本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種柔性陣列基板的制作方法。

背景技術：

隨著顯示技術的發展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)與有機發光二極管顯示裝置(Organic Light Emitting Display，OLED)等平面顯示裝置因具有高畫質、省電、機身薄及應用范圍廣等優點，而被廣泛的應用于手機、電視、個人數字助理、數字相機、筆記本電腦、臺式計算機等各種消費性電子產品，成為顯示裝置中的主流。

請參閱圖1，現有的液晶顯示器通常包括：顯示面板100、電性連接于所述顯示面板100上側的源極驅動芯片200、電性連接于所述顯示面板100左右兩側的柵極驅動芯片400，以及與所述源極驅動芯片200以及柵極驅動芯片400均電性連接的驅動電路板300，所述顯示面板100包括顯示區101、以及包圍所述顯示區101的非顯示區102，所述顯示區101內設有多條平行間隔排列的水平的柵極線和多條平行間隔排列的豎直的源極線，所述非顯示區102設有多條扇形排列的陣列基板走線(Wire On Array，WOA)500，通過所述WOA走線500將所述多條柵極線連接至所述柵極驅動芯片400，將所述多條源極線連接至源極驅動芯片200。

隨著顯示器的發展，超窄邊框或者無邊框漸漸成為一種趨勢，不論LCD還是OLED，窄邊框或無邊框顯示都可以帶來更好的外觀體驗，然而，由于顯示面板的顯示區外圍存在無法省去的WOA走線，導致顯示面板的顯示區到邊緣的距離增大，使得無邊框或者超窄邊框的實現變得困難。尤其，當顯示面板的分辨率從高清上升到超高清或者更高時，需要更多的區域用來放置WOA走線，導致邊框區域縮窄更加困難。此外，隨著顯示技術的發展，現有技術中，還可以采用陣列基板行驅動電路(Gate Driver on Array，GOA)來取代柵極驅動芯片，此時GOA電路被直接制作在顯示面板的非顯示區上并直接連接至柵極線，但此時WOA走線也不可省去，需要用WOA走線將所述驅動電路板與GOA電路電性連接到一起，此時雖然省去了柵極驅動芯片，但GOA電路也需要占用一定寬度非顯示區，尤其當顯示面板的分辨率從高清上升到超高清或者更高時，需要設置的GOA電路的級數會更多，而顯示面板的寬度是固定的，導致只能延伸非顯示區的寬度從而放置下更多的GOA電路的薄膜晶體管及電路結構，GOA電路以及WOA走線占用的布線面積過大對超窄邊框或無邊框顯示的實現十分不利。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種柔性陣列基板的制作方法，能夠在柔性基板上制作雙面的電路結構，從而減少非顯示區的寬度，實現超窄邊框或無邊框顯示。

為實現上述目的，本發明提供了一種柔性陣列基板的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供一剛性支撐板以及一柔性基板，利用膠粘層將所述柔性基板貼附到所述剛性支撐板上，使得所述柔性基板的背面遠離所述剛性支撐板；

步驟2、在所述柔性基板的背面制作背面驅動電路，并在所述背面驅動電路上覆蓋保護層；

步驟3、將所述柔性基板與所述剛性支撐板分離，翻轉所述柔性基板，再次利用膠粘層將所述柔性基板貼附到所述剛性支撐板上，使得所述柔性基板的正面遠離所述剛性支撐板，保護層與所述膠粘層接觸；

步驟4、在所述柔性基板的正面預設的非顯示區域形成貫穿所述柔性基板的過孔，暴露出柔性基板背面的背面驅動電路；

步驟5、在所述柔性基板的正面預設的非顯示區域和顯示區域分別形成正面驅動電路和顯示電路，所述正面驅動電路與所述顯示電路電性連接，所述背面驅動電路通過所述過孔與所述顯示電路電性連接；

步驟6、將所述柔性基板與所述剛性支撐板分離，制得柔性陣列基板。

所述剛性支撐板的材料為玻璃。

所述柔性基板的材料為聚酰亞胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、環烯烴共聚物、或者聚醚砜樹脂。

所述柔性基板的厚度為10至300微米。

所述步驟4中通過激光打孔、或化學腐蝕的方法制作所述過孔。

所述過孔的直徑為5至100微米。

所述步驟3及步驟6中通過激光剝離的方式分離所述柔性基板與所述剛性支撐板。

所述膠粘層采用溫控膠材料制作，所述步驟3及步驟6中通過改變膠粘層的溫度的方式分離所述柔性基板與所述剛性支撐板。

所述正面驅動電路和背面驅動電路共同形成所述柔性陣列基板的WOA走線。

所述正面驅動電路和背面驅動電路共同形成所述柔性陣列基板的WOA走線和GOA電路。

本發明的有益效果：本發明提供了一種柔性陣列基板的制作方法，該方法首先將柔性基板貼附在剛性支撐板上制作背面驅動電路，并在背面驅動電路上制作保護層，然后揭下柔性基板翻轉后再次貼附到剛性支撐板上，使保護層與膠粘層接觸，接著在柔性基板上開設過孔，制作正面驅動電路及顯示電路，所述正面驅動電路與所述顯示電路電性連接，所述背面驅動電路通過所述過孔與所述顯示電路電性連接，制得具有雙面電路結構的柔性陣列基板，通過將非顯示區的電路結構分布到柔性基板的兩面，能夠減少非顯示區的寬度，實現超窄邊框或無邊框顯示。

附圖說明

為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖中，

圖1為現有的液晶顯示裝置的結構示意圖；

圖2為本發明的柔性陣列基板的制作方法的步驟1的示意圖；

圖3為本發明的柔性陣列基板的制作方法的步驟2的示意圖；

圖4和圖5為本發明的柔性陣列基板的制作方法的步驟3的示意圖；

圖6為本發明的柔性陣列基板的制作方法的步驟4的示意圖；

圖7為本發明的柔性陣列基板的制作方法的步驟5的示意圖；

圖8為本發明的柔性陣列基板的制作方法的步驟6的示意圖；

圖9為本發明的柔性陣列基板的制作方法的流程圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。

請參閱圖9，本發明提供一種柔性陣列基板的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、請參閱圖2，提供一剛性支撐板1以及一柔性基板3，利用膠粘層2將所述柔性基板3貼附到所述剛性支撐板1上，使得所述柔性基板3的背面遠離所述剛性支撐板1。

具體地，所述剛性支撐板1的材料為玻璃，所述柔性基板3的材料為聚酰亞胺(PI)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、環烯烴共聚物(COC)、或聚醚砜樹脂(PES)等材質的較薄的基板，厚度范圍在10至300um之間以便于后續的打孔操作。所述膠粘層2可選擇壓敏膠或溫控膠等膠水材料。

步驟2、請參閱圖3，在所述柔性基板3的背面制作背面驅動電路4，并在所述背面驅動電路4上覆蓋保護層5。

具體地，所述保護層5可采用無機氧化物通過沉積制備，也可以采用穩定的有機物通過涂布制備。

步驟3、請參閱圖4，將所述柔性基板3與所述剛性支撐板1分離，請參閱圖5，翻轉所述柔性基板3，再次利用膠粘層2將所述柔性基板3貼附到所述剛性支撐板1上，使得所述柔性基板3的正面遠離所述剛性支撐板1，保護層5與所述膠粘層2接觸。

具體地，所述步驟3中可通過激光剝離的方式分離所述柔性基板3與所述剛性支撐板1，也可以通過采用溫控膠材料制作膠粘層2，然后通過改變膠粘層2的溫度來改變其粘性，將所述柔性基板3從所述剛性支撐板1上剝離下來。

步驟4、請參閱圖6，在所述柔性基板3的正面預設的非顯示區域形成貫穿所述柔性基板3的過孔6，暴露出柔性基板3背面的背面驅動電路4。

具體地，所述步驟4中可以通過激光打孔、或化學腐蝕的方法制作所述過孔6，所述過孔6的直徑需要與待穿越該過孔6的導線的直徑相匹配，優選地，所述過孔6的直徑為5至100微米。

步驟5、請參閱圖7，在所述柔性基板3的正面預設的非顯示區域和顯示區域分別形成正面驅動電路7和顯示電路，所述正面驅動電路7與所述顯示電路電性連接，所述背面驅動電路4通過所述過孔6與所述顯示電路電性連接。

具體地，由于柔性基板3的厚度相比于傳統的玻璃基板厚度大幅減小，有效保證了步驟4中開設過孔6以及步驟5中在過孔6內形成連接背面驅動電路4與顯示電路的導線的步驟的良率，保證制程順利進行。

具體地，所述顯示區域位于所述柔性基板3的中央，所述非顯示區域包圍所述顯示區域，所述正面驅動電路7和背面驅動電路4共同形成所述柔性陣列基板的WOA走線，所述顯示電路包括多條數據線、以及多條掃描線，所述多條數據線與多條掃描線垂直交錯形成多個像素單元，每一條WOA走線均對應電性連接一條數據線或一條掃描線，各條WOA走線從外部接收掃描信號或數據信號并相應傳遞給掃描線或數據線，從而實現畫面顯示。

值得一提的是，本發明同樣適用于采用GOA技術的陣列基板，此時所述正面驅動電路7和背面驅動電路4共同形成所述柔性陣列基板的WOA走線和GOA電路，所述GOA電路包括對應與所述掃描線一一對應的多個GOA單元，每一條WOA走線均對應電性連接一條數據線或一個GOA單元，所述各條WOA走線將從外部接收到的信號傳遞給GOA單元生成掃描信號再傳遞給掃描線或者接收數據信號傳遞給數據線，從而實現畫面顯示，采用GOA技術可以免去外接的柵極驅動芯片，從而進一步減少顯示裝置的邊框寬度。

需要說明的是，通過上述方法將非顯示區的電路結構(包括WOA電路及GOA電路)分布到柔性基板的兩面，相比于將非顯示區的電路結構全部分布于柔性基板的同一面，能夠大幅度減少非顯示區的電路結構占用的布線面積，進而減少非顯示區的寬度，實現超窄邊框或無邊框顯示。

步驟6、將所述柔性基板3與所述剛性支撐板1分離，制得柔性陣列基板。

具體地，所述步驟6中分離所述柔性基板3與所述剛性支撐板1的方式可以選擇激光剝離、或采用溫控膠制作膠粘層2并改變膠粘層2的溫度使其剝離等。

綜上所述，本發明提供了一種柔性陣列基板的制作方法，該方法首先將柔性基板貼附在剛性支撐板上制作背面驅動電路，并在背面驅動電路上制作保護層，然后揭下柔性基板翻轉后再次貼附到剛性支撐板上，使保護層與膠粘層接觸，接著在柔性基板上開設過孔，制作正面驅動電路及顯示電路，所述正面驅動電路與所述顯示電路電性連接，所述背面驅動電路通過所述過孔與所述顯示電路電性連接，制得具有雙面電路結構的柔性陣列基板，通過將非顯示區的電路結構分布到柔性基板的兩面，能夠減少非顯示區的寬度，實現超窄邊框或無邊框顯示。

以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發明權利要求的保護范圍。