專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)及焊接方法以及熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)及焊接方法以及具備了該鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)的熱交換器。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，在家庭用冰箱等中所使用的熱交換器中，鋁儲(chǔ)液器和鋁導(dǎo)管的焊接結(jié)構(gòu)已知是如下的儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)，即，插入在鋁儲(chǔ)液器和鋁導(dǎo)管的連接部的內(nèi)周所具有的不銹鋼套管，將連接部的外周焊接。但是，近年來(lái)，由于在冰箱等家電產(chǎn)品中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的低成本化，另外，所用介質(zhì)也已經(jīng)使用可燃性制冷劑，因此在作為內(nèi)部功能部件的熱交換器中，也要求低成本化，并且要求提高焊接可靠性。但是，鋁焊接部會(huì)產(chǎn)生焊接不良，需要進(jìn)行修整或再次生產(chǎn)，從而難以降低生產(chǎn)成本。另外，作為其他的問(wèn)題，在儲(chǔ)液器出口的焊接結(jié)構(gòu)中，是優(yōu)先考慮減少焊接不良的構(gòu)造，因此就會(huì)成為妨礙冷凍機(jī)油向壓縮機(jī)的流動(dòng)的構(gòu)造，從而有可能因冷凍機(jī)油不足而影響壓縮機(jī)的可靠性。
基于以上的情況，希望有同時(shí)滿足焊接不良的減少和冷凍機(jī)油的順利的流動(dòng)的焊接結(jié)構(gòu)及焊接方法。
圖6是特開(kāi)平7-185889號(hào)公報(bào)中所記載的以往的鋁導(dǎo)管焊接結(jié)構(gòu)剖面圖。
如圖6所示，在內(nèi)部流動(dòng)有制冷劑2的鋁導(dǎo)管4、鋁儲(chǔ)液器5的連接部12的內(nèi)周插入不銹鋼套管8而焊接連接部12的外周的鋁導(dǎo)管焊接結(jié)構(gòu)中，在鋁儲(chǔ)液器5的內(nèi)周設(shè)置階梯13，將鋁導(dǎo)管4的外周插入該階梯13，并且使該重合了的鋁導(dǎo)管4的連接部12位于不銹鋼套管8的大致中央處，將該連接部12的外周焊接。
但是，所述以往的構(gòu)成中，因設(shè)于鋁儲(chǔ)液器5中的階梯13使階梯部壁厚變薄，在焊接時(shí)所必需的鋁量減少，因此需要進(jìn)行利用鋁填充焊絲等的鋁材料供給。該情況下，如果焊接技能差，則無(wú)法進(jìn)行恰當(dāng)?shù)匿X材料供給，從而產(chǎn)生焊接不良。另外，由于不銹鋼套管8難以定位，與鋁導(dǎo)管4的密接性差，因此在焊接時(shí)會(huì)有因滑動(dòng)或落下而產(chǎn)生焊接不良的情況。另外，當(dāng)在鋁儲(chǔ)液器的出口側(cè)，即制冷劑液流下流側(cè)采用了以往的構(gòu)造時(shí)，則由于在構(gòu)造上不銹鋼套管8向鋁儲(chǔ)液器5內(nèi)飛出，因此就會(huì)妨礙流經(jīng)鋁儲(chǔ)液器內(nèi)壁11的冷凍機(jī)油向壓縮機(jī)的流動(dòng)，從而有壓縮機(jī)破損等使壓縮機(jī)可靠性降低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)為，具備具有焊道加工部的鋁導(dǎo)管、將鋁管兩端拉深加工而成形的鋁儲(chǔ)液器、不銹鋼套管，不銹鋼套管端面被與鋁導(dǎo)管端面對(duì)齊地插入鋁導(dǎo)管端部，鋁導(dǎo)管被向鋁儲(chǔ)液器端部插入，直至焊道加工部，將鋁導(dǎo)管、鋁儲(chǔ)液器、銹鋼套管在相互重合的連接部焊接。
熱交換器具備所述的鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)。
鋁儲(chǔ)液器的焊接方法為，具備具有焊道加工部的鋁導(dǎo)管、將鋁管兩端拉深加工而成形的鋁儲(chǔ)液器、不銹鋼套管，在將不銹鋼套管端面與鋁導(dǎo)管端面對(duì)齊地插入鋁導(dǎo)管端部后，將鋁導(dǎo)管向鋁儲(chǔ)液器端部插入，直至焊道加工部，將鋁導(dǎo)管、鋁儲(chǔ)液器、不銹鋼套管在相互重合的連接部焊接。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2是相同實(shí)施方式的不銹鋼套管立體圖。
圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式2的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖4是相同實(shí)施方式的不銹鋼套管立體圖。
圖5是具備了本發(fā)明的實(shí)施方式1、2的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)的熱交換器的主視圖。
圖6是以往的鋁導(dǎo)管焊接結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是解決了所述以往的問(wèn)題的方案，其目的在于，提供如下的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)，即，可以充分地抑制焊接部的焊接不良的發(fā)生，并且能夠?qū)崿F(xiàn)冷凍機(jī)油的順利的流動(dòng)。
為了解決所述以往的問(wèn)題，本發(fā)明的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)為，在將不銹鋼套管按照使不銹鋼套管端部與鋁導(dǎo)管端面對(duì)齊的方式插入了鋁導(dǎo)管內(nèi)周后，將鋁導(dǎo)管端面向鋁儲(chǔ)液器插入，直至焊道加工部位置，將相互重合了的連接部焊接。
這樣，就可以不將鋁導(dǎo)管壁厚減薄地焊接，從而不需要高超的焊接技能，而焊接不良很少，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的抑制。另外，由于不會(huì)有不銹鋼套管向鋁儲(chǔ)液器內(nèi)飛出的情況，因此能夠?qū)崿F(xiàn)冷凍機(jī)油的順利的流動(dòng)。
本發(fā)明是如下的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)，即，由具有焊道加工部的鋁導(dǎo)管、將鋁管兩端拉深加工而成形的鋁儲(chǔ)液器、不銹鋼套管構(gòu)成，不銹鋼套管端面被與鋁導(dǎo)管端面對(duì)齊地插入鋁導(dǎo)管端部，鋁導(dǎo)管被向鋁儲(chǔ)液器端部插入，直至焊道加工部，將鋁導(dǎo)管、鋁儲(chǔ)液器和不銹鋼套管在相互重合的連接部焊接。根據(jù)本發(fā)明，由于可以在焊接部確保足夠的鋁量，因此就能夠?qū)崿F(xiàn)焊接不良的減少。另外，在鋁焊接時(shí)所通常使用的鋁填充焊絲的使用也被減少，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。另外，由于不銹鋼套管不會(huì)從鋁導(dǎo)管中飛出，因此冷凍機(jī)油就可以順利地流動(dòng)，可以提高壓縮機(jī)的可靠性。
另外，本發(fā)明的不銹鋼套管是被成形為圓筒狀的不銹鋼板，圓筒部的外面與所述鋁導(dǎo)管的內(nèi)面密接。本發(fā)明由于可以使不銹鋼套管的外面整體與鋁導(dǎo)管內(nèi)面密接，因此就能夠防止焊接時(shí)的滑動(dòng)或落下，從而可以實(shí)現(xiàn)焊接不良的進(jìn)一步的減少。
另外，本發(fā)明的不銹鋼套管是將不銹鋼管的一方的端面向管外方向彎曲的形狀，由于在套管中沒(méi)有狹縫，因此不會(huì)有鋁焊接時(shí)的鋁焊透，在焊接部可以確保足夠的鋁壁厚，因此能夠?qū)崿F(xiàn)焊接不良的減少。另外，利用端面的彎曲部，插入時(shí)的定位變得更為容易，可以將作業(yè)性優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的抑制。
另外，本發(fā)明是鋁導(dǎo)管端部位于比拉深加工部?jī)?nèi)面切線和鋁儲(chǔ)液器內(nèi)壁的交點(diǎn)更靠端面方向的位置的構(gòu)造，不會(huì)妨礙流經(jīng)鋁儲(chǔ)液器內(nèi)壁的冷凍機(jī)油的流動(dòng)，可以提高壓縮機(jī)的可靠性。
另外，本發(fā)明是在鋁導(dǎo)管外面設(shè)置了固定不銹鋼套管的鑿密部的構(gòu)造，由于可以更為牢固地將不銹鋼套管固定，因此能夠防止不銹鋼套管的滑動(dòng)或落下，可以實(shí)現(xiàn)焊接不良的減少。
另外，本發(fā)明是鋁儲(chǔ)液器端面的角在內(nèi)外都設(shè)為近似直角的構(gòu)造，因可以在焊接部確保足夠的鋁量，就能夠?qū)崿F(xiàn)焊接不良的進(jìn)一步的減少。另外，在鋁焊接時(shí)所通常使用的鋁填充焊絲的使用也被減少，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。
另外，本發(fā)明是具備了鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)的熱交換器，可以提供能夠減少焊接不良而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低的熱交換器。
另外，本發(fā)明是如下的鋁儲(chǔ)液器焊接方法，即，由具有焊道加工部的鋁導(dǎo)管、將鋁管兩端拉深加工而成形的鋁儲(chǔ)液器、不銹鋼套管構(gòu)成，在不銹鋼套管端面被與鋁導(dǎo)管端面對(duì)齊地插入鋁導(dǎo)管端部后，鋁導(dǎo)管被向鋁儲(chǔ)液器端部插入，直至焊道加工部，將鋁導(dǎo)管、鋁儲(chǔ)液器和不銹鋼套管在相互重合的連接部焊接。本發(fā)明由于在焊接部可以確保足夠的鋁壁厚，因此可以減少焊接不良。另外，在鋁焊接時(shí)所通常使用的鋁填充焊絲的使用也被減少，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。另外，由于不銹鋼套管不會(huì)從鋁導(dǎo)管中飛出，因此冷凍機(jī)油就可以順利地流動(dòng)，可以提高壓縮機(jī)的可靠性。
以下，將在參照附圖的同時(shí)，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于與以往相同的構(gòu)成，使用相同符號(hào)，將詳細(xì)的說(shuō)明省略。而且，本發(fā)明并不受該實(shí)施方式限定。
(實(shí)施方式1)圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)剖面圖，圖2是相同實(shí)施方式的不銹鋼套管立體圖。圖1、圖2中，鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)1由鋁導(dǎo)管4、鋁儲(chǔ)液器5、不銹鋼套管8構(gòu)成，其中，鋁導(dǎo)管4被在例如冰箱的冷凍系統(tǒng)內(nèi)所使用的儲(chǔ)液器的出口中使用，是在內(nèi)部流動(dòng)有制冷劑2的傳熱管，具有焊道加工部3；鋁儲(chǔ)液器5具有如下的作用，即，貯留液體制冷劑，不使液體制冷劑直接地向壓縮機(jī)(未圖示)流動(dòng)，而是在利用熱交換器(使用圖5在后面說(shuō)明)的熱負(fù)載將其氣化后，送入壓縮機(jī)；不銹鋼套管8具有防止在焊接時(shí)由向鋁導(dǎo)管4的內(nèi)部的鋁焊透造成的鋁導(dǎo)管的堵塞的作用。不銹鋼套管8是如下的構(gòu)造，即，將一片不銹鋼板沖壓成形，外周6被制成圓筒形，在長(zhǎng)邊方向具有1～1.5mm寬的狹縫開(kāi)口部7。而且，這里所說(shuō)的鋁除了純鋁以外，還包括鋁合金，對(duì)于不銹鋼，從防腐蝕的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用奧氏體類(lèi)。
對(duì)于如上所示地構(gòu)成的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)1，以下將說(shuō)明其動(dòng)作、作用。
首先，向鋁導(dǎo)管4的內(nèi)周插入不銹鋼套管8。此時(shí)，不銹鋼套管8的端面被插入至與鋁導(dǎo)管4的端面對(duì)齊的位置。不銹鋼套管8由于有1～1.5mm寬的狹縫開(kāi)口部7，而被暫時(shí)地沿圓周方向收縮地插入。在插入后，因反彈效應(yīng)而略為復(fù)原，由此不銹鋼套管8就與鋁導(dǎo)管4的內(nèi)周牢固地壓接。而且，也可以設(shè)置插入后使鋁導(dǎo)管4的外面變形或者產(chǎn)生凹痕等的凹陷等，即，設(shè)置鑿密部9，從而更為牢固地固定。
另外，因在不銹鋼套管8的外周6沒(méi)有階梯，從而可以使不銹鋼套管8的外面與鋁導(dǎo)管4的內(nèi)面牢固地密接，可以防止焊接時(shí)的滑動(dòng)或落下。另外，能夠?qū)X導(dǎo)管4和不銹鋼套管8的間隙最小化，從而可以確保焊接時(shí)的鋁量，進(jìn)而減少焊接不良。
繼而，插入了不銹鋼套管8的不銹鋼導(dǎo)管4被向鋁儲(chǔ)液器5的內(nèi)周插入，直至焊道加工部3，鋁導(dǎo)管4、鋁儲(chǔ)液器5和不銹鋼套管8被重合。而且，為了確保焊接時(shí)的鋁量，鋁儲(chǔ)液器5的端面的角最好內(nèi)外都設(shè)為近似直角，而不設(shè)置倒角等。
另外，因使鋁導(dǎo)管4向鋁儲(chǔ)液器5中的插入量位于比鋁儲(chǔ)液器拉深加工部?jī)?nèi)面10的切線和鋁儲(chǔ)液器內(nèi)壁11的交點(diǎn)更靠端面方向側(cè)的位置，鋁導(dǎo)管4及不銹鋼套管8就不會(huì)向鋁儲(chǔ)液器5內(nèi)飛出，從而很難阻礙流經(jīng)鋁儲(chǔ)液器內(nèi)壁11的冷凍機(jī)油的流動(dòng)，因此可以提高壓縮機(jī)可靠性。
然后，相互重合了的連接部12的外周被焊接。這樣，由于可以在焊接部確保足夠的鋁量，因此可以減少焊接不良，實(shí)現(xiàn)修整或再次生產(chǎn)等的減少，從而能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。
另外，由于還可以減少由焊接不良導(dǎo)致的制冷劑泄漏，因此通過(guò)在冰箱等冷凍系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器中使用該焊接結(jié)構(gòu)，還可以減少在使用異丁烷或丙烷等可燃性制冷劑時(shí)的由制冷劑泄漏造成的著火的危險(xiǎn)性。另外，由于鋁導(dǎo)管4及不銹鋼套管8不會(huì)向鋁儲(chǔ)液器5內(nèi)飛出，因此不會(huì)妨礙冷凍機(jī)油的流動(dòng)，可以提高壓縮機(jī)的可靠性。
像這樣，本發(fā)明的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)及焊接方法由于可以充分地減少焊接不良，并且能夠?qū)崿F(xiàn)冷凍機(jī)油的順利的流動(dòng)，因此可以適用于以鋁作為主體的冷凍冷藏及空調(diào)用、汽車(chē)用、熱水供給器用的熱交換器等用途中。
(實(shí)施方式2)圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式2的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)剖面圖，圖4是相同實(shí)施方式的不銹鋼套管立體圖。圖3、圖4中，鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)1由鋁導(dǎo)管4、鋁儲(chǔ)液器5、不銹鋼套管8構(gòu)成，其中，鋁導(dǎo)管4被在例如冰箱的冷凍系統(tǒng)內(nèi)所使用的儲(chǔ)液器的出口中使用，是在內(nèi)部流動(dòng)有制冷劑2的傳熱管，具有焊道加工部3；鋁儲(chǔ)液器5具有如下的作用，即，貯留液體制冷劑，不使液體制冷劑直接地向壓縮機(jī)(未圖示)流動(dòng)，而是在利用熱交換器(使用圖5在后面說(shuō)明)的熱負(fù)載將其氣化后，送入壓縮機(jī)；不銹鋼套管8具有防止在焊接時(shí)由向鋁導(dǎo)管4的內(nèi)部的鋁焊透造成的鋁導(dǎo)管的堵塞的作用。不銹鋼套管8是如下的構(gòu)造，即，將不銹鋼管的一方的端面向管外方向彎曲加工而具有彎曲部8a。而且，這里所說(shuō)的鋁除了純鋁以外，還包括鋁合金，對(duì)于不銹鋼，從防腐蝕的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用奧氏體類(lèi)。
對(duì)于如上所示地構(gòu)成的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)1，以下將說(shuō)明其動(dòng)作、作用。
首先，向鋁導(dǎo)管4的內(nèi)周插入不銹鋼套管8。此時(shí)，由于不銹鋼套管8的彎曲部8a停止于與鋁導(dǎo)管4的端面對(duì)齊的部位，因此可以容易地進(jìn)行不銹鋼套管8的定位，從而可以提高生產(chǎn)性，降低生產(chǎn)成本。而且，為了防止不銹鋼套管8的滑動(dòng)或落下，另外為了使焊接時(shí)的鋁焊透量最少，不銹鋼套管8中所用的不銹鋼管的外徑被設(shè)定為比要插入的鋁導(dǎo)管4的內(nèi)徑略小的直徑。
另外，也可以在鋁導(dǎo)管4上設(shè)置凹痕等凹陷，即設(shè)置鑿密部9而固定。由于在使用了不銹鋼管的不銹鋼套管8上，在圓周上沒(méi)有狹縫或階梯，因此就可以使不銹鋼套管8的外周6與鋁導(dǎo)管4的內(nèi)面密接，可以防止焊接時(shí)的滑動(dòng)或落下。另外，在焊接時(shí)完全沒(méi)有鋁焊透，可以確保焊接時(shí)的鋁量，從而減少焊接不良，并且可以完全地防止鋁管堵塞。
然后，插入了不銹鋼套管8的不銹鋼導(dǎo)管4被向鋁儲(chǔ)液器5的內(nèi)周插入，直至焊道加工部3，鋁導(dǎo)管4、鋁儲(chǔ)液器5和不銹鋼套管8被重合。而且，為了確保焊接時(shí)的鋁量，鋁儲(chǔ)液器5的端面的角最好內(nèi)外都設(shè)為近似直角，而不設(shè)置倒角等。另外，通過(guò)按照位于比鋁儲(chǔ)液器拉深加工部?jī)?nèi)面10的切線和鋁儲(chǔ)液器內(nèi)壁11的交點(diǎn)更靠端面方向側(cè)的位置的方式來(lái)決定鋁導(dǎo)管4向鋁儲(chǔ)液器5中的插入量，就可以使鋁導(dǎo)管4及不銹鋼套管8不會(huì)向鋁儲(chǔ)液器5內(nèi)飛出，因而就很難阻礙流經(jīng)鋁儲(chǔ)液器內(nèi)壁11的冷凍機(jī)油的流動(dòng)，因此可以提高壓縮機(jī)可靠性。
然后，相互重合了的連接部12的外周被焊接。這樣，由于可以在焊接部確保足夠的鋁量，因此可以減少焊接不良，實(shí)現(xiàn)修整或再次生產(chǎn)等的減少，從而能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。
另外，由于還可以減少由焊接不良導(dǎo)致的制冷劑泄漏，因此通過(guò)在冰箱等冷凍系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器中使用該焊接結(jié)構(gòu)，還可以減少在使用異丁烷或丙烷等可燃性制冷劑時(shí)的制冷劑泄漏。另外，由于鋁導(dǎo)管4及不銹鋼套管8不會(huì)向鋁儲(chǔ)液器5內(nèi)飛出，因此不會(huì)妨礙冷凍機(jī)油的流動(dòng)，可以提高壓縮機(jī)的可靠性。
對(duì)于具備了實(shí)施方式1、實(shí)施方式2中所說(shuō)明的儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)的熱交換器，將與圖5一起說(shuō)明如下。
圖5是具備了本發(fā)明的實(shí)施方式1、2的儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)的熱交換器的主視圖。
熱交換器100由將直管部101a及曲管部101b彎曲加工為連續(xù)的蜿蜒狀而成的制冷劑管101、固定于制冷劑管101的外表面的散熱片102構(gòu)成。
鋁儲(chǔ)液器5被與制冷劑管101的頭端和鋁導(dǎo)管4連接。
像這樣，本發(fā)明的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)及焊接方法由于可以充分地減少焊接不良，并且能夠?qū)崿F(xiàn)冷凍機(jī)油的順利的流動(dòng)，因此可以適用于以鋁作為主體的冷凍冷藏及空調(diào)用、汽車(chē)用、熱水供給器用的熱交換器等用途中。
從以上的各實(shí)施方式中的說(shuō)明可以清楚地看到，本發(fā)明可以提供能夠充分地減少焊接不良并且能夠?qū)崿F(xiàn)冷凍機(jī)油的順利的流動(dòng)的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)及焊接方法以及熱交換器。
如上所示，本發(fā)明的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)及焊接方法由于可以充分地減少焊接不良，并且能夠?qū)崿F(xiàn)冷凍機(jī)油的順利的流動(dòng)，因此可以適用于以鋁作為主體的冷凍冷藏及空調(diào)用、汽車(chē)用、熱水供給器用的熱交換器等用途中。
權(quán)利要求
1.一種鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)，其具備具有焊道加工部的鋁導(dǎo)管、將鋁管兩端拉深加工而成形的鋁儲(chǔ)液器、以及不銹鋼套管，在所述鋁導(dǎo)管端部插入所述不銹鋼套管，且所述不銹鋼套管的端面與所述鋁導(dǎo)管端面對(duì)齊，所述鋁導(dǎo)管向所述鋁儲(chǔ)液器端部插入，直至所述焊道加工部，所述鋁導(dǎo)管、所述鋁儲(chǔ)液器、以及所述不銹鋼套管在相互重合的連接部被焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)，其中，所述不銹鋼套管是成形為圓筒狀的不銹鋼板，其圓筒部的外周與所述鋁導(dǎo)管的內(nèi)面密接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)，其中，所述不銹鋼套管中，不銹鋼管的一個(gè)端面向管外方向彎曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)，其中，所述鋁導(dǎo)管端部位于與拉深加工部?jī)?nèi)面切線和所述鋁儲(chǔ)液器內(nèi)壁的交點(diǎn)相比更靠端面方向的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)，其中，在所述鋁導(dǎo)管外面設(shè)置有固定所述不銹鋼套管的鑿密部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)，其中，所述鋁儲(chǔ)液器端面的角內(nèi)外都是直角。
7.一種熱交換器，其具備如權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)所述的鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)。
8.一種鋁儲(chǔ)液器的焊接方法，其具備具有焊道加工部的鋁導(dǎo)管、將鋁管兩端拉深加工而成形的鋁儲(chǔ)液器、以及不銹鋼套管，在所述鋁導(dǎo)管端部插入所述不銹鋼套管并使所述不銹鋼套管的端面與所述鋁導(dǎo)管端面一致后，所述鋁導(dǎo)管向所述鋁儲(chǔ)液器端部插入，直至所述焊道加工部，對(duì)所述鋁導(dǎo)管、所述鋁儲(chǔ)液器、以及所述不銹鋼套管，在相互重合的連接部進(jìn)行焊接。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠減少焊接不良并能夠?qū)崿F(xiàn)冷凍機(jī)油的順利的流動(dòng)的鋁儲(chǔ)液器焊接結(jié)構(gòu)及焊接方法以及熱交換器。該鋁儲(chǔ)液器的焊接結(jié)構(gòu)具備具有焊道加工部的鋁導(dǎo)管、鋁儲(chǔ)液器、不銹鋼套管，不銹鋼套管端面被與鋁導(dǎo)管端面對(duì)齊地插入鋁導(dǎo)管端部，鋁導(dǎo)管向鋁儲(chǔ)液器端部插入，直至焊道加工部，鋁導(dǎo)管、鋁儲(chǔ)液器、以及不銹鋼套管在相互重合的連接部被焊接。
文檔編號(hào)B23K9/23GK1910004SQ20058000236
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月17日
發(fā)明者伊藤和彥 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社