專利名稱：一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設備。
背景技術：
工字梁是具有工字形斷面的軋制鐵梁、鋼梁或鑄鋼梁，變截面工字梁是指工字形斷面的寬度不相同。對于變截面工字梁的拼裝方法有兩種一種是先將變截面處的翼板在專用設備及模具上壓型，然后在專用拼裝臺上使用液壓或氣動將上下翼板、腹板進行拼裝，此種方法操作人員多、生產效率低、工序多。另一種方法是對變截面處翼板不用壓型，將上下翼板及腹板進行立式自動拼裝，此種方法在拼裝后如果緊接著焊接只能夠焊接一塊翼板，另一塊翼板需要工字梁變位后才能夠焊接。因此，上述兩種方法均有不足之處，亟待改進。

實用新型內容針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提出一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設備，通過本實用新型的實施，提高了生產效率，減少了操作工序。為達此目的，本實用新型采用以下技術方案一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設備，用于將上翼板、下翼板和腹板焊接成變截面工字梁，包括機架，安裝有翼板壓緊定位裝置、腹板壓緊定位裝置、腹板驅動裝置、腹板驅動動力裝置、焊接裝置和下翼板壓彎裝置；所述翼板壓緊定位裝置，位于所述上翼板和所述下翼板的兩側；所述腹板壓緊定位裝置，位于所述腹板的兩側；所述下翼板壓彎裝置，位于所述下翼板下方；所述焊接裝置，與所述腹板驅動裝置連接，所述焊接裝置的焊嘴位于所述上翼板和所述腹板的焊縫處及所述下翼板和所述腹板的焊縫處；所述腹板驅動動力裝置，與所述腹板驅動裝置連接，并與控制系統連接。優選地，所述焊接裝置為兩個交叉設置的焊槍。優選地，所述腹板驅動動力裝置為電機。優選地，所述控制系統設置在所述機架上或設置在所述機架外。基于以上技術方案的公開，本實用新型具備如下有益效果本實用新型，能夠實現一個工位拼裝、焊接全部完成，不需要進行雙面焊接，同時減少了工作人員，提高了生產效率。

圖1是本實用新型實施例1的一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設備正視圖；圖2是本實用新型實施例1的一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設備側視圖；[0019]圖3是本實用新型實施例1的一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設備操作示意圖。附圖標記1、翼板壓緊定位裝置；2、變截面工字梁；3、機架；4、腹板壓緊定位裝置；5、腹板驅動裝置；6、腹板驅動動力裝置；7、連續的焊接裝置；8、下翼板壓彎裝置。
具體實施方式
本實用新型實施例1提供了一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設備，用于將上翼板、下翼板和腹板焊接成變截面工字梁2，如圖1至圖3所示，包括機架3，安裝有翼板壓緊定位裝置1、腹板壓緊定位裝置4、腹板驅動裝置5、腹板驅動動力裝置6、焊接裝置7和下翼板壓彎裝置8。其中，所述翼板壓緊定位裝置1，位于所述上翼板和所述下翼板的兩側；所述腹板壓緊定位裝置4，位于所述腹板的兩側；翼板壓緊定位裝置I和腹板壓緊定位裝置4用于確保腹板和上翼板、下翼板垂直并且腹板的兩端分別設于上翼板和下翼板的中線位置。所述下翼板壓彎裝置8，位于所述下翼板下方，用于在焊接工字梁的變截面部分時壓彎下翼板使焊接裝置能夠將腹板的一邊焊接在下翼板的中線位置。所述焊接裝置7 (例如為兩個交叉設置的焊槍)，與所述腹板驅動裝置5連接，所述焊接裝置7的焊嘴位于所述上翼板和所述腹板的焊縫處及所述下翼板和所述腹板的焊縫處，用于將上翼板、腹板和下翼板焊接成工字梁。腹板驅動裝置5，用于驅動焊接過程中的工字梁和焊接裝置產生沿工字梁長度方向相對位移。所述腹板驅動動力裝置6，與所述腹板驅動裝置5連接，并與控制系統連接，為腹板驅動裝置5的驅動源，例如電機，通過控制線與控制系統(可以設置在所述機架上或設置在所述機架外)連接，由控制系統控制啟動、制動及轉速。腹板驅動裝置5、腹板驅動動力裝置6為移動工件用，當設定移動速度為焊接速度時就可以實現連續的焊接。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設備，用于將上翼板、下翼板和腹板焊接成變截面工字梁，其特征在于，包括 機架，安裝有翼板壓緊定位裝置、腹板壓緊定位裝置、腹板驅動裝置、腹板驅動動力裝置、焊接裝置和下翼板壓彎裝置； 所述翼板壓緊定位裝置，位于所述上翼板和所述下翼板的兩側； 所述腹板壓緊定位裝置，位于所述腹板的兩側； 所述下翼板壓彎裝置，位于所述下翼板下方； 所述焊接裝置，與所述腹板驅動裝置連接，所述焊接裝置的焊嘴位于所述上翼板和所述腹板的焊縫處及所述下翼板和所述腹板的焊縫處； 所述腹板驅動動力裝置，與所述腹板驅動裝置連接，并與控制系統連接。
2.根據權利要求1所述的變截面工字梁的臥式自動拼裝設備，其特征在于，所述焊接裝置為兩個交叉設置的焊槍。
3.根據權利要求1所述的變截面工字梁的臥式自動拼裝設備，其特征在于，所述腹板驅動動力裝置為電機。
4.根據權利要求1所述的變截面工字梁的臥式自動拼裝設備，其特征在于，所述控制系統設置在所述機架上或設置在所述機架外。
專利摘要本實用新型公開了一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設備，用于將上翼板、下翼板和腹板焊接成變截面工字梁，包括機架，安裝有翼板壓緊定位裝置、腹板壓緊定位裝置、腹板驅動裝置、腹板驅動動力裝置、焊接裝置和下翼板壓彎裝置；翼板壓緊定位裝置，位于上翼板和下翼板的兩側；腹板壓緊定位裝置，位于腹板的兩側；下翼板壓彎裝置，位于下翼板下方；焊接裝置，與腹板驅動裝置連接，焊接裝置的焊嘴位于上翼板和所述腹板的焊縫處及下翼板和腹板的焊縫處；腹板驅動動力裝置，與腹板驅動裝置連接，并與控制系統連接。本實用新型，能夠實現一個工位拼裝、焊接全部完成，不需要進行雙面焊接，同時減少了工作人員，提高了生產效率。
文檔編號B23K37/02GK202894617SQ20122053188
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日
發明者鄧良松 申請人:安徽肯達機械科技有限公司