專利名稱：用于模具的定位機構(gòu)和沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于模具的定位機構(gòu)和包括該定位機構(gòu)的沖壓模具。
背景技術(shù)：
在沖壓模具領(lǐng)域中，板材的定位是否穩(wěn)定直接影響到零件的成型效果。在現(xiàn)有的沖壓模具中，通常采用豎直設(shè)置的定位板來對板材進行引導(dǎo)和定位，在這種定位方式下板材特別容易傾斜，導(dǎo)致成型時板材流動未按照理想狀態(tài)進行，零件成型后達不到預(yù)想的狀態(tài)。為了保證定位穩(wěn)定，鉗工需要反復(fù)打磨定位板的定位表面，并且反復(fù)調(diào)試定位板的位置，從而增加了模具的調(diào)試難度，降低了模具的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述問題，提供一種新型的用于模具的定位機構(gòu)和包括該定位機構(gòu)的沖壓模具，通過本發(fā)明的定位機構(gòu)和沖壓模具，無需鉗工的反復(fù)打磨和調(diào)試，便可以穩(wěn)定地實現(xiàn)板材的定位。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于模具的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括擋料板、安裝架和托料塊，所述擋料板與所述安裝架固定連接，所述擋料板上設(shè)置有開口，所述托料塊具有托料部，所述托料塊可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述安裝架上，所述托料塊具有第一工作位置和第二工作位置，其中:當所述托料塊處于所述第一工作位置時，所述托料塊的托料部從所述擋料板上的開口伸出，而且所述托料部的上表面處于水平狀態(tài)；當所述托料塊處于所述第二工作位置時，所述托料塊的托料部從所述擋料板上的開口縮回。優(yōu)選地，所述托料部的上表面為平整的表面。優(yōu)選地，所述擋料板的擋料面為弧形面。優(yōu)選地，所述安裝架包括兩塊安裝板，所述托料塊可樞轉(zhuǎn)地安裝在該兩塊安裝板之間。優(yōu)選地，該定位機構(gòu)還包括底板，所述擋料板和安裝板固定安裝在所述底板上。優(yōu)選地，所述托料塊還具有止擋部，所述安裝架上安裝有止擋件，該止擋件位于所述托料部和所述止擋部之間，用于在所述托料部從所述擋料板上的開口伸出的過程中止擋所述止擋部，使所述托料塊處于所述第一工作位置。優(yōu)選地，所述止擋件用于在所述托料部從所述擋料板上的開口縮回的過程中止擋所述托料部。 優(yōu)選地，所述止擋件為銷軸。此外，本發(fā)明還提供了一種沖壓模具，該沖壓模具包括上模座、下模座和位于所述上模座和下模座之間的壓邊圈，所述壓邊圈上安裝有定位機構(gòu)，其中，所述定位機構(gòu)為本發(fā)明所提供的定位機構(gòu)。優(yōu)選地，所述定位機構(gòu)為多個，該多個定位機構(gòu)沿著所述壓邊圈的周向?qū)ΨQ布置。通過本發(fā)明提供的用于模具的定位機構(gòu)，可以可靠地定位板材，防止板材傾斜，保證板材在成型過程中始終處于被定位狀態(tài)，從而很好地達到設(shè)計目標，零件成型后最大程度地達到了預(yù)想狀態(tài)，從而提高了零件的成型效果。因此，通過本發(fā)明提供的用于模具的定位機構(gòu)，無需鉗工的反復(fù)打磨和調(diào)試，便可以穩(wěn)定地實現(xiàn)板材的定位，從而降低了模具的調(diào)試難度，提高了模具的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:圖1是本發(fā)明提供的用于模具的定位機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明提供的用于模具的定位機構(gòu)的正面示意圖；圖3是本發(fā)明提供的用于模具的定位機構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖；圖4是本發(fā)明提供的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1:擋料板；2:底板；3:托料塊；4:安裝板；5:銷軸；6:止擋件；7:托料部；8:定位機構(gòu)；9:止擋部；10:上模座；11:下模座；12:壓邊圈；13:上表面；14:擋料面。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”是在本發(fā)明提供的用于模具的定位機構(gòu)和沖壓模具的工作狀態(tài)下定義的。如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種用于模具的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括擋料板1、安裝架和托料塊3，所述擋料板I與所述安裝架固定連接，所述擋料板I上設(shè)置有開口，所述托料塊3具有托料部7，所述托料塊3可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述安裝架上，所述托料塊3具有第一工作位置和第二工作位置，其中:當所述托料塊3處于所述第一工作位置時，所述托料塊3的托料部7從所述擋料板I上的開口伸出，而且所述托料部7的上表面13處于水平狀態(tài)；當所述托料塊3處于所述第二工作位置時，所述托料塊3的托料部7從所述擋料板I上的開口縮回。如圖1至圖4所示，當本發(fā)明提供的用于模具的定位機構(gòu)工作時，托料塊3首先處于箭頭A所示的第一工作位置，在該第一工作位置，托料塊3的托料部7從擋料板I上的開口伸出，而且所述托料部7的上表面13處于水平狀態(tài)，從而通過托料部7的上表面13將板材托起，使板材得到第一次定位；當上模座10下行，逐漸接觸到板材時，托料塊3在上模座10的壓力下樞轉(zhuǎn)，直到托料塊3的托料部7從擋料板I上的開口縮回，處于箭頭B所示的第二工作位置，在該第二工作位置，板材順著擋料板I的擋料面14流動，從而通過擋料板I的擋料面14對板材進行第二次定位。通過上述對板材的兩次定位，可以可靠地定位板材，防止板材傾斜，保證板材在成型過程中始終處于被定位狀態(tài)，從而很好地達到設(shè)計目標，零件成型后最大程度地達到了預(yù)想狀態(tài)，從而提高了零件的成型效果。因此，通過本發(fā)明提供的用于模具的定位機構(gòu)，無需鉗工的反復(fù)打磨和調(diào)試，便可以穩(wěn)定地實現(xiàn)板材的定位，從而降低了模具的調(diào)試難度，提高了模具的生產(chǎn)效率。為了使板材與托料部7的上表面13平滑接觸，減少托料部7的上表面13與板材之間的摩擦力，優(yōu)選地，所述托料部7的上表面13為平整的表面。擋料板I的擋料面14需要根據(jù)板料的預(yù)期流動趨勢進行設(shè)計加工，可以通過CAE軟件分析得出。所述擋料板I的擋料面14通常為弧形面，弧形面的曲率根據(jù)具體加工零件的曲率確定。擋料板I上的開口通常為長孔，以保證托料塊3的托料部7在擋料板I上具有足夠的運動空間。 所述安裝架可以采取各種適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)。為了簡化結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述安裝架包括兩塊安裝板4，所述托料塊3可樞轉(zhuǎn)地安裝在該兩塊安裝板4之間。如圖1所示，托料塊3通過銷軸5可樞轉(zhuǎn)地安裝在兩塊安裝板4之間。兩塊安裝板4可以通過例如焊接的方式與擋料板I固定連接。為了方便定位機構(gòu)的安裝，并且對安裝板4和擋料板I起到加強作用，優(yōu)選地，該定位機構(gòu)還包括底板2，所述擋料板I和安裝板4固定安裝在所述底板2上。擋料板I和安裝板4可以通過例如焊接的方式固定安裝在底板2上。優(yōu)選地，所述托料塊3還具有止擋部9，所述安裝架上安裝有止擋件6，該止擋件6位于所述托料部7和所述止擋部9之間，用于在所述托料部7從所述擋料板I上的開口伸出的過程中止擋所述止擋部9，使所述托料塊3處于所述第一工作位置。這樣，可以避免托料塊3過度旋轉(zhuǎn)，有效地使托料塊3處于第一工作位置。如圖3所示，優(yōu)選地，所述止擋件6還用于在所述托料部7從所述擋料板I上的開口縮回的過程中止擋所述托料部7，從而避免托料塊3過度旋轉(zhuǎn)。在圖1至圖3所示的實施方式中，止擋件6為固定安裝在兩塊安裝板4之間的銷軸。如圖1至圖3所示，托料塊3形成為角形結(jié)構(gòu)。作為選擇，托料塊3也可以采取其它適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)其功能即可。此外，如圖4所示，本發(fā)明還提供了一種沖壓模具，該沖壓模具包括上模座10、下模座11和位于所述上模座10和下模座11之間的壓邊圈12，所述壓邊圈12上安裝有定位機構(gòu)8,其中,所述定位機構(gòu)8為本發(fā)明所提供的定位機構(gòu)。所述定位機構(gòu)8可以采取各種適當?shù)姆绞桨惭b在壓邊圈12上，例如通過緊固件安裝。所述定位機構(gòu)8通常為多個，該多個定位機構(gòu)8沿著所述壓邊圈12的周向?qū)ΨQ布置，從而可以平穩(wěn)地對板材進行引導(dǎo)和定位。上模座10、下模座11和壓邊圈12的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明提供的用于模具的定位機構(gòu)的工作過程。如圖1至圖4所示，托料塊3首先處于箭頭A所示的第一工作位置，在該第一工作位置，托料塊3的托料部7從擋料板I上的開口伸出，而且所述托料部7的上表面13處于水平狀態(tài)，從而通過托料部7的上表面13將板材托起，使板材得到第一次定位；當上模座10下行，逐漸接觸到板材時，托料塊3在上模座10的壓力下樞轉(zhuǎn)，直到托料塊3的托料部7從擋料板I上的開口縮回，處于箭頭B所示的第二工作位置，在該第二工作位置，板材順著擋料板I的擋料面14流動，從而通過擋料板I的擋料面14對板材進行第二次定位。在托料塊3從第一工作位置樞轉(zhuǎn)到第二工作位置的過程中，托料塊3還經(jīng)過箭頭C所示的中間工作位置。此外，在所述托料部7從所述擋料板I上的開口縮回的過程中，止擋件6止擋所述托料部7，從而避免托料塊3過度旋轉(zhuǎn)。待零件成型完畢后，托料塊3自動回復(fù)到初始狀態(tài)，即托料塊3的托料部7樞轉(zhuǎn)到第一工作位置，此時可以通過止擋件6止擋所述止擋部9，從而避免托料塊3過度旋轉(zhuǎn)。通過上述對板材的兩次定位，可以可靠地定位板材，防止板材傾斜，保證板材在成型過程中始終處于被定位狀態(tài)，從而很好地達到設(shè)計目標，零件成型后最大程度地達到了預(yù)想狀態(tài)，從而提高了零件的成型效果。因此，通過本發(fā)明提供的用于模具的定位機構(gòu)，無需鉗工的反復(fù)打磨和調(diào)試，便可以穩(wěn)定地實現(xiàn)板材的定位，從而降低了模具的調(diào)試難度，提高了模具的生產(chǎn)效率。以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種用于模具的定位機構(gòu)，其特征在于，該定位機構(gòu)包括擋料板(I)、安裝架和托料塊(3)，所述擋料板(I)與所述安裝架固定連接，所述擋料板(I)上設(shè)置有開口，所述托料塊(3)具有托料部(7)，所述托料塊(3)可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述安裝架上，所述托料塊(3)具有第一工作位置和第二工作位置，其中:當所述托料塊(3)處于所述第一工作位置時，所述托料塊⑶的托料部(7)從所述擋料板(I)上的開口伸出，而且所述托料部(7)的上表面(13)處于水平狀態(tài)；當所述托料塊(3)處于所述第二工作位置時，所述托料塊(3)的托料部(7)從所述擋料板⑴上的開口縮回。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的定位機構(gòu)，其特征在于，所述托料部(7)的上表面(13)為平整的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的定位機構(gòu)，其特征在于，所述擋料板(I)的擋料面(14)為弧形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的定位機構(gòu)，其特征在于，所述安裝架包括兩塊安裝板(4)，所述托料塊(3)可樞轉(zhuǎn)地安裝在該兩塊安裝板(4)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于模具的定位機構(gòu)，其特征在于，該定位機構(gòu)還包括底板(2)，所述擋料板⑴和安裝板⑷固定安裝在所述底板⑵上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的定位機構(gòu)，其特征在于，所述托料塊(3)還具有止擋部(9)，所述安裝架上安裝有止擋件￠)，該止擋件(6)位于所述托料部(7)和所述止擋部(9)之間，用于在所述托料部(7)從所述擋料板⑴上的開口伸出的過程中止擋所述止擋部(9)，使所述托料塊(3)處于所述第一工作位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于模具的定位機構(gòu)，其特征在于，所述止擋件(6)用于在所述托料部(7)從所述擋料板(I)上的開口縮回的過程中止擋所述托料部(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于模具的定位機構(gòu)，其特征在于，所述止擋件(6)為銷軸。
9.一種沖壓模具,該沖壓模具包括上模座(10)、下模座(11)和位于所述上模座(10)和下模座(11)之間的壓邊圈(12)，所述壓邊圈(12)上安裝有定位機構(gòu)(8)，其特征在于，所述定位機構(gòu)(8)為權(quán)利要求1至8中任意一項所述的定位機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖壓模具，其特征在于，所述定位機構(gòu)(8)為多個，該多個定位機構(gòu)(8)沿著所述壓邊圈(12)的周向?qū)ΨQ布置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于模具的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括擋料板(1)、安裝架和托料塊(3)，擋料板與安裝架固定連接，擋料板上設(shè)置有開口，托料塊具有托料部(7)，托料塊可樞轉(zhuǎn)地安裝在安裝架上，托料塊具有第一工作位置和第二工作位置，其中當托料塊處于第一工作位置時，托料塊的托料部從擋料板上的開口伸出，而且托料部(7)的上表面(13)處于水平狀態(tài)；當托料塊處于第二工作位置時，托料塊的托料部從擋料板上的開口縮回。此外，本發(fā)明還提供了一種包括上述定位機構(gòu)的沖壓模具。通過上述定位機構(gòu)，無需鉗工的反復(fù)打磨和調(diào)試，便可以穩(wěn)定地實現(xiàn)板材的定位，從而降低了模具的調(diào)試難度，提高了模具的生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D43/00GK103100597SQ20111036229
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者張 杰 申請人:北汽福田汽車股份有限公司