專利名稱：脫料板內滑塊模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，具體為用于側沖孔的脫料板內滑塊模具。
背景技術：
常用的汽車配件側沖孔模具，主要功能進為沖孔，功能單一，并且側沖孔結構必須加大模具的尺寸或調長送料的步距，確保模具和產品不相互干涉，而且大部分都是標準件，模具設計靈活性不高、成本高。

實用新型內容為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種結構緊湊、靈活性高、成本低的側沖孔模具，具體的技術方案為:脫料板內滑塊模具，包括上模座和下模座，上模座安裝有驅動塊，驅動塊下端有一斜面，下模座有沖孔凹模鑲件，上模座和下模座之間還有一脫料板，脫料板內有斜置的滑動組件，滑塊組件內有沖孔凸模，滑動組件頂部與驅動塊下端斜面接觸，并由驅動塊驅動滑塊組件移動，滑動組件的沖孔凸模的沖頭與下模座的沖孔凹模鑲件位置相對應，沖孔凸模的沖頭可以進入沖孔凹模鑲件內。滑動組件包括沖孔凸模、沖頭夾板、沖頭墊板、復位系統、導向系統和限位裝置，沖孔凸模安裝在沖頭夾板上，沖頭墊板固定在沖頭夾板上，沖孔凸模、沖頭夾板和沖頭墊板在驅動塊的作用下沿著導向系統的方向在脫料板內斜向滑動，沖孔凸模、沖頭夾板和沖頭墊板由限位裝置限位，并由復位系統復位。復位系統，為復位氮氣彈簧，復位氮氣彈簧一端安裝在沖頭夾板上，另一端安裝在脫料板內。復位系統還包括強制復位塊，強制復位塊一端安裝在驅動塊上，另一端在開模時候掛在沖頭夾板的凹槽上。導向系統,包括導柱、導套和導向塊，導柱固定在沖頭夾板上，導套和導向塊固定在脫料板內，導柱穿過導套，為沖頭夾板導向，導向塊有一斜面，滑動組件在斜面上滑動，以此來確定的移動方向。限位裝置，包括襯套型卸料螺栓，襯套型卸料螺栓將滑動組件與脫料板連接來控制滑動組件的行程。工作過程包括模具閉合和打開兩個過程:模具閉合過程為，將需要加工的材料放置在下模座上，驅動塊向下運動接觸到沖頭墊板后繼續向下運動，此時復位氮氣彈簧開始壓縮，沖孔凸模、沖頭墊板、沖頭夾板以及復位氮氣彈簧都在驅動塊側向力的作用下，順著導柱和導向塊導正的方向斜向下運動，同時脫料板也相對斜向下運動，將材料夾持在脫料板和下模座之間，材料夾持住以后，沖孔凸模接觸材料并繼續運動,對材料進行沖孔,進入到沖孔凹模鑲件完成沖切過程；模具打開過程為，提升上模座帶動驅動塊向上運動，在復位氮氣彈簧的作用下沖孔凸模、沖頭墊板、沖頭夾板順著導柱導正的方向回走；同時脫料板也相對運動進行復位，當復位氮氣彈簧恢復到自然狀態時，襯套型卸料螺栓限制了沖孔凸模、沖頭墊板、沖頭夾板的繼續運動，此時驅動塊脫離沖頭墊板，完成模具復位。在復位氮氣彈簧失效的情況下，強制復位塊才會起作用，強制復位塊在開模的時候掛在沖頭夾板的凹槽上，強制拉回沖孔凸模，避免損壞模具。本實用新型提供的脫料板內滑塊模具，脫料板內側沖結構在模具內占用的空間小，可以根據沖孔角度隨意擺放，模具設計靈活性高。另外，當側沖的孔形狀不規則時可以隨意設計相應的沖頭，而且所有零件制造成本低、加工簡單，從而降低了模具成本、模具維修方便、提高了模具生產效率。

圖1是本實用新型的脫料板內滑塊模具閉合時結構示意圖；圖2是本實用新型的脫料板內滑塊模具打開時結構示意圖。
具體實施方式
結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
，如圖1和圖2所示，脫料板內滑塊模具，包括上模座12和下模座14，上模座12安裝有驅動塊1，驅動塊I下端有一斜面，下模座14有沖孔凹模鑲件10，上模座12和下模座14之間還有一脫料板13，脫料板13內有斜置的滑動組件，滑塊組件內有沖孔凸模9，滑動組件頂部與驅動塊I下端斜面接觸，并由驅動塊I驅動滑塊組件移動，滑動組件的沖孔凸模9的沖頭與下模座14的沖孔凹模鑲件10位置相對應，沖孔凸模9的沖頭可以進入沖孔凹模鑲件10內。滑動組件包括沖孔凸模9、沖頭夾板5、沖頭墊板4、復位系統、導向系統和限位裝置，沖孔凸模9安裝在沖頭夾板5上，沖頭墊板4固定在沖頭夾板5上，沖孔凸模9、沖頭夾板5和沖頭墊板4在驅動塊的作用下沿著導向系統的方向在脫料板內斜向滑動，沖孔凸模9、沖頭夾板5和沖頭墊板4由限位裝置限位，并由復位系統復位。復位系統，為復位氮氣彈簧11，復位氮氣彈簧11 一端安裝在沖頭夾板5上，另一端安裝在脫料板13內。復位系統還包括強制復位塊3，強制復位塊3 —端安裝在驅動塊I上，另一端在開模時候掛在沖頭夾板5的凹槽上。導向系統,包括導柱7、導套8和導向塊6,導柱7固定在沖頭夾板5上,導套8和導向塊6固定在脫料板13內，導柱7穿過導套8，為沖頭夾板5導向，導向塊6有一斜面，滑動組件在斜面上滑動，以此來確定的移動方向。限位裝置，包括襯套型卸料螺栓2，襯套型卸料螺栓2將滑動組件與脫料板13連接來控制滑動組件的行程。工作過程包括模具閉合和打開兩個過程:如圖1所示，模具閉合過程為，將需要加工的材料放置在下模座14上，驅動塊I向下運動接觸到沖頭墊板4后繼續向下運動，此時復位氮氣彈簧11開始壓縮，沖孔凸模9、沖頭墊板4、沖頭夾板5以及復位氮氣彈簧11都在驅動塊I側向力的作用下，順著導柱7和導向塊6導正的方向斜向下運動，同時脫料板13也相對斜向下運動，將材料夾持在脫料板13和下模座14之間，材料夾持住以后，沖孔凸模9接觸材料并繼續運動，對材料進行沖孔，進入到沖孔凹模鑲件10完成沖切過程；如圖2所示，模具打開過程為，提升上模座12帶動驅動塊I向上運動，在復位氮氣彈簧11的作用下沖孔凸模9、沖頭墊板4、沖頭夾板5順著導柱7導正的方向回走；同時脫料板13也相對運動進行復位，當復位氮氣彈簧11恢復到自然狀態時，襯套型卸料螺栓2限制了沖孔凸模9、沖頭墊板4、沖頭夾板5的繼續運動，此時驅動塊I脫離沖頭墊板4，完成模具復位。在復位氮氣彈簧11失效的情況下，強制復位塊3才會起作用，強制復位塊3在開模的時候掛在沖頭夾板5的凹槽上，強制拉回沖孔凸模9，避免損壞模具。
權利要求1.脫料板內滑塊模具，包括上模座和下模座，上模座安裝有驅動塊，驅動塊下端有一斜面，下模座有沖孔凹模鑲件，其特征在于:上模座和下模座之間還有一脫料板，脫料板內有斜置的滑動組件，滑塊組件內有沖孔凸模，滑動組件頂部與驅動塊下端斜面接觸，并由驅動塊驅動滑塊組件移動，滑動組件的沖孔凸模的沖頭與下模座的沖孔凹模鑲件位置相對應，沖孔凸模的沖頭可以進入沖孔凹模鑲件內。
2.根據權利要求1所述的脫料板內滑塊模具，其特征在于:所述的滑動組件包括沖孔凸模、沖頭夾板、沖頭墊板、復位系統、導向系統和限位裝置，沖孔凸模安裝在沖頭夾板上，沖頭墊板固定在沖頭夾板上，沖孔凸模、沖頭夾板和沖頭墊板在驅動塊的作用下沿著導向系統的方向在脫料板內斜向滑動，沖孔凸模、沖頭夾板和沖頭墊板由限位裝置限位，并由復位系統復位。
3.根據權利要求2所述的脫料板內滑塊模具，其特征在于:所述的復位系統，為復位氮氣彈簧，復位氮氣彈簧一端安裝在沖頭夾板上，另一端安裝在脫料板內。
4.根據權利要求3所述的脫料板內滑塊模具，其特征在于:所述的復位系統還包括強制復位塊，強制復位塊一端安裝在驅動塊上，另一端在開模時候掛在沖頭夾板的凹槽上。
5.根據權利要求2所述的脫料板內滑塊模具，其特征在于:所述的導向系統，包括導柱、導套和導向塊，導柱固定在沖頭夾板上，導套和導向塊固定在脫料板內，導柱穿過導套，為沖頭夾板導向，導向塊有一斜面，滑動組件在斜面上滑動，以此來確定移動方向。
6.根據權利要求2所述的脫料板內滑塊模具，其特征在于:所述的限位裝置，包括襯套型卸料螺栓，襯套型卸料螺栓將滑動組件與脫料板連接來控制滑動組件的行程。
專利摘要本實用新型涉及一種模具，具體為用于側沖孔的脫料板內滑塊模具，包括上模座和下模座，上模座安裝有驅動塊，驅動塊下端有一斜面，下模座有沖孔凹模鑲件，上模座和下模座之間還有一脫料板，脫料板內有斜置的滑動組件，滑塊組件內有沖孔凸模，滑動組件頂部與驅動塊下端斜面接觸，并由驅動塊驅動滑塊組件移動，滑動組件的沖孔凸模的沖頭與下模座的沖孔凹模鑲件位置相對應，沖孔凸模的沖頭可以進入沖孔凹模鑲件內。本實用新型提供的脫料板內滑塊模具占用的空間小，模具設計靈活性高，制造成本低，加工簡單。
文檔編號B21D28/34GK203044640SQ20132003387
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者陳飛 申請人:無錫威唐金屬科技有限公司