專利名稱：弧形板料定位裝置和板料拼接裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及板料拼接領域，更具體地，涉及一種弧形板料定位裝置和板料拼接裝置。
背景技術：
工程機械中往往需要使用帶有弧度的拼板，例如，混凝土泵車的臂架的蓋板是由兩塊圓弧板和設置在這兩個圓弧之間的直板拼接而成的。現有技術中，沒有專用的工裝進行上述的拼接。通常采用人工劃線定位的方式進行拼接，即先將需拼接的板料置于工作臺上劃好中心線，然后參照該中心線對各板料進行拼接。因此，拼接質量的好壞完成取決于操作工人的技術水平，無法滿足拼接后的幾何尺寸一致性的要求，造成兩端的弧形尺寸各異，對后續工序造成影響。另外，由于產品的型號較多、零件種類繁多、產品尺寸變化較大等原因，會導致生產效率很低。

發明內容
本發明旨在提供一種弧形板料定位裝置和板料拼接裝置，以解決現有技術的拼接質量差、生產效率低的問題。為解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，提供了一種弧形板料定位裝置，包括:滑座，滑座沿第一方向可移動地設置在工作平臺上；支撐單元，支撐單元沿第二方向可移動地設置在滑座上，支撐單元包括安裝座和安裝在安裝座上的用于定位弧形板料的模板。進一步地，安裝座包括模板安裝面，模板可拆卸地安裝在模板安裝面上。進一步地，安裝座包括安裝在模板安裝面上的固定柱，固定柱的頂端設置有螺紋孔；模板上設置有臺階形的安裝孔，固定柱穿設在安裝孔內，在安裝孔內設置有與螺紋孔連接的連接件。進一步地，支撐單元還包括定位立板，定位立板設置在模板上。進一步地,弧形板料定位裝置還包括自動對中單元，自動對中單元設置在滑座上；自動對中單元包括第一端支座、第二端支座、螺桿、第一螺套組件和第二螺套組件；螺桿可樞轉地設置在第一端支座和第二端支座上；螺桿包括第一螺紋段和第二螺紋段，第一螺紋段與第二螺紋段具有相反方向的螺紋；第一螺套組件設置在第一螺紋段，第二螺套組件設置在第二螺紋段；弧形板料定位裝置包括兩個支撐單元，一個支撐單元與第一螺套組件連接，另一個支撐單元與第二螺套組件連接。進一步地，自動對中單元還包括中部支座；螺桿的位于第一螺紋段和第二螺紋段之間的部分可樞轉地支撐在中部支座上。 進一步地，螺桿包括第一螺桿和第二螺桿，第一螺紋段設置在第一螺桿上，第二螺紋段設置在第二螺桿上；中部支座內可樞轉地設置有連接套，連接套的第一端與第一螺桿的第一端連接，連接套的第二端與第二螺桿的第一端連接。
進一步地，弧形板料定位裝置包括沿第一方向設置在工作平臺上的第一滑軌；滑座包括底板以及與第一滑軌相配合的第一滑塊，第一滑塊與底板連接；滑座還包括第二滑軌，第二滑軌沿第二方向設置在底板的上表面；滑座還包括頂板，頂板的下表面設置有與第二滑軌相配合的第二滑塊。進一步地，頂板的上表面設置有第三滑軌，弧形板料定位裝置還包括滑板，支撐單元的安裝座安裝在滑板的上表面；滑板的下表面設置有與第三滑軌相配合的第三滑塊。進一步地，弧形板料定位裝置還包括定位組件，定位組件包括定位座和第一定位銷；定位座上設置有第一定位孔，工作平臺上分別設置多個與第一定位孔相配合的第二定位孔，定位座設置在滑座上；第一定位銷通過第一定位孔和任一個第二定位孔將滑座鎖定在工作平臺上。根據本發明的另一個方面，提供了一種板料拼接裝置，包括弧形板料定位裝置，該弧形板料定位裝置是上的弧形板料定位裝置。本發明可將待拼接的弧形板料放置在可移動的滑座上，因此，可以方便地實現弧形板料與直板料的拼接，提高了拼接質量和生產效率。


構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:圖1示意性示出了本發明中的安裝在工作平臺上的弧形板料定位裝置的主視圖；圖2示意性示出了圖1中除去自動對中單元后的左視圖；圖3示意性示出了圖1安裝了定位組件后的俯視圖；以及圖4示意性示出了自動對中單元的結構示意圖。圖中附圖標記:100、滑座；101、底板；102、頂板；103、第二滑軌；104、第二滑塊；105、側板；106、第一滑軌；107、第一滑塊；108、限位擋塊;110、自動對中單元；111、第一端支座；112、第二端支座；113、螺桿；114、第一螺套組件；115、第二螺套組件；116、中部支座；117、手輪；118、端蓋；120、支撐單元；121、安裝座；122、模板；123、固定柱；124、螺釘；125、連接件；126、定位立板；127、擋片；128、安裝孔；130、滑板；140、第三滑塊；150、第三滑軌；160、定位組件；161、第一定位銷；162、定位座；170、第二定位銷；180、壓緊定位裝置；200、工作平臺；1131、第一螺桿；1132、第二螺桿；1141、第一螺套座；1142、第一螺套；1143、第一調節螺母；1151、第二螺套座；1152、第二螺套；1153、第二調節螺母；1161、基座；1162、軸承；1163、連接套；1164、端蓋；1165、銷子。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。作為本發明的第一方面，提供了一種弧形板料定位裝置。如圖1-圖3所示，包括:滑座100和支撐單元120。其中，滑座100沿第一方向可移動地設置在工作平臺200上；支撐單元120沿第二方向可移動地設置在滑座100上，支撐單元120包括安裝座121和安裝在安裝座121上的用于定位弧形板料的模板122，優選地，模板122是弧形的。特別地，可以根據不同的需要，更換不同形狀的模板122，以適應不同的弧形板料。優選地，第一方向和第二方向是正交的。下面以對一塊弧形板料與一塊直板料的拼接為例，為上述弧形板料定位裝置的工作過程進行說明。操作時，將弧形板料設置在模板122上，然后，將直板料放置在工作平臺200的高度調節裝置上并調節直板料的高度，然后通過滑座100將弧形板料與直板料對接，即可完成弧形板料的拼接和定位，以便進行后續的工序(例如將弧形板料與直板料焊接起來)。在整個拼接的過程中，不再需要人工劃線定位，可使拼接后的產品具有一致的幾何尺寸，以便后續工序的進一步加工。此外，由于本發明中的弧形板料定位裝置在工作平臺上是可移動的，可適應于不同長度和不同拼接位置的拼接，提高了拼接質量和生產效率，適用于不同型號、不同尺寸的產品拼接。如圖1所示，安裝座121包括模板安裝面，模板122可拆卸地安裝在模板安裝面上。進一步地，安裝座121包括安裝在模板安裝面上的固定柱123，固定柱123的頂端設置有螺紋孔，優選地，固定柱123的下端具有安裝法蘭，可使用螺釘124將該安裝法蘭固定到安裝座121的模板安裝面上。優選地，該模板安裝面是傾斜的，以適應弧形板料的形狀。模板122上設置有臺階形的安裝孔128，固定柱123穿設在安裝孔128內，在安裝孔128內設置有與螺紋孔連接的連接件125。優選地，連接件125是螺釘，特別地，該螺釘通過擋片127安裝到安裝孔128內，擋片127與安裝孔128的臺階部相抵接，從而使模板122可靠地固定到安裝座121上。由于固定柱123已經預先安裝到了安裝座121上，因此，在安裝模板122時，僅需要將模板122中的安裝孔128套到固定柱123上，然后再將擋片127和連接件125安裝到固定柱123的頂端的螺紋孔內即可。上述的結構，使得操作人員可以方便地安裝和更換不同的模板122，具有結構簡單、操作方便的特點。如圖1和圖2所示，支撐單元120還包括定位立板126，定位立板126設置在模板122上，優選地，定位立板126設置在模板122的邊沿。當弧形板料放置到模板122上后，可以根據該定位立板126進行定位，例如，可以根據弧形板料的邊緣或中心與該定位立板126之間的距離對弧形板料進行定位。采用定位立板126進行定位，具有結構簡單、成本低、定位方便的特點。如圖1、圖3和圖4所示,弧形板料定位裝置還包括自動對中單元110,自動對中單元110設置在滑座100上。自動對中單元110包括第一端支座111、第二端支座112、螺桿113、第一螺套組件114和第二螺套組件115。其中，螺桿113可樞轉地設置在第一端支座111和第二端支座112上。此外，螺桿113包括第一螺紋段和第二螺紋段，第一螺紋段與第二螺紋段具有相反方向的螺紋。第一螺套組件114設置在第一螺紋段，第二螺套組件115設置在第二螺紋段。優選地，弧形板料定位裝置包括兩個支撐單元120，一個支撐單元120與第一螺套組件114連接，另一個支撐單元120與第二螺套組件115連接。因此，當螺桿113旋轉時，第一螺套組件114和第二螺套組件115分別向相互接近的方向同步地運動，或分別向相互遠離的方向同步地運動，從而帶動相應的支撐單元120進行相應的運動。當弧形板料的寬度較寬時，可以先將上述兩個支撐單元120之間的距離通過該自動對中單元110調整到適合該弧形板料的寬度的距離，從而使弧形板料的兩邊分別搭在一個支撐單元120上。此時，該弧形板料被夾持在這兩個支撐單元120的定位立板126之間，因此，可以方便、快速、準確地對弧形板料進行定位。優選地，第一端支座111和第二端支座112的一端設置有端蓋118。如圖4所示，第一螺套組件114包括第一螺套座1141、設置在第一螺套座1141內的第一螺套1142和第一調節螺母1143。同樣地，第二螺套組件115包括第二螺套座1151、設置在第二螺套座1151內的第二螺套1152和第二調節螺母1153。因此，當第一螺套1142、第二螺套1152與螺桿113之間由于磨損產生軸向間隙時，可以通過第一調節螺母1143和第二調節螺母1153對該間隙進行調節，以保證第一螺套組件114和第二螺套組件115之間的距離相等。如圖4所示，自動對中單元110還包括中部支座116 ;螺桿113的位于第一螺紋段和第二螺紋段之間的部分可樞轉地支撐在中部支座116上。由于在螺桿113的中部設置了中部支座116，因此，提高了螺桿113旋轉時的穩定性和同軸性。在一個實施例中，螺桿113的第一螺紋段和第二螺紋段是一體成型的。采用一體成型的方式，可保證螺桿113的整體強度。在另一個實施例中，如圖4所示，螺桿113包括第一螺桿1131和第二螺桿1132，第一螺紋段設置在第一螺桿1131上，第二螺紋段設置在第二螺桿1132上。中部支座116內可樞轉地設置有連接套1163，連接套1163的第一端與第一螺桿1131的第一端連接，連接套1163的第二端與第二螺桿1132的第一端連接。優選地，中部支座116還包括基座1161、在基座1161的軸孔內設置有軸承1162，連接套1163通過軸承1162可樞轉地安裝到基座1161的軸孔內。連接套1163上設置有銷孔，第一螺桿1131和第二螺桿1132的第一端通過銷子1165與連接套1163連接起來。另外，在基座1161的兩端還設置有用于密封的端蓋1164。因此，通過該連接套1163，可以使第一螺桿1131和第二螺桿1132同步地旋轉。進一步地，由于螺桿113是分體式的，由于螺紋加工的過程中切入角度不一致，可能會導致第一螺套組件114和第二螺套組件115之間的距離不等，為此，也可能通過第一調節螺母1143和第二調節螺母1153對該間隙進行調節，以保證第一螺套組件114和第二螺套組件115之間的距離相等。如圖3所示，自動對中單元110還包括手輪117，手輪117與第一螺紋段的自由端連接或者與第一螺桿1131的自由端連接。通過搖動手輪117，可方便地實現對自動對中單元110的操作。如圖2所示，弧形板料定位裝置包括沿第一方向設置在工作平臺200上的第一滑軌106 ;滑座100包括底板101以及與第一滑軌106相配合的第一滑塊107，第一滑塊107與底板101連接。滑座100還包括第二滑軌103，第二滑軌103沿第二方向設置在底板101的上表面。滑座100還包括頂板102，頂板102的下表面設置有與第二滑軌103相配合的第二滑塊104。因此，通過第一滑軌106和第二滑軌103，可以使頂板102在工作平臺200所在的二維平面內滑動和定位。優選地，底板101還包括設置在其兩側的側板105，第一滑軌106設置在工作平臺200的側面，第一滑塊107設置在側板105的與第一滑軌106相對應的位置處。如圖1和圖2所示，頂板102的上表面設置有第三滑軌150。弧形板料定位裝置還包括滑板130，支撐單元120的安裝座121安裝在滑板130的上表面；滑板130的下表面設置有與第三滑軌150相配合的第三滑塊140。通過第三滑軌150和第三滑塊140，可以使滑板130在頂板102上沿第二方向進行運動，從而調整支撐單元120的位置。
如圖2和圖3所示，弧形板料定位裝置還包括定位組件160，定位組件160包括定位座162和第一定位銷161。定位座162上設置有第一定位孔，工作平臺200上分別設置多個與第一定位孔相配合的第二定位孔，定位座162設置在滑座100上。第一定位銷161通過第一定位孔和任一個第二定位孔將滑座100鎖定在工作平臺200上。優選地，定位座162安裝在滑座100的底板101的端側，當第一定位銷161插入一個第二定位孔后,可以限制滑座100沿第一滑軌106的方向進行運動。進一步地，如圖2所示，滑座100的底板101上還設置有壓緊定位裝置180。特別地，該壓緊定位裝置180是壓緊螺栓，當操作該壓緊螺栓使其與工作平臺200的上表面相抵觸時，可以防止限制滑座100沿第一滑軌106的方向發生意外的運動。如圖1和圖3所示，頂板102上設置有第二定位銷170，其一端穿設在頂板102的定位孔中，另一端穿在底板101上的定位孔內，從而可在定位后防止頂板102與底板101之間發生意外的移動。如圖3所示，在底板101上安裝有限位擋塊108，以限制頂板102在預定的范圍內運動，防止其從底板101上滑脫。同樣地，在頂板102上也設置有限位擋塊108，以防止滑板130的滑脫。同時，在工作平臺200上也安裝有限位擋塊(未示出)，其可防止滑座100從工作平臺上滑脫。作為本發明的第二方面，提供了一種板料拼接裝置，包括弧形板料定位裝置，該弧形板料定位裝置是上述各實施例中的弧形板料定位裝置。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種弧形板料定位裝置，其特征在于，包括: 滑座(100)，所述滑座(100)沿第一方向可移動地設置在工作平臺(200)上； 支撐單元(120)，所述支撐單元(120)沿第二方向可移動地設置在所述滑座(100)上，所述支撐單元(120)包括安裝座(121)和安裝在所述安裝座(121)上的用于定位弧形板料的模板(122)。
2.根據權利要求1所述的弧形板料定位裝置，其特征在于，所述安裝座(121)包括模板安裝面，所述模板(122)可拆卸地安裝在所述模板安裝面上。
3.根據權利要求2所述的弧形板料定位裝置，其特征在于，所述安裝座(121)包括安裝在所述模板安裝面上的固定柱(123)，所述固定柱(123)的頂端設置有螺紋孔；所述模板(122)上設置有臺階形的安裝孔(128)，所述固定柱(123)穿設在所述安裝孔(128)內，在所述安裝孔(128)內設置有與所述螺紋孔連接的連接件(125)。
4.根據權利要求2所述的弧形板料定位裝置，其特征在于，所述支撐單元(120)還包括定位立板(126)，所述定位立板(126)設置在所述模板(122)上。
5.根據權利要求1所述的弧形板料定位裝置，其特征在于，所述弧形板料定位裝置還包括自動對中單元(110)，所述自動對中單元(110)設置在所述滑座(100)上； 所述自動對中單元(110)包括第一端支座(111)、第二端支座(112)、螺桿(113)、第一螺套組件(114)和第二螺套組件(115)； 所述螺桿(113)可樞轉地設置在所述第一端支座(111)和所述第二端支座(112)上； 所述螺桿(113)包括第一螺紋段和第二螺紋段，所述第一螺紋段與所述第二螺紋段具有相反方向的螺紋； 所述第一螺套組件(114)設置在所述第一螺紋段，所述第二螺套組件(115)設置在所述第二螺紋段； 所述弧形板料定位裝置包括兩個所述支撐單元(120)，一個所述支撐單元(120)與所述第一螺套組件(114)連接，另一個所述支撐單元(120)與所述第二螺套組件(115)連接。
6.根據權利要求5所述的弧形板料定位裝置，其特征在于， 所述自動對中單元(110)還包括中部支座(116);所述螺桿(113)的位于所述第一螺紋段和所述第二螺紋段之間的部分可樞轉地支撐在所述中部支座(116)上。
7.根據權利要求6所述的弧形板料定位裝置，其特征在于， 所述螺桿(113)包括第一螺桿(1131)和第二螺桿(1132)，所述第一螺紋段設置在所述第一螺桿(1131)上，所述第二螺紋段設置在所述第二螺桿(1132)上； 所述中部支座(116)內可樞轉地設置有連接套(1163)，所述連接套(1163)的第一端與所述第一螺桿(1131)的第一端連接，所述連接套(1163)的第二端與所述第二螺桿(1132)的第一端連接。
8.根據權利要求1所述的弧形板料定位裝置，其特征在于， 所述弧形板料定位裝置包括沿所述第一方向設置在所述工作平臺(200)上的第一滑軌(106)； 所述滑座(100)包括底板(101)以及與所述第一滑軌(106)相配合的第一滑塊(107)，所述第一滑塊(107)與所述底板(101)連接； 所述滑座(100)還包括第二滑軌(103)，所述第二滑軌(103)沿所述第二方向設置在所述底板(101)的上表面； 所述滑座(100)還包括頂板(102)，所述頂板(102)的下表面設置有與所述第二滑軌(103)相配合的第二滑塊(104)。
9.根據權利要求8所述的弧形板料定位裝置，其特征在于，所述頂板(102)的上表面設置有第三滑軌(150)， 所述弧形板料定位裝置還包括滑板(130)，所述支撐單元(120)的所述安裝座(121)安裝在所述滑板(130)的上表面；所述滑板(130)的下表面設置有與所述第三滑軌(150)相配合的第三滑塊(140)。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的弧形板料定位裝置，其特征在于，所述弧形板料定位裝置還包括定位組件(160)，所述定位組件(160)包括定位座(162)和第一定位銷(161)； 所述定位座(162)上設置有第一定位孔，所述工作平臺(200)上分別設置多個第二定位孔，所述定位座(162)設置在所述滑座(100)上； 所述第一定位銷(161)通過所述第一定位孔和任一個所述第二定位孔將所述滑座(100)鎖定在所述工作平臺(200)上。
11.一種板料拼接裝置，包括弧形板料定位裝置，其特征在于，所述弧形板料定位裝置是權利要求ι- ο中任一項所述的弧形板料定位裝置。
全文摘要
本發明提供了一種弧形板料定位裝置和板料拼接裝置。弧形板料定位裝置包括滑座，滑座沿第一方向可移動地設置在板料拼接裝置的工作平臺上；支撐單元，支撐單元沿第二方向可移動地設置在滑座上，支撐單元包括安裝座和安裝在安裝座上的用于定位弧形板料的模板。本發明可將待拼接的弧形板料放置在可移動的滑座上，因此，可以方便地實現弧形板料與直板料的拼接，提高了拼接質量和生產效率。
文檔編號B23K37/04GK103192207SQ201210003870
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者張海濤, 易偉, 殷磊, 藍才紅 申請人:中聯重科股份有限公司