專利名稱：一種機床主軸箱配重重錘的導向結構的制作方法
技術領域：
本發明屬于機床工具的技術領域，涉及金屬切削的重型數控機床，更具體地說，本發明涉及一種機床主軸箱配重重錘的導向結構。
背景技術：
數控重型落地銑鏜床在加工過程中，機床的主軸箱在立柱導軌上作垂直的上、下運動。如圖1所示的結構，為了平衡主軸箱體的重量，常采用配重重錘13來平衡，所述的配重重錘13 —般通過滑輪及鋼纜機構與主軸箱進行懸掛式的連接，使立柱1不再單側受彎矩作用而發生彎曲變形，因此立柱1僅僅受到壓力作用。而配重重錘13在立柱1內的位置跟隨主軸箱的位置的變化進行上下運動，因為是靠鋼纜懸掛在立柱1上的，所以容易發生偏擺、撞擊，需用采用導向裝置來控制。現有技術的導向結構是在配重重錘13的重量較小時，采用兩根導向角鐵17進行導向，限制配重重錘13的偏擺及防止配重重錘13對立柱1的撞擊。但是，在主軸箱體較大、配重重錘13較重時，由于導向角鐵17與配重重錘13之間的間隙較大，特別是在電機啟動的瞬間，配重重錘13的位置還是容易發生偏擺，從而發生撞擊。

發明內容
本發明提供一種機床主軸箱配重重錘的導向結構，其目的是消除配重重錘的偏擺現象，避免對立柱的撞擊。為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為本發明所提供的機床主軸箱配重重錘的導向結構，所述的配重重錘設在立柱內， 并通過滑輪機構與機床主軸箱連接，所述的立柱內設有兩根豎立的、圓柱形的導向桿，設在所述的配重重錘的兩側；所述的配重重錘兩側的每一側的上部和下部，各設一個帶有圓弧凹槽的導向輪，所述的導向輪為滾輪，所述的圓弧凹槽與所述的導向桿外圓柱面形成滾動配合。在所述的配重重錘一側的上、右兩個導向輪的固定座上，各有設有兩副碟簧，其作用方向是使所述的導向輪壓向所述的導向桿。所述的導向桿通過導向套固定安裝在所述的立柱上，并在所述的立柱與導向套之間設有調整墊。本發明采用上述技術方案，不僅可以調整配重重錘與導向桿之間的間隙，而且可以減小運動時的振動，解決了重型機床的配重重錘精確導向問題，使其運動平穩，提高機床的加工精度。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本說明書背景技術中介紹的結構示意圖；圖2為本發明的結構示意圖；圖3為圖2所示結構的俯視示意圖。圖中標記為1、立柱，2、調整墊，3、導向套，4、導向桿，5、導向輪，6、鎖緊螺母，7、固定座，8、法蘭盤，9、小軸，10、螺桿，11、碟簧，12、墊片，13、配重重錘，14、軸承，15、隔套，16、固定座，17、導
向角鐵。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖2、圖3所表達的本發明的結構，為一種機床主軸箱配重重錘的導向結構，所述的配重重錘13設在立柱1內，并通過滑輪機構與機床主軸箱連接。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺陷，實現消除配重重錘的偏擺現象，避免對立柱的撞擊的發明目的，本發明采取的技術方案為如圖2和圖3所示，本發明所提供的機床主軸箱配重重錘的導向結構，所述的立柱 1內設有兩根豎立的、圓柱形的導向桿4，設在所述的配重重錘13的兩側；所述的配重重錘 13兩側的每一側的上部和下部，各設一個帶有圓弧凹槽的導向輪5，所述的導向輪5為滾輪，所述的圓弧凹槽與所述的導向桿4外圓柱面形成滾動配合。在實際加工制造及生產過程中，為解決上述問題，本發明采用輔助裝置來進行導向。在配重重錘13兩側面的中間，左側上部、下部、右側的上部、下部，各裝一個帶有圓弧凹槽的導向輪5，半包容著導向桿4進行導向。使得滑動變成滾動，也使得導向結構之間的間隙大為縮小，特別是在沒有間隙、靠彈性力壓住的情況下，使配重重錘13能自由地上下運動，能克服了配重重錘13的偏擺現象，避免對立柱的撞擊。在所述的配重重錘13 —側的上、右兩個導向輪5的固定座7上，各有設有兩副碟簧11，其作用方向是使所述的導向輪5壓向所述的導向桿4。如圖2、圖3所示，在配重重錘13的左上、右下的固定座7下各有兩副碟簧11，不僅可以調整配重重錘13與導向桿4之間的間隙，而且可以減小運動時的振動。這種導向裝置解決了重型機床的配重重錘精確導向問題，使其運動平穩，提高機床精度。導向結構的安裝方式所述的導向桿4通過導向套3固定安裝在所述的立柱1上，并在所述的立柱1與導向套3之間設有調整墊2。調整墊2的作用是調節導向桿4與導向輪5之間的間隙，最后靠碟簧11的彈性作用消除間隙，并產生一個彈性壓緊力。導向輪5通過軸承14和隔套15安裝在小軸9上，所述的小軸9通過端部的法蘭盤8安裝在所述的固定座7或者固定座16上。
在圖3的左側，所述的碟簧11通過螺桿10安裝在配重重錘13上，并用鎖緊螺母 6鎖緊；在碟簧11與配重重錘13還設置墊片12，通過墊片12進一步調節導向桿4與導向輪5之間的彈性壓緊力。當然，在圖3的左側的右側，不再需要設置碟簧11，固定座16直接緊固安裝在配重重錘13上。因為左側的碟簧11的作用，右側的導向桿4與導向輪5仍然為彈性壓緊力。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種機床主軸箱配重重錘的導向結構，所述的配重重錘(13)設在立柱(1)內，并通過滑輪機構與機床主軸箱連接，其特征在于所述的立柱(1)內設有兩根豎立的、圓柱形的導向桿G)，設在所述的配重重錘(1 的兩側；所述的配重重錘(1 兩側的每一側的上部和下部，各設一個帶有圓弧凹槽的導向輪(5)，所述的導向輪(5)為滾輪，所述的圓弧凹槽與所述的導向桿(4)外圓柱面形成滾動配合。
2.按照權利要求1所述的機床主軸箱配重重錘的導向結構，其特征在于在所述的配重重錘(1 一側的上、右兩個導向輪( 的固定座(7)上，各有設有兩副碟簧(11)，其作用方向是使所述的導向輪(5)壓向所述的導向桿G)。
3.按照權利要求1所述的機床主軸箱配重重錘的導向結構，其特征在于所述的導向桿(4)通過導向套(3)固定安裝在所述的立柱(1)上，并在所述的立柱(1)與導向套(3) 之間設有調整墊(2)。
全文摘要
本發明公開了一種機床主軸箱配重重錘的導向結構，配重重錘(13)設在立柱(1)內，并通過滑輪機構與機床主軸箱連接，立柱(1)內設有兩根豎立的、圓柱形的導向桿(4)，設在配重重錘(13)的兩側；配重重錘(13)兩側的每一側的上部和下部，各設一個帶有圓弧凹槽的導向輪(5)，導向輪(5)為滾輪，圓弧凹槽與導向桿(4)外圓柱面形成滾動配合。采用上述技術方案，不僅可以調整配重重錘與導向桿之間的間隙，而且可以減小運動時的振動，解決了重型機床的配重重錘精確導向問題，使其運動平穩，提高機床的加工精度。
文檔編號B23Q23/00GK102490074SQ201110362310
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者施躍敏, 楊荷妹, 潘康健, 胡子俊 申請人:蕪湖恒升重型機床股份有限公司