電液錘斜楔的加工靠模及加工方法
【專利摘要】本發明涉及一種電液錘斜楔的加工靠模及加工方法，加工靠模由第一靠模及第二靠模組成，第一靠模及第二靠模分別設有左部及右部，將第一靠模及第二靠模固定在刨床的工作臺上，將長方體形坯料分步驟定位于第一靠模及第二靠模的左部及或部并刨削頂面，分別加工出上斜楔及下斜楔。本發明公開的電液錘斜楔的加工靠模及加工方法，加工靠模簡單，利用第一靠模、第二靠模的輔助，在通用刨床上加工出上斜楔及下斜楔，工藝方法簡單，加工方便快捷，加工及維護成本低，并能及時滿足電液錘維修的特殊需要，提高維修效率，滿足生產需要。
【專利說明】電液錘斜楔的加工靠模及加工方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種斜楔加工工藝裝備及加工方法，尤其是涉及一種電液錘斜楔的加工靠模及加工方法。
【背景技術】
[0002]如圖1、2所示，電液錘的錘頭1；‘與上平砧V的安裝用上斜楔100 (圖11、12)固定，下平站3'與中站4'的安裝用下斜楔200 (圖15、16)固定。由于上斜楔3'與下斜楔6'橫截面為不規則梯形，并且縱向一個平面為1:100斜度的平面，用戶自己加工十分困難，使用簡易模具加墊片的方式在刨床上加工，效率很低，而且經常出錯而制造次品、廢品，增加生產及維護成本。加工中心外加工不僅成本高,而且往往不能及時交貨,從而影響生產進度。而且這兩個斜楔由于承受頻繁的沖擊振動，更換頻率較高，用量較大，并且因斜楔孔變形，必須加工不同厚度尺寸的上斜楔100與下斜楔200以適應實際情況的需要，外加工難以高效率滿足上述的需求。

【發明內容】

[0003]本 申請人:針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種電液錘斜楔的加工靠模及加工方法，加工靠模簡單，利用通用設備加工上斜楔及下斜楔，加工方便快捷，加工及維護成本低，并能及時滿足電液錘維修的特殊需要，提高維修效率，滿足生產需要。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案:
一種電液錘斜楔的加工靠模，包括第一靠模I及第二靠模2,所述第一靠模I包括基板7，所述基板7的底面中部設有定位凸臺9，所述定位凸臺9上方的所述基板7的頂面中部設有中隔板10，所述中隔板10的兩側 為第一左部3、第一右部4，所述中隔板10上設有穿過所述定位凸臺9的螺釘孔8 ;構成所 述第一左部3的底面301與側面302之間的夾角為90°，所述第一左部3的底面301為橫向外傾的斜面，所述第一左部3的底面301與水平面的夾角為2°，并且所述第一左部3的底面301設有縱向前低后高的1:100的斜度；構成所述第一右部4的底面401與側面402之間的夾角為90°，所述第一右部4的底面401為橫向內傾的斜面，所述第一右部4的底面401與水平面的夾角為2。，并且所述第一右部4的底面401設有縱向前高后低的1:100的斜度；
所述第二靠模2包括基板11，所述基板11的底面中部設有定位凸臺13，所述定位凸臺13上方的所述基板11的頂面中部設有中隔板14，所述中隔板14的兩側為第二左部5、第二右部6，所述中隔板14上設有穿過所述定位凸臺13的螺釘孔12 ;構成第二左部5的底面501與側面502之間的夾角為90°，所述第二左部5的底面501為橫向內傾的斜面，所述第二左部5的底面501與水平面的夾角為6° ;構成所述第二右部6的底面601與側面602之間的夾角為84°，所述第二右部6的底面601與水平面平行。
[0005]一種電液錘斜楔的加工方法，其特征在于包括以下步驟:
A、制作用于上斜楔100及下斜楔200加工的長方體形坯料300 ；B、將第一靠模I及第二靠模2固定在刨床的工作臺上；
C、將長方體形坯料的長寬面ABba面貼靠第一靠模I的第一左部3的底面301，坯料的長高面BCcb面貼靠第一靠模I的第一左部3的側面302，刨削頂面至所需尺寸；
D、將步驟C完成的坯料逆時針轉過90°，貼靠第二靠模2的第二左部5的底面501和側面502，刨削頂面至所需尺寸；
E、將步驟D完成的坯料逆時針轉過180°，貼靠第二靠模2的第二右部6的底面601和側面602，刨削頂面至所需尺寸，完成上斜楔100的制造；
F、將長方體形還料的長寬面ABba面貼靠第一靠模I的第一右部4的底面401,?料的長高面ADda面貼靠第一靠模I的第一右部4的側面402，刨削頂面至所需尺寸；
G、將步驟F完成的坯料逆時針轉過90°，貼靠第二靠模2的第二左部5的底面501和側面502，刨削頂面至所需尺寸；
H、將步驟G完成的坯料逆時針轉過180°，貼靠第二靠模2的第二右部6的底面601和側面602，刨削頂面至所需尺寸，完成下斜楔200的制造。
[0006]本發明的技術效果在于:
本發明公開的一種電液錘斜楔的加工靠模及加工方法，加工靠模簡單，利用第一靠模、第二靠模的輔助，在通用刨床上加工出上斜楔及下斜楔，工藝方法簡單，加工方便快捷，加工及維護成本低，并能及時滿足電液錘維修的特殊需要，提高維修效率，滿足生產需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為電液錘的錘頭與上平砧的安裝結構示意圖。
[0008]圖2為電液錘的下平砧與中砧的安裝結構示意圖。
[0009]圖3為第一靠模的主視圖。
[0010]圖4為圖3的Kl向視圖。
[0011]圖5為圖3的K2向視圖。
[0012]圖6為第二靠模的主視圖。
[0013]圖7為圖6的俯視圖。
[0014]圖8為上斜楔及下斜楔的長方體形坯料的三維示意圖。
[0015]圖9、圖10為上斜楔制造流程示意圖。
[0016]圖11為上斜楔的主視圖。
[0017]圖12為圖11的俯視圖。
[0018]圖13、圖14為下斜楔制造流程示意圖。
[0019]圖15為下斜楔的主視圖。
[0020]圖16為圖15的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0022]本發明的電液錘斜楔的加工靠模包括第一靠模I及第二靠模2，用于上斜楔及下斜楔制造。如圖3、4、5所示 ，第一靠模I包括基板7，基板7的底面中部設有定位凸臺9，定位凸臺9上方的基板7的頂面中部設有中隔板10，中隔板10的兩側為第一左部3、第一右部4，中隔板10上設有穿過定位凸臺9的螺釘孔8，定位凸臺9用于將第一靠模I定位在刨床的工作臺上，并用螺栓穿過螺釘孔8將第一靠模I固定在刨床的工作臺上；構成第一左部3的底面301與側面302之間的夾角為90°，第一左部3的底面301為橫向外傾的斜面(夕卜側低內側高)，第一左部3的底面301與水平面的夾角為2。，并且第一左部3的底面301設有縱向前低后高的1:100的斜度。構成第一右部4的底面401與側面402之間的夾角為90°，第一右部4的底面401為橫向內傾的斜面(外側高內側低)，第一右部4的底面401與水平面的夾角為2。，并且第一右部4的底面401設有縱向前高后低的1:100的斜度。如圖6、7所示，第二靠模2包括基板11，基板11的底面中部設有定位凸臺13，定位凸臺13上方的基板11的頂面中部設有中隔板14，中隔板14的兩側為第二左部5、第二右部6，中隔板14上設有穿過定位凸臺13的螺釘孔12，定位凸臺13用于將第二靠模2定位在刨床的工作臺上，并用螺栓穿過螺釘孔12將第二靠模2固定在刨床的工作臺上；構成第二左部5的底面501與側面502之間的夾角為90°，第二左部5的底面501為橫向內傾的斜面(外側高內側低)，第二左部5的底面501與水平面的夾角為6° ;構成第二右部6的底面601與側面602之間的夾角為84°，第二右部6的底面601與水平面平行。
[0023]電液錘斜楔的加工方法包括以下步驟:
A、制作用于上斜楔100及下斜楔200加工的長方體形坯料300，長方體形坯料300如圖8所示，其包括長寬面ABba與DCccU長高面BCcb與ADda、寬高面ABCD與abcd，長方體形坯料300的長度L、寬度G、高度H可根據實際需要確定。
[0024]B、將第一靠模I及第二靠模2固定在刨床的工作臺上。
[0025]C、如圖9,將長方體形還料300的長寬面ABba貼靠第一靠模I的第一左部3的底面301，坯料的長高面BCcb貼靠第一靠模I的第一左部3的側面302，夾緊后刨削頂面至所需尺寸，形成新面DClcldl。
[0026]D、如圖10，將步驟C完成的坯料逆時針轉過90° (圖9、圖10的法向)，長高面ADdla貼靠第二靠模2的第二左部5的底面501，長寬面ABba貼靠第二靠模2的第二左部5的側面502，夾緊后刨削頂面至所需尺寸，形成新面BC2c2b。
[0027]E、如圖10，將步驟D完成的坯料逆時針轉過180° (圖9、圖10的法向)，新面BC2c2b貼靠第二靠模2的第二右部6的底面601，長寬面ABba貼靠第二靠模2的第二右部6的側面602，夾緊后刨削頂面至所需尺寸，形成新面AlDd2al，完成上斜楔100的制造，加工完成后的上斜楔100如圖11、12所示。
[0028]F、如圖13，將長方體形坯料300的長寬面ABba貼靠第一靠模I的第一右部4的底面401，坯料的長高面ADda貼靠第一靠模I的第一右部4的側面402，夾緊后刨削頂面至所需尺寸，形成新面DlClcld。
[0029]G、如圖14，將步驟F完成的坯料逆時針轉過90° (圖13、圖14的法向)，長高面ADlda貼靠第二靠模2的第二左部5的底面501，長寬面ABba貼靠第二靠模2的第二左部5的側面502，刨削頂面至所需尺寸，形成新面BC2c2b。
[0030]H、如圖14，將步驟G完成的坯料逆時針轉過180° (圖13、圖14的法向)，新面BC2c2b貼靠第二靠模2的第二右部6的底面601，長寬面ABba第二靠模2的第二右部6的側面602，夾緊后刨削頂面至所需尺寸，新面AlD2dal，完成下斜楔200的制造，加工完成后的下斜楔200如圖15、16所示。[0031] 在本實施例的上述各步驟中，刨削頂面時，僅刨削至頂面四個角點在水平高度上的最低點處。本發明采用第一靠模1、第二靠模2在通用的刨床上，用刨削平面的方式加工出上斜楔100及下斜楔200，工藝方法簡單，加工方便快捷，加工及維護成本低，并能及時滿足電液錘維修的特殊需要，提高維修效率，滿足生產需要。
【權利要求】
1. 一種電液錘斜楔的加工靠模，其特征在于:包括第一靠模(I)及第二靠模(2)，所述第一靠模(I)包括基板(7)，所述基板(7)的底面中部設有定位凸臺(9)，所述定位凸臺(9)上方的所述基板(7)的頂面中部設有中隔板(10)，所述中隔板(10)的兩側為第一左部(3)、第一右部(4)，所述中隔板(10)上設有穿過所述定位凸臺(9)的螺釘孔(8);構成所述第一左部(3)的底面(301)與側面(302)之間的夾角為90°，所述第一左部(3)的底面(301)為橫向外傾的斜面，所述第一左部(3)的底面(301)與水平面的夾角為2°，并且所述第一左部(3)的底面(301)設有縱向前低后高的1:100的斜度；構成所述第一右部(4)的底面(401)與側面(402)之間的夾角為90°，所述第一右部(4)的底面(401)為橫向內傾的斜面，所述第一右部(4)的底面(401)與水平面的夾角為2。，并且所述第一右部(4)的底面(401)設有縱向前高后低的1:100的斜度； 所述第二靠模(2)包括基板(11)，所述基板(11)的底面中部設有定位凸臺(13)，所述定位凸臺(13)上方的所述基板(11)的頂面中部設有中隔板(14)，所述中隔板(14)的兩側為第二左部(5)、第二右部(6)，所述中隔板(14)上設有穿過所述定位凸臺(13)的螺釘孔(12);構成第二左部(5)的底面(501)與側面(502)之間的夾角為90°，所述第二左部(5)的底面(501)為橫向內傾的斜面，所述第二左部(5)的底面(501)與水平面的夾角為6° ；構成所述第二右部(6 )的底面(601)與側面(602 )之間的夾角為84。，所述第二右部(6 )的底面(601)與水平面平行。
2.利用權利要求1所述的電液錘斜楔的加工靠模的電液錘斜楔的加工方法，其特征在于包括以下步驟: A、制作用于上斜楔(100)及下斜楔(200)加工的長方體形坯料(300)； B、將第一靠模(I)及第二靠模(2)固定在刨床的工作臺上； C、將長方體形坯料的長寬面(ABba面)貼靠第一靠模(I)的第一左部(3)的底面(301)，坯料的長高面(BCcb面)貼靠第一靠模(I)的第一左部(3)的側面(302)，刨削頂面至所需尺寸； D、將步驟C完成的坯料逆時針轉過90°，貼靠第二靠模(2)的第二左部(5)的底面(501)和側面(502)，刨削頂面至所需尺寸； E、將步驟D完成的坯料逆時針轉過180°，貼靠第二靠模(2)的第二右部(6)的底面(601)和側面(602)，刨削頂面至所需尺寸，完成上斜楔(100)的制造； F、將長方體形坯料的長寬面(ABba面)貼靠第一靠模(I)的第一右部(4)的底面(401)，坯料的長高面(ADda面)貼靠第一靠模(I)的第一右部(4)的側面(402)，刨削頂面至所需尺寸； G、將步驟F完成的坯料逆時針轉過90°，貼靠第二靠模(2)的第二左部(5)的底面(501)和側面(502)，刨削頂面至所需尺寸； H、將步驟G完成的坯料逆時針轉過180°，貼靠第二靠模(2)的第二右部(6)的底面(601)和側面(602 )，刨削頂面至所需尺寸，完成下斜楔(200 )的制造。
【文檔編號】B23D1/20GK103600255SQ201310576077
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】何康平 申請人:江蘇鑄鴻鍛造有限公司