本實用新型涉及沖壓模具應用技術領域，具體為一種沖壓模具的內翻孔雙斜楔結構。

背景技術：

目前，我們的沖壓零件從內斜向外翻孔的，大部分使用單工序模具生產，就是把零件的翻孔部位擺放到正沖位置，用壓料板壓著板料，沖頭做在上模，來實現翻孔，對于連續沖壓模具，沖壓方向是定死的，產品根本不可能翻轉角度沖壓，從產品內部斜向外翻孔的這類零件，只能從產品內部做翻孔沖頭斜向外翻孔。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種沖壓模具的內翻孔雙斜楔結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種沖壓模具的內翻孔雙斜楔結構，包括下模驅動塊，所述下模驅動塊的左上方設置有斜楔組，所述斜楔組的左下方分別設置有第一氮氣彈簧和第二氮氣彈簧，所述第一氮氣彈簧貫穿設置有斜楔固定板，所述斜楔固定板貫穿設置有導柱，所述導柱的左側貫穿設置有翻孔凹模，所述下模驅動塊的左側設置有下模板，所述下模板的上方設置有工序件，所述工序件的上方設置有壓料板，所述壓料板的左側固定設置有自制斜楔驅動塊，所述自制斜楔驅動塊的左側設置有滑塊，所述滑塊的下方設置有耐磨板，所述工序件位于翻孔凹模的左下方，所述下模板的左側設置有防側塊，所述下模板的左下方設置有翻孔沖頭，所述翻孔沖頭的左下方設置有第三氮氣彈簧，所述第三氮氣彈簧的左側固定設置有沖頭固定座，所述沖頭固定座設置在耐磨板的右側。

優選的，所述導柱設置有四組，且兩兩對稱分布，所述導柱之間設置有彈頂塊，所述彈頂塊與第二氮氣彈簧正對。

優選的，所述耐磨板的左側設置有第四氮氣彈簧，所述第四氮氣彈簧連接有復位塊，所述復位塊與滑塊底端面固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型為沖壓模具的內翻孔雙斜楔結構，改變了從產品內部斜向外翻孔的這類零件只能使用工程模擺角度沖壓的傳統工藝，解決了從產品內部斜向外翻孔的這類零件使用連續模結構設計上的難點，簡單實用。

附圖說明

圖1為本實用新型主體結構示意圖；

圖2為本實用新型斜楔固定板、導柱和第一氮氣彈簧的結構示意圖；

圖3為本實用新型沖頭固定座與第三氮氣彈簧裝配圖。

圖中：1壓料板、2斜楔組、3第一氮氣彈簧、4第二氮氣彈簧、5斜楔固定板、6翻孔凹模、7彈頂塊、8導柱、9自制斜楔驅動塊、10工序件、11下模板、12翻孔沖頭、13第三氮氣彈簧、14沖頭固定座、15第四氮氣彈簧、 16耐磨板、17滑塊、18復位塊、19防側塊、20下模驅動塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用的描述中，需要說明的是，術語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或者位置關系，僅是為了便于描述本實用和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對重要性。

本實用的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限制，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用中的具體含義。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種沖壓模具的內翻孔雙斜楔結構，包括下模驅動塊20，所述下模驅動塊20的左上方設置有斜楔組2，所述斜楔組2的左下方分別設置有第一氮氣彈簧3和第二氮氣彈簧4，所述第一氮氣彈簧3貫穿設置有斜楔固定板5，所述斜楔固定板5貫穿設置有導柱8，所述導柱8設置有四組，且兩兩對稱分布，所述導柱8之間設置有彈頂塊7，所述彈頂塊7與第二氮氣彈簧4正對，所述導柱8的左側貫穿設置有翻孔凹模6，所述下模驅動塊20的左側設置有下模板11，所述下模板11的上方設置有工序件10，所述工序件10的上方設置有壓料板1，所述壓料板1的左側固定設置有自制斜楔驅動塊9，所述自制斜楔驅動塊9的左側設置有滑塊17，所述滑塊17的下方設置有耐磨板16，所述耐磨板16的左側設置有第四氮氣彈簧15，所述第四氮氣彈簧15連接有復位塊18，所述復位塊18與滑塊17 底端面固定連接，所述工序件10位于翻孔凹模6的左下方，所述下模板11 的左側設置有防側塊19，所述下模板11的左下方設置有翻孔沖頭12，所述翻孔沖頭12的左下方設置有第三氮氣彈簧13，所述第三氮氣彈簧13的左側固定設置有沖頭固定座14，所述沖頭固定座14設置在耐磨板16的右側。

工作原理：沖床向下運動，壓料板1壓著工序件10，工序件10貼到下模板11上面，斜楔組2接觸到下模驅動塊20的導滑面上，翻孔凹模6在導柱8 的導向下插入斜楔固定板5，斜楔固定板5固定到斜楔2上，第一氮氣彈簧3 頂著翻孔凹模6，沖床繼續向下運動，斜楔組2沿著下模驅動塊20的導滑面斜向下運動，斜楔組2帶著斜楔固定板5，斜楔固定板5在導柱8的導向下帶著翻孔凹模6沿著導滑面向工序件10運動，翻孔凹模6在第一氮氣彈簧3力的作用下壓著工序件10，工序件10貼緊下模板11，沖床繼續向下運動，自制斜楔驅動塊9接觸到滑塊17，滑塊17沿著耐磨板16橫向推動沖頭固定座 14，沖頭固定座14推著翻孔沖頭12，翻孔沖頭12壓向工序件10，模具打死，完成翻孔，模具向上運動，自制斜楔驅動塊9離開滑塊17，第四氮氣彈簧15 推動復位塊18，復位塊18帶動滑塊17復位，第三氮氣彈簧13推動沖頭固定板14，沖頭固定板14帶動翻孔沖頭12，沖頭12與工序件10分離，沖床繼續向上運動，斜楔組2沿著下模驅動塊20的導滑面斜向上運動，第二氮氣彈簧4推著彈頂塊7，工序件10的翻孔部位在彈頂塊7的作用下離開翻孔凹模 6，沖床回到上死點，兩個斜楔都復位到原始狀態，送料機送下一個步距的工序件10，繼續下次的沖壓，上模接著向下運動，如此往復，完成連續沖壓模具的順利生產。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。