專利名稱：新型冷鍛造模具結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及了一種冷鍛造模具結構，特別是涉及一種保護模具整體結構不受破壞的新型冷鍛造模具結構。
背景技術：
由于傳統的高溫鍛造加工生產的產品往往存在品質的缺陷，加工件的毛坯需要復雜的機械切削加工，工作量加大，有很多的切削余量，材料浪費量大，成本增加，而且高溫鍛造生產環境惡劣，噪音大，能耗高，因而冷鍛造工藝正在逐漸取代傳統的高溫鍛造。冷鍛造工藝是常溫下利用塑性的金屬材料在超高壓狀態下的蠕變原理進行加工生產。冷鍛造工藝鍛造的產品精度高，后續機械切削工作量小，而且相對與傳統的高溫鍛造具有經濟、節能、 降耗、環保等優點。但是冷鍛造工藝對于模具的要求很高。通常，冷鍛工序與其他工序共用同一個模具單元，傳統的冷鍛造模具如圖1所示， 由上至下依次設有上模座1、固定板墊板2、固定板3、冷鍛沖頭4、卸料板5、凹模板7、凹模板墊板8、下模座9和模腳10。冷鍛沖頭4固定在固定板3中，材料6固定在卸料板下面， 在進行冷鍛生產時，對上模座1施加向下的強壓力，依靠強壓力對材料6擠壓成型，這種強壓力對于模具產生強大的應力沖擊是不可避免的，擠壓的量越大應力沖擊就越強，模具在強應力下的變形也就越大，對模具結構和精度的影響相應也越大，傳統的模具結構根本無法消除這樣的影響，從而導致模具的整體變形影響其壽命及其他工藝如沖剪，折彎等工藝精度。

發明內容
為了解決現有技術中冷鍛造模具結構因冷鍛的強應力對整個模具造成變形的問題，本發明提供了一種新型冷鍛造模具結構，可以將冷鍛工序模具單元從模具中獨立出來， 讓冷鍛所產生的強應力層層傳遞到沖壓設備的工作臺上，從而保護模具整體結構不受破壞，模具精度不受影響。為了解決上述問題，本發明所采取的技術方案是
一種新型冷鍛造模具結構，包括上模座、冷鍛沖頭、卸料板和下模座，冷鍛沖頭安裝在上模座和下模座之間，并穿過卸料板，所述上模座內設置有能夠與上模座相分離，且與冷鍛沖頭位置相對應的獨立上模座；所述下模座內設置有能夠與下模座相分離，且與冷鍛沖頭位置相對應的獨立下模座。前述的一種新型冷鍛造模具結構，其特征在于所述上模座和卸料板之間還安裝有固定板墊板和固定板；所述冷鍛沖頭固定在固定板中，所述固定板墊板內設置有能夠與固定板墊板相分離，且與冷鍛沖頭位置相對應的獨立固定板墊板。前述的一種新型冷鍛造模具結構，其特征在于所述卸料板和下模座之間還安裝有凹模板和凹模板墊板；所述凹模板內設置有能夠與凹模板相分離，且與冷鍛沖頭位置相對應的獨立凹模板，所述凹模板墊板內設置有能夠與凹模板墊板相分離，且與冷鍛沖頭位置相對應的獨立凹模板。前述的一種新型冷鍛造模具結構，其特征在于所述冷鍛沖頭的上表面、獨立固定板墊板、獨立上模座的面積依次增大。前述的一種新型冷鍛造模具結構，其特征在于所述冷鍛沖頭、獨立凹模板、獨立凹模板墊板、獨立下模座的面積依次增大。前述的一種新型冷鍛造模具結構，其特征在于所述下模座下面還安裝有多個模腳和一個長模腳，所述長模腳的面積大于獨立下模座的面積。本發明的有益效果是本結構將冷鍛工序從整個連續模結果中分離出來，上模部分由下往上，上模部分由上往下依次加大模具單元面積，增加受力面積，減少模具變形和對設備的沖擊，完全消除冷鍛工序所產生的強大擠壓力對整個模具的結果的破壞和精度的影響，從而輕松實現冷鍛產品連續模生產。


圖1是現有冷鍛造模具結構的截面圖。圖2是本發明冷鍛造模具結構的截面圖。
具體實施例方式下面將結合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。如圖2所示，一種新型冷鍛造模具結構，從上至下依次安裝有上模座1、固定板墊板2、固定板3、冷鍛沖頭4、卸料板5、凹模板7、凹模板墊板8、下模座9、模腳10和長模腳 16。冷鍛沖頭4固定安裝在固定板3上，并且穿過卸料板5。上模座1內還設置有能夠與上模座1相分離，且與冷鍛沖頭4位置相對應的獨立上模座11 ；固定板墊板2內設置有能夠與固定板墊板2相分離，且與冷鍛沖頭4位置相對應的獨立固定板墊板12 ；凹模板7內設置有能夠與凹模板7相分離，且與冷鍛沖頭4位置相對應的獨立凹模板13 ；凹模板墊板 8內設置有能夠與凹模板墊板8相分離，且與冷鍛沖頭4位置相對應的獨立凹模板墊板14 ； 下模座9內設置有能夠與下模座9相分離，且與冷鍛沖頭4位置相對應的獨立下模座15。獨立上模座11、獨立固定板墊板12、固定板3、冷鍛沖頭4、卸料板5、獨立凹模板 13、獨立凹模板墊板14、獨立下模座15組成了一個獨立的冷鍛結構。上述的獨立上模座11、獨立固定板墊板12、冷鍛沖頭4的上表面的面積依次減小； 冷鍛沖頭4的下表面、獨立凹模板13、獨立凹模板墊板14、獨立下模座15、長模腳16的面積依次增大。在進行冷鍛造加工過程中，先將材料6固定在卸料板5的下方，對上模座1施加一個向下的強壓力，利用冷鍛沖頭4對材料6擠壓成型。在擠壓成型的過程中，由于冷鍛工序從整個連續的模結構中分離了出來，因而整個模具不會因為冷鍛時的強大應力而導致變形影響其壽命，也不會影響利用此模具進行其他工藝如沖剪、折彎時的加工精度。而且由于上模部分由上往下、下模部分由上往下依次加大模具單元的面積，增加受力面積，減少了模具變形和對設備的沖擊。綜上所述，本發明提供的一種新型冷鍛造模具結構，可以完全消除冷鍛工序所產生的強大擠壓力對整個模具的結構破會和對精度的影響，從而輕松實現冷鍛產品連續模生產。 以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種新型冷鍛造模具結構，包括上模座(1)、冷鍛沖頭(4)、卸料板(5)和下模座(9)， 冷鍛沖頭(4)安裝在上模座(1)和下模座(2)之間，并且穿過卸料板(5)，其特征在于所述上模座(1)內設置有能夠與上模座(1)相分離，且與冷鍛沖頭(4)位置相對應的獨立上模座 (11)；所述下模座(9)內設置有能夠與下模座(9)相分離，且與冷鍛沖頭(4)位置相對應的獨立下模座(15)。
2.根據權利要求1所述的一種新型冷鍛造模具結構，其特征在于所述上模座(1)和卸料板(5)之間還安裝有固定板墊板(2)和固定板(3)；所述冷鍛沖頭(4)固定在固定板(3) 中，所述固定板墊板(2)內設置有能夠與固定板墊板(2)相分離，且與冷鍛沖頭(4)位置相對應的獨立固定板墊板(12 )。
3.根據權利要求1或2所述的一種新型冷鍛造模具結構，其特征在于所述卸料板(5) 和下模座(9)之間還安裝有凹模板(7)和凹模板墊板(8);所述凹模板(7)內設置有能夠與凹模板(7)相分離，且與冷鍛沖頭(4)位置相對應的獨立凹模板(13)，所述凹模板墊板(8) 內設置有能夠與凹模板墊板(8)相分離，且與冷鍛沖頭(4)位置相對應的獨立凹模板(14)。
4.根據權利要求2所述的一種新型冷鍛造模具結構，其特征在于所述冷鍛沖頭(4)的上表面、獨立固定板墊板(12)、獨立上模座(11)的面積依次增大。
5.根據權利要求3所述的一種新型冷鍛造模具結構，其特征在于所述冷鍛沖頭(4)、 獨立凹模板(13)、獨立凹模板墊板(14)、獨立下模座(15)的面積依次增大。
6.根據權利要求5所述的一種新型冷鍛造模具結構，其特征在于所述下模座(9)下面還安裝有多個模腳(10)和一個長模腳(16)，所述長模腳(16)的面積大于獨立下模座(15) 的面積。
全文摘要
本發明公開了一種新型冷鍛造模具結構，包括上模座、冷鍛沖頭、卸料板和下模座，冷鍛沖頭安裝在上模座和下模座之間，并且穿過卸料板，其特征在于所述上模座內設置有能夠與上模座相分離的與冷鍛沖頭位置相對應的獨立上模座；所述下模座內設置有能夠與下模座相分離的與冷鍛沖頭位置相對應的獨立下模座。本發明解決了現有技術中因冷鍛的強應力對整個模具造成變形的問題，實現了將冷鍛工序從整個連續模結構中分離出來，完全消除了冷鍛工序所產生的強大擠壓力對整個模具的結構破會和對精度的影響，從而輕松實現冷鍛產品連續模生產。
文檔編號B21J13/02GK102319858SQ20111029597
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者王如忠, 陳利 申請人:蘇州三維精密機械有限公司