、位于托架上方的按壓頭、驅動按壓頭將托架按壓而下降到噴碼機旁的按壓氣缸和驅動托架上升復位的托架復位彈簧。使用時，進料通道最下端的物料支持在托架上，按壓氣缸先驅動按壓頭下降而按壓位于托架上的物料連同托架一起下降到噴碼機旁，噴碼機對物料進行噴碼，噴完碼后人工或自動將物料轉移走，人工按壓氣缸上升而復位，托架在復位彈簧的作用下一起上升而復位。提供了物料轉移機構的一種具體技術方案。

作為優選，所述物料轉移機構還包括導向套，所述托架設有穿設在所述導向套內的沿上下方向延伸的導向桿，所述托架復位彈簧位于所述導向套內。能夠提高托架升降時的平穩性。

作為優選，所述出料排隊傾斜滑道的底壁上設有凸起的滑桿，所述出料排隊傾斜滑道的底壁上設有向上超出所述滑桿的刷毛。能夠提高清潔效率。

作為優選，所述吹風室設有位于所述出風孔進口端下方的納污槽，所述濾芯的進口端朝向所述納污槽傾斜。能夠降低濾芯上的粉塵的集結量，且濾芯上掉下的粉塵能夠自動收集在一起而防止二次到達濾芯。

本發明還包括位于所述噴碼機旁的用于將托架上的物料吹下的氣嘴，所述氣嘴設有電動進氣閥。使用時氣嘴同壓縮空氣源連接在一起，當噴碼完成后，電動進氣閥開啟，壓縮空氣從氣嘴噴出而吹向物料，從而將物料吹下。

本發明具有下述優點：能夠實現物料自動轉移到噴碼機；能夠對原料在上料的同時進行同步清潔。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：機架1、噴碼機2、待噴物料上料斗3、出料排隊傾斜滑道31、滑桿32、刷毛33、限位桿34、傾斜段341、進料口35、避讓通孔36、物料通道37、物料轉移機構6、導向套61、大徑段611、托架62、導向桿621、鉤接塊622、托架復位彈簧63、按壓頭64、清潔機構7、吹風室71、進風口711、抽風室72、出風孔721、納污槽722、濾芯723、抽風機73、抽風孔74、吹風孔75、氣嘴8、電動進氣閥81。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。

參見圖1，一種圓柱體清潔噴碼一體機，包括機架1。機架1上設有噴碼機2、待噴物料上料斗3、物料轉移機構6、清潔機構7和氣嘴8。

待噴物料上料斗3設有出料排隊傾斜滑道31。出料排隊傾斜滑道31的底壁上設有凸起的滑桿32和若干刷毛33。滑桿32沿出料排隊傾斜滑道31延伸方向延伸。滑桿32延伸到待噴物料上料斗3的底壁上。刷毛33向上超出滑桿32。出料排隊傾斜滑道31內設有限位桿34。限位桿34沿出料排隊傾斜滑道31延伸方向延伸。限位桿34和出料排隊傾斜滑道31底壁上的滑桿32之間形成僅可供帶噴碼物料單層排隊的物料通道37。限位桿34設有延伸到待噴物料上料斗3內的傾斜段341。傾斜段341和滑桿32位于待噴物料上料斗的底壁上的部分之間形成入口端高度寬出口段高度窄的進料口35。待噴物料上料斗3的底壁的下端設有避讓通孔36。避讓通孔36位于物料通道37的最低端。

噴碼機2位于出料排隊傾斜滑道31的低端的外部。

物料轉移機構6包括導向套61、可升降地設置在出料排隊傾斜滑道底端的托架62、托架復位彈簧63、按壓頭64和按壓氣缸66。導向套61位于避讓通孔36的下方。導向套61內設有大徑段611。托架62穿設在避讓通孔36內。托架62設有所述導向套內的沿上下方向延伸的導向桿621。導向桿621設有同大徑段611的上端壁配合的鉤接塊622。導向桿621穿設在導向套61內。托架復位彈簧63位于導向套61內。托架復位彈簧63為壓簧。托架復位彈簧63套設在導向桿621上。托架復位彈簧63的下端同大徑段611的下端壁抵接在一起、上端同鉤接塊622擋接在一起。按壓頭64位于托架62上方。按壓氣缸66位于按壓頭64的上方。按壓氣缸66沿上下方向伸縮。按壓氣缸66的活塞桿同按壓頭64連接在一起。按壓氣缸66的缸體同機架連接在一起。

清潔機構7包括吹風室71、抽風室72、抽風機73、抽風孔74和吹風孔75。吹風室71設有進風口711。抽風室72設有出風孔721和納污槽722。納污槽722位于出風孔721進口端下方。出風孔721設有濾芯723。濾芯723的進口端朝向納污槽722傾斜。抽風機73的進口端同出風孔721對接在一起、出口端同進風口711對接在一起。抽風孔74有多個。抽風孔74設置在出料排隊傾斜滑道11底壁上。抽風孔74連通出料排隊傾斜滑道11和抽風室72。吹風孔75有多個。吹風孔75設置在出料排隊傾斜滑道11的頂壁上。吹風孔75連通出料排隊傾斜滑道11和吹風室71。

氣嘴8設置在噴碼機2旁。氣嘴8設有電動進氣閥81。

使用時，將待噴物料（球頭形圓柱體）以長度方向沿前后方向的方式堆積在待噴物料上料斗3內，氣嘴同壓縮空氣源連接在去。在重力作用下待噴物料滾入出料排隊傾斜滑道31的物料通道37內以單層的方式進行排隊，物料轉移機構6先將物料通道內的最下一根原料轉移到噴碼機2旁、噴碼機對待噴物料進行噴碼，噴碼完成后電動進氣閥81開啟，壓縮空氣經氣嘴吹出而吹向物料，使得物料從托架上掉落。然后托架和物料轉移機構復位。如此循環而進行后續物料的清潔噴碼包裝

待噴物料在物料通道37內滾下的過程中表面上的粉塵被刷毛33刷下的同時還被清潔機構7進行表面除塵清潔。

清潔機構7進行表面除塵的過程為，抽風孔74使得風進行如下路線的循環：物料通道37→抽風室72→濾芯723→出風孔721→抽風機73→進風口711→吹風孔75→物料通道37，風循環的過程中經物料通道37內的物料的表面清潔干凈。氣流經過濾芯723時粉塵被過濾下，濾芯723上的粉塵集結而產生粉塵掉落時，粉塵掉落到納污槽722內而被收集在一起。

物料轉移機構6進行物料轉移的具體過程為：物料在物料通道37內滾落到最低點時擱置在托架62上，按壓氣缸66驅動按壓頭64下降而下壓物料，使得物料連同托架62一起下降到物料位于噴碼機2盤，噴碼機進行噴碼，噴碼完成且物料被氣嘴吹下后按壓氣缸66上升復位。托架在托架復位彈簧63的作用下而復位。