本實用新型涉及線路板阻焊塞孔技術領域，特別涉及一種線路板阻焊塞孔固化裝置。

背景技術：

由于印制線路板趨向于高密度化、高難度化發展，阻焊塞孔工藝中需要塞孔的孔密度越來越高、需塞孔的類型也增多(通孔、背鉆孔)、需塞孔的孔徑越來越小、板的厚度越來越大(厚徑比增大)、且客戶對塞孔質量的要求也越來越高，這對“阻焊塞孔”工藝提出了更大的挑戰。目前對于厚徑比較大的塞孔板或有背鉆孔阻焊塞孔的電路板(尤其是背鉆孔深度較大時)，采用絲網印刷塞孔往往需要多刀塞孔方能塞穿，這會導致孔內的塞孔油墨中存在較多的氣泡。同時，由于線路板在加工過程中基材部分容易在濕流程過程中吸水，在后烤固化過程中，油墨內存在的氣泡或基材吸收的水分由于受熱會逸出，并將塞孔內的油墨帶出，從而形成塞孔冒油缺陷，影響產品外觀，從而導致生產返工，嚴重影響產品的交期和品質。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種線路板阻焊塞孔固化裝置，能夠改善現有阻焊塞孔工藝中易出現的塞孔冒油問題，保證產品質量。

為實現本實用新型的目的，采取的技術方案是：

一種線路板阻焊塞孔固化裝置，包括控制器、及與控制器電性連接的溫度感應器、及具有輸入口、輸出口、進風口和出風口的保護罩、及將線路板從輸入口輸送至輸出口的傳送單元、及位于保護罩內并光源投向傳送單元的UV光源，進風口和出風口均設有抽風機構，抽風機構和控制器電性連接，溫度感應器位于保護罩內。

工作時，將已塞孔的線路板放入傳送單元的前端，啟動傳送單元，傳送單元通過保護罩的輸入口將線路板輸送至保護罩內，保護罩內的UV光源對線路板上的油墨進行光固化，且通過溫度感應器檢測保護罩內的溫度，并將采集的溫度信息發送至控制器，控制器在通過控制抽風機構調節進風口和出風口的風量大小，改善保護罩內的溫度，使對線路板的固化效果更好，能夠改善現有阻焊塞孔工藝中易出現的塞孔冒油問題，尤其是高厚徑比阻焊塞孔的印制電路板及背鉆孔阻焊塞孔的印制電路板塞孔冒油的問題，保證產品質量，且通過設置保護罩有效預防UV光對操作人員的傷害。本裝置可獨立使用，即在傳送單元前端放置顯影后已塞孔需要進一步固化處理的線路板，經過UV固化后可有效改善阻焊冒油缺陷的發生，有選擇性地對難度較高的塞孔板使用；也可以與阻焊工序現有的阻焊顯影線配合使用，將本裝置放于阻焊顯影線的干板段后，線路板進入本裝置后表層油墨和孔內邊緣的油墨即可在UV光的催化作用下進一步發生光固化反應，表層油墨和孔口的塞孔油墨固化后可有效阻止孔內油墨在終固化過程中溢出而形成阻焊冒油，無需額外增加人員，使用方便，有效降低由于塞孔冒油缺陷而帶來的返工修理等成本。

下面對技術方案進一步說明：

進一步的是，線路板阻焊塞孔固化裝置還包括靠近輸入口一側的第一傳感器，第一傳感器位于輸入口背向UV光源的一側，第一傳感器和UV光源均與控制器電性連接。當第一傳感器感應到有線路板將要進入保護罩時，第一傳感器將采集的信息發送至控制器，控制器控制UV光源打開，實現對UV光源的自動控制，有利于節約能量，并延長UV光源的使用壽命。

進一步的是，線路板阻焊塞孔固化裝置還包括用于調節UV光源強度的能量調節器，能量調節器與控制器電性連接。既可以根據實際需要通過能量調節器手動調節UV光源強度，也可以根據在固化過程中保護罩內的溫度情況通過控制器自動控制UV光源強度，使UV光源的控制更智能和靈活。

進一步的是，UV光源包括燈罩和位于燈罩內的燈條，燈條與傳送單元的輸送方向垂直布置。使線路板經過燈條后，每個位置的固化程度更均一。

進一步的是，UV光源包括位于傳送單元正上方的第一UV光源、位于傳送單元正下方的第二UV光源，第一UV光源和第二UV光源均有多個，第一UV光源和的第二UV光源沿傳送單元的輸送方向上下錯開布置。通過上下布置的UV光源,同時實現對線路板兩面的油墨進行光固化，且保證保護罩內各位置的能量均勻性，使線路板的固化效果更好。

進一步的是，線路板阻焊塞孔固化裝置還包括用于調節傳送單元輸送速度的速度調節器，速度調節器與控制器電性連接。通過速度調節器調節傳送單元的速度，并通過控制器進行自動控制，使本裝置的控制更智能。

進一步的是，線路板阻焊塞孔固化裝置還包括與傳送單元輸入端相對布置的第二傳感器，第二傳感器和傳送單元均與控制器電性連接。當有線路板經過第二傳感器時，控制器會自動啟動傳送單元工作，使傳送單元的控制更智能。

進一步的是，傳送單元為傳送滾輪。

進一步的是，傳送滾輪的表面設有耐UV老化層。使傳送單元的使用壽命更長。

進一步的是，線路板阻焊塞孔固化裝置還包括工作臺，工作臺的臺面上安置有傳送單元，工作臺的底部設有若干個滾輪。通過滾輪方便本裝置的移動，使用方便靈活。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型在工作時，將已塞孔的線路板放入傳送單元的前端，啟動傳送單元，傳送單元通過保護罩的輸入口將線路板輸送至保護罩內，保護罩內的UV光源對線路板上的油墨進行光固化，且通過溫度感應器檢測保護罩內的溫度，并將采集的溫度信息發送至控制器，控制器在通過控制抽風機構調節進風口和出風口的風量大小，改善保護罩內的溫度，使對線路板的固化效果更好，能夠改善現有阻焊塞孔工藝中易出現的塞孔冒油問題，保證產品質量，且通過設置保護罩有效預防UV光對操作人員的傷害。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例線路板阻焊塞孔固化裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例UV光源的結構示意圖。

附圖標記說明：

10.溫度感應器，20.保護罩，210.輸入口，220.輸出口，230.進風口，240.出風口，30.傳送單元，40.UV光源，410.第一UV光源，420.第二UV光源，430.燈罩，440.燈條，50.抽風機構，60.速度調節器，710.第一傳感器，720.第二傳感器，80.能量調節器，90.工作臺，910.滾輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明：

如圖1所示，一種線路板阻焊塞孔固化裝置，包括控制器(附圖未標識)、及與控制器電性連接的溫度感應器10、及具有輸入口210、輸出口220、進風口230和出風口240的保護罩20、及將線路板從輸入口210輸送至輸出口220的傳送單元30、及位于保護罩20內并光源投向傳送單元30的UV光源40，進風口230和出風口240均設有抽風機構50，抽風機構50和控制器電性連接，溫度感應器10位于保護罩20內。

工作時，將已塞孔的線路板放入傳送單元30的前端，啟動傳送單元30，傳送單元30通過保護罩20的輸入口210將線路板輸送至保護罩20內，保護罩20內的UV光源40對線路板上的油墨進行光固化，且通過溫度感應器10檢測保護罩20內的溫度，并將采集的溫度信息發送至控制器，控制器在通過控制抽風機構50調節進風口230和出風口240的風量大小，改善保護罩20內的溫度，使對線路板的固化效果更好，能夠改善現有阻焊塞孔工藝中易出現的塞孔冒油問題，尤其是高厚徑比阻焊塞孔的印制線路板及背鉆孔阻焊塞孔的印制線路板塞孔冒油的問題，保證產品質量，且通過設置保護罩20有效預防UV光對操作人員的傷害。本裝置可獨立使用，即在傳送單元30前端放置顯影后已塞孔需要進一步固化處理的線路板，經過UV固化后可有效改善阻焊冒油缺陷的發生，有選擇性地對難度較高的塞孔板使用；也可以與阻焊工序現有的阻焊顯影線配合使用，將本裝置放于阻焊顯影線的干板段后，線路板進入本裝置后表層油墨和孔內邊緣的油墨即可在UV光的催化作用下進一步發生光固化反應，表層油墨和孔口的塞孔油墨固化后可有效阻止孔內油墨在終固化過程中溢出而形成阻焊冒油，無需額外增加人員，使用方便，有效降低由于塞孔冒油缺陷而帶來的返工修理等成本。

在本實施例中，傳送單元30為傳送滾輪，傳送滾輪的表面設有耐UV老化層，使傳送單元30的使用壽命更長。傳送單元30還可以根據實際需要傳送網格帶等其他形式。

線路板阻焊塞孔固化裝置還包括用于調節傳送單元30輸送速度的速度調節器60，速度調節器60與控制器電性連接。通過速度調節器60調節傳送單元30的速度，控制器根據保護罩20內的溫度自動控制傳送單元30的輸送速度，也可以自動調節進風口230和出風口240的風量大小，使本裝置的控制更智能。速度調節器60還可以根據實際需要設置手動調節按鈕，通過手動調節按鈕調整傳送單元30的速度。

如圖1所示，線路板阻焊塞孔固化裝置還包括與傳送單元30輸入端相對布置的第二傳感器720，第二傳感器720位于傳輸單元30的下方，第二傳感器720和傳送單元30均與控制器電性連接。當有線路板經過第二傳感器720上方時，控制器會自動啟動傳送單元30工作，使傳送單元30的控制更智能。

如圖1所示，線路板阻焊塞孔固化裝置還包括靠近輸入口210一側的第一傳感器710，第一傳感器710位于輸入口210背向UV光源40的一側，第一傳感器710和UV光源40均與控制器電性連接。當第一傳感器710感應到有線路板將要進入保護罩20時，第一傳感器710將采集的信息發送至控制器，控制器控制UV光源40打開，實現對UV光源40的自動控制，有利于節約能量，并延長UV光源40的使用壽命。

如圖1所示，線路板阻焊塞孔固化裝置還包括用于調節UV光源40強度的能量調節器80，能量調節器80與控制器電性連接，能量調節器80上也設置有手動調節按鈕。既可以根據實際需要通過手動調節按鈕手動調節UV光源40強度，也可以根據在固化過程中保護罩20內的溫度情況通過控制器自動控制UV光源40強度，使UV光源40的控制更智能和靈活。

在本實施例中，UV光源40包括位于傳送單元30正上方的第一UV光源410、位于傳送單元30正下方的第二UV光源420，第一UV光源410和第二UV光源420均有多個，第一UV光源410和的第二UV光源420沿傳送單元30的輸送方向上下均勻錯開布置，如圖1和圖2所示，第一UV光源410和第二UV光源420均包括燈罩430和位于燈罩430內的燈條440，燈條440與傳送單元30的輸送方向垂直布置。通過上下布置的第一UV光源410和第二UV光源420,同時實現對線路板兩面的油墨進行光固化，且保證保護罩20內各位置的能量均勻性，每個位置的固化程度更均一，使線路板的固化效果更好使線路板經過燈條440后。UV光源40還可以根據實際需要采用其他形式，UV光源40還可以根據實際需要采用其他布置方式。

如圖1所示，線路板阻焊塞孔固化裝置還包括工作臺90，工作臺90的臺面上安置有傳送單元30，工作臺90的底部設有若干個滾輪910。通過滾輪910方便本裝置的移動，使用方便靈活。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。