專利名稱：直徑較小且高徑比較大合金鋼錠鍛制較寬扁坯方法
技術領域：
本發明屬于鍛造方法，具體涉及一種直徑較小且高徑比較大合金鋼錠鍛制較寬扁坯方法。這里所指合金鋼錠為直徑小于# 500mm、高徑比大于2. 5;所指扁坯寬度大于 600mmo
背景技術：
采用現有鍛制工藝對直徑小于# 500mm的合金鋼錠鍛制寬度大于600mm的寬扁坯時，為使寬展達到工藝要求，一般采用鐓拔工藝。鐓拔工藝存在如下缺點需要經壓鉗口、鐓粗、拔長三火成材；當高徑比大于2. 5時鐓粗后表面易出現折傷，壓圓形鉗口導致鉗口部分材料損失較大。

發明內容
本發明的目的在于針對現有鍛制工藝不足進行改進，提供一種適用于直徑較小且高徑比較大合金鋼錠鍛制較寬扁坯方法。為達到上述目的，本發明采用下述技術方案鍛制工藝步驟1. Φ480πιπι鋼錠( 透燒后，采用無軌車或天車上料，把鋼錠( 直接橫放在平臺 ⑷上；2.用上寬平砧(1)或上平砧( 對橫放在平臺(4)上的鋼錠( 進行重壓，控制壓下量200mm 220mm ；3.再將鐓粗板(5)放在鋼錠(3)與上平砧(2)之間對鋼錠(3)進行重壓，控制壓下量200mm 220mm，鍛成坯料(7)；4.找平后測量坯料(7)寬度，達到寬展尺寸；5.寬展后的坯料(7)直接在底墊端壓制扁鉗口(6)，之后回爐再燒；6.坯料(7)回爐燒1.5h 2h出爐，一火鍛成620mmX150mm扁坯。本技術方案中的新工藝在于1.直接把鋼錠橫放在平臺上鍛制；2.控制壓下量，使坯料既達到寬展、又無裂紋；3.在寬展后坯料底墊端直接壓扁鉗口，回爐再燒后一火成材。本發明的有益效果在于全部鍛制過程只需兩火成材，鉗口部分材料損失降低，節能、提高成材率；成品扁坯表面無折傷，提高了質量；無需修磨，減少后部精整加工量，鋸切頭尾后可直接檢斤入庫，縮短生產周期，提高生產效率。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細描述。圖1是用上寬平砧對橫放在平臺上的鋼錠進行重壓示意圖2是將鐓粗板放在鋼錠與上砧之間對鋼錠進行重壓示意圖；圖3是寬展后的坯料直接在底墊端壓制扁鉗口示意圖。圖標上寬平砧1、上平砧2、鋼錠3、平臺4、鐓粗板5、扁鉗口 6、坯料7。
具體實施例方式根據現有鋼錠尺寸及產品規格，目前僅適用于以上錠型，由于其它錠型對應的非常規尺寸目前尚未遇到，不確定是否能夠適用。實施例1電渣錠Φ480ι πι，鍛制成620mmX 150mm規格的寬扁坯。其鍛制步驟為1.鋼錠3透燒后，采用無軌車或天車上料，把鋼錠3直接橫放在平臺4上；2.用上寬平砧1對橫放在平臺4上的鋼錠3進行重壓(如圖1)，壓下量200mm 220mm,鍛成坯料7 ；3.找平后測量坯料7寬度達到650mm 680mm，完全達到寬展效果；4.寬展后的坯料7直接在底墊端壓制扁鉗口 6(如圖3)，之后回爐再燒；5.坯料7再燒1. 5h 2h出爐，一火鍛成620mmX 150mm扁坯；扁坯表面無折傷。實施例2Φ508mm自耗錠車光后直徑Φ480πιπι，鍛制成620mmX 150mm規格的寬扁坯。其鍛制步驟為1.鋼錠3透燒后，采用無軌車或天車上料，把鋼錠3直接橫放在平臺4上；2.用上平砧2對橫放在平臺4上的鋼錠3進行重壓(如圖1)，壓下量80mm 120mm ；3.將鐓粗板5放在鋼錠3與上平砧2之間對鋼錠3再次進行重壓(如圖2)，控制壓下量80mm 120mm，鍛成坯料7 ；4.找平后測量坯料7寬度達到650mm 680mm，完全達到寬展效果；5.寬展后的坯料7直接在底墊端壓制扁鉗口 6(如圖3)，之后回爐再燒；6.坯料7再燒1. 5h 2h出爐，一火鍛成620mmX 150mm扁坯；扁坯表面無折傷。
權利要求
1.一種直徑較小且高徑比較大的合金鋼錠鍛制較寬扁坯的方法，其特征在于所述鍛制工藝步驟(1)Φ480πιπι鋼錠透燒后，采用無軌車或天車上料，把鋼錠直接橫放在平臺上；(2)用上寬平砧或上平砧對橫放在平臺上的鋼錠進行重壓，控制壓下量200mm 220mm ；(3)再將鐓粗板放在鋼錠與上平砧之間對鋼錠進行重壓，控制壓下量200mm 220mm， 鍛成坯料；(4)找平后測量坯料寬度，達到寬展尺寸；(5)寬展后的坯料直接在底墊端壓制扁鉗口，之后回爐再燒；(6)坯料回爐燒1.5h 2h出爐，一火鍛成620mmX 150mm扁坯。
2.根據權利要求1所述直徑較小且高徑比較大的合金鋼錠鍛制較寬扁坯的方法，其特征在于所述鍛制工藝步驟(1)電渣錠Φ480πιπι透燒后，采用無軌車或天車上料，把鋼錠直接橫放在平臺上；(2)用上寬平砧對橫放在平臺上的鋼錠進行重壓，壓下量200mm 220mm，鍛成坯料；(3)找平后測量坯料寬度達到650mm 680mm，完全達到寬展尺寸；(4)寬展后的坯料直接在底墊端壓制扁鉗口，之后回爐再燒；(5)坯料回爐燒1.5h 池出爐，一火鍛成620mmX 150mm扁坯；扁坯表面無折傷。
3.根據權利要求1所述直徑較小且高徑比較大的合金鋼錠鍛制較寬扁坯的方法，其特征在于所述鍛制工藝步驟(1)Φ508mm自耗錠車光后直徑Φ480πιπι，透燒后，采用無軌車或天車上料，把鋼錠直接橫放在平臺上；(2)用上平砧對橫放在平臺上的鋼錠進行重壓，壓下量80mm 120mm；(3)將鐓粗板放在鋼錠與上平砧之間對鋼錠再次進行重壓，控制壓下量80mm 120mm， 鍛成坯料；(4)找平后測量坯料寬度達到650mm 680mm，完全達到寬展尺寸；(5)寬展后的坯料直接在底墊端壓制扁鉗口，之后回爐再燒；(6)坯料再燒1.5h 池出爐，一火鍛成620mmX 150mm扁坯；扁坯表面無折傷。
全文摘要
本發明的目的在于針對現有鍛制鐓拔工藝不足進行改進，提供一種適用于直徑較小且高徑比較大的合金鋼錠鍛制較寬扁坯的方法。為達到上述目的，本發明采用下述技術方案1.直接把透燒的鋼錠橫放在平臺上鍛制；2.控制壓下量，使坯料既達到寬展、又無裂紋；3.在寬展后坯料底墊端直接壓扁鉗口，回爐再燒后一火成材。本發明的有益效果在于全部鍛制過程只需兩火成材，鉗口部分材料損失降低，節能、提高成材率；成品扁坯表面無折傷，提高了質量；無需修磨，減少后部精整加工量，鋸切頭尾后可直接檢斤入庫，縮短生產周期，提高生產效率。
文檔編號B21J5/06GK102441631SQ20111036227
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者丁秀梅, 于宗洋, 楊靖濤, 程志東, 譚成程, 趙志剛, 郭強 申請人:東北特殊鋼集團有限責任公司