專利名稱：彎管成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具制造技術領域，尤其是一種用于彎曲管件的成型模具。
背景技術：
目前，彎管的使用領域日益廣泛，現有彎管的成型一般采用模具彎曲成型，而彎管模具一般根據彎管彎曲半徑的大小和管徑的大小設計，一個彎管模具只能彎制一種直徑和一種彎曲半徑的管件，管件直徑改變或者管件的彎曲半徑改變都要用不同的彎管模具，其通用性差，由于不同管徑大小和不同彎管的彎曲半徑構成的管子規格型號較多，企業需制備多套模具以滿足對多種規格型號的彎管的加工，生產成本很高。而且在加工完一種規格型號的彎管后，需要將整套模具從沖床上拆卸下來，換上沖壓另一規格型號彎管的模具，生產效率不高，費時費力，尤其是大直徑、大彎曲半徑的的模具重量大，更換耗費的人力更大，時間更多，這種大型模具的成本也更高。
發明內容本實用新型所要解決的問題是提供一種互換性強，使用方便，生產成本低的彎管成型模具。為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是:本彎管成型模具包括有圓形基模，在所述圓形基模的外邊緣安裝排列有多塊用于彎曲成型的型模頭，一個排列于端部的所述型模頭連接有夾頭；每塊所述型模頭的外端設有向內的圓弧凹部。上述技術方案中，更為具體的方案可以是:所述圓形基模與所述型模頭通過沉頭螺釘緊固連接。
`[0006]由于采用了上述技術方案，本實用新型與已有技術相比具有如下有益效果:1、本彎管成型模具將型模頭部分與中間基模部分拆分設計，無需更換整套模具，只需將在基模上更換與所需加工的彎管半徑相匹配的型模頭即可，在加工相同彎管半徑，不同規格彎管管徑時，更換外端圓弧凹部與所加工的管徑相匹配的型模頭即可，互換性好，通用性強；而且更換體積重量較小的型模頭部分，十分方便，省時省力，加快了生產效率。例如原來更換一套彎管模具，需要兩個工作人員使用小型行車協助起吊，用時約4個小時完成，使用本彎管成型模頭具后，更換型模頭部分，只需一個工作人員，不到20分鐘即可完成；2、使用本彎管成型模具，一套基模即可完成多種彎管半徑和多規格管徑的彎管的沖壓，企業減少了制備模具的數量，大大降低了生產成本。例如:每個彎管模具重量由幾十公斤到幾百公斤不等，制造成本高。而使用本彎管成型模具，只需加工I 4個基座及相應數量的型模頭及夾頭即實現，大大降低了模具的重量，節約了成本。

圖1是實用新型實施例的主視圖；[0010]圖2是實用新型實施例的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施對實施例一作進一步詳述圖1、圖2所示的彎管成型模具包括有圓形基模2，在該圓形基模2的外邊緣安裝排列有多塊用于彎曲成型的型模頭1，一個排列于端部的型模頭I連接有夾頭4，圓形基模2與型模頭I通過沉頭螺釘3緊固連接，使基模2與型模頭I連接可靠的同時，不影響模具的安放；每塊型模頭I的外端設有向內的圓弧凹部。使用時，將管件置于多塊型模頭I的圓弧凹部，并用使用夾頭4夾緊管件的一端彎曲。更換不同弧度形狀的型模頭1，即可加工不同彎曲半徑的彎管；更換不同直徑大小的圓弧凹部的型模頭1，即可加工不同管徑的彎管，整個模具的通用性大大增加，更換體積重量較小的型模頭部分，十分方便，省時省力，加快了生產效率，同時節省了基模部分的重量，降低成本。
權利要求1.一種彎管成型模具，其特征在于:包括有圓形基模，在所述圓形基模的外邊緣安裝排列有多塊用于彎曲成型的型模頭，一個排列于端部的所述型模頭連接有夾頭；每塊所述型模頭的外端設有向內的圓弧凹部。
2.根據權利要求1所述的彎管成型模具，其特征在于:所述圓形基模與所述型模頭通過沉頭螺釘緊 固連接。
專利摘要本實用新型公開了一種彎管成型模頭具，包括有圓形基模，在所述圓形基模的外邊緣安裝排列有多塊用于彎曲成型的型模頭，一個排列于端部的所述型模頭頭連接有夾頭；每塊所述型模頭的外端設有向內的圓弧凹部。本實用新型與已有技術相比，可以解決現有彎管成型模頭具通用性差，使用不便，影響生產效率及使用成本高的問題。
文檔編號B21D37/10GK202910162SQ20122051217
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月8日 優先權日2012年10月8日
發明者廖仿華, 溫霞娟, 李海鋒, 梁德珍, 藍斌武 申請人:廣西西江鍋爐制造有限公司