樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置，其特征在于：包括有殼體、輸入軸、輸出軸、傳動機構，所述的輸入軸經傳動機構帶動輸出軸轉動，所述的輸出軸上設有旋刀，所述的旋刀與輸出軸聯動配合，所述的旋刀側壁上設有若干旋刀齒，所述的旋刀齒傾斜設置。采用上述技術方案，本實用新型提供了一種樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置，加工精度高，自動化程度高，生產效率高。
【專利說明】樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置。
【背景技術】
[0002]現有的樂器領域，對于蝸桿上螺紋的加工，一般都是采用車削加工，車削加工時，通過手動控制車刀車削出蝸桿上的螺紋。但是，這種加工方式，由于手動控制，加工精度低，生產效率低。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的:為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置，加工精度高，自動化程度高，生產效率高。
[0004]本實用新型的技術方案:一種樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置，其特征在于:包括有殼體、輸入軸、輸出軸、傳動機構，所述的輸入軸經傳動機構帶動輸出軸轉動，所述的輸出軸上設有旋刀，所述的旋刀與輸出軸聯動配合，所述的旋刀側壁上設有若干旋刀齒，所述的旋刀齒傾斜設置。
[0005]采用上述技術方案，由所述的輸入軸經傳動機構帶動輸出軸轉動，輸出軸帶動旋刀轉動，旋刀上的旋刀齒切削出蝸桿上的螺紋，旋刀齒傾斜設置，旋刀齒的傾斜角度為蝸桿上螺紋的螺旋角度，這種結構的蝸桿螺紋加工旋刀裝置，加工精度高，自動化程度高，生產效率高。
[0006]本實用新型的進一步設置:所述的傳動機構包括有蝸輪、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪，所述的輸入軸為蝸桿軸，所述的輸入軸與蝸輪嚙合，所述的蝸輪內穿設有傳動軸，所述的第一齒輪套設在傳動軸上，所述的第四齒輪套設在輸出軸上，所述的第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述的第二齒輪與第三齒輪嚙合，所述的第三齒輪與第四齒輪嚙合。
[0007]采用上述進一步設置，由輸入軸帶動蝸輪轉動，蝸輪帶動傳動軸轉動，傳動軸經第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪帶動輸出軸轉動，這種結構的傳動機構加工簡單，傳動可靠。
[0008]本實用新型的再進一步設置:殼體上還設有用于調節旋刀沿輸出軸軸向位置的調節裝置。
[0009]采用上述再進一步設置，設置的調節裝置，可以調節旋刀沿輸出軸軸向位置，這樣能適應不同深度的螺紋的加工，使用范圍廣。
[0010]本實用新型的更進一步設置:所述的調節裝置包括有調節螺釘、撥叉、旋刀座，所述的輸出軸與所述的旋刀座聯動配合，所述的撥叉一端套設在調節螺釘上，另一端與旋刀座聯動配合，調節螺釘的中心軸與輸出軸的中心軸平行設置，所述的調節螺釘穿過撥叉后與殼體固定，所述的調節螺釘上套設有彈性件，所述的彈性件位于撥叉與殼體之間。
[0011]采用上述更進一步設置，調節時，通過正轉或反轉調節螺釘經撥叉就能控制旋刀座伸縮，進而控制輸出軸、旋刀伸縮，這種調節裝置，調節方便，結構簡單，安裝方便。[0012]本實用新型的再更進一步設置:所述的撥叉上設有傳動凸起，所述的旋刀座上設有定位槽，所述的傳動凸起卡設在所述的定位槽內形成撥叉與旋刀座的聯動配合。
[0013]采用上述再更進一步設置，這種結構的撥叉與旋刀座聯動配合方式，結構簡單，加工、安裝方便。
[0014]本實用新型的再更進一步設置:旋刀座內側端設有凹腔，旋刀座上位于凹腔開口處設有壓蓋，所述的輸出軸穿過壓蓋、旋刀座，所述的輸出軸與旋刀座之間設有軸承，輸出軸上靠近旋刀一側設有限位凸臺，旋刀座外側端與限位凸臺抵觸，輸出軸位于旋刀座內側端套設有卡簧，壓蓋與卡簧抵觸形成輸出軸與所述的旋刀座的聯動配合。
[0015]采用上述再更進一步設置，設置的凹腔、壓蓋，可以方便安裝軸承，結構簡單，安裝方便；通過限位凸臺、卡簧來實現輸出軸與所述的旋刀座的聯動配合，結構簡單，加工、安裝方便。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]圖1為本實用新型具體實施例的主視圖[0017]圖2為本實用新型具體實施例的左視圖[0018]圖3為本實用新型具體實施例的后視圖[0019]圖4為圖2中I部分局部放大圖；[0020]圖5為本實用新型具體實施例中旋刀結構示意圖；[0021]圖6為本實用新型具體實施例中旋刀加工蝸桿上螺紋時結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-6所示，一種樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置，包括有殼體1、輸入軸2、輸出軸3、傳動機構4，所述的輸入軸2經傳動機構4帶動輸出軸3轉動，所述的輸出軸3上設有旋刀5，所述的旋刀5與輸出軸3聯動配合，所述的旋刀5側壁上設有若干旋刀齒51，所述的旋刀齒51傾斜設置，所述的旋刀齒51的傾斜角度為加工后的蝸桿的螺紋的螺旋角度，加工時，可以通過電機帶動輸入軸2轉動，而且需保證待加工的蝸桿的轉速與旋刀5的轉速相同。
[0023]其中，所述的傳動機構4包括有蝸輪41、第一齒輪42、第二齒輪43、第三齒輪44、第四齒輪45，所述的輸入軸2為蝸桿軸，所述的輸入軸2與蝸輪41嚙合，所述的蝸輪41內穿設有傳動軸46，所述的第一齒輪42套設在傳動軸46上，所述的第四齒輪45套設在輸出軸3上，所述的第一齒輪42與第二齒輪43嚙合，所述的第二齒輪43與第三齒輪44嚙合，所述的第三齒輪44與第四齒輪45嚙合，由輸入軸2轉動依次經蝸輪41、傳動軸46、第一齒輪42、第二齒輪43、第三齒輪44、第四齒輪45、輸出軸3帶動旋刀5轉動。
[0024]為了能適應不同深度的螺紋的加工，本實用新型具體實施例中，殼體I上還設有用于調節旋刀5沿輸出軸3軸向位置的調節裝置6，所述的調節裝置6包括有調節螺釘61、撥叉62、旋刀座63，旋刀座63內側端設有凹腔631，旋刀座63上位于凹腔631開口處設有壓蓋64，壓蓋64與旋刀座63螺紋連接，所述的輸出軸3穿過壓蓋64、旋刀座63，旋刀5設置在輸出軸3的外側端，第四齒輪45設置在輸出軸3的內側端，所述的輸出軸3與旋刀座63之間設有軸承65，輸出軸3上靠近旋刀5 —側設有限位凸臺31，旋刀座63外側端與限位凸臺31抵觸,輸出軸3位于旋刀座63內側端套設有卡簧66,壓蓋64與卡簧66抵觸,所述的撥叉62 —端套設在調節螺釘61上，另一端設有傳動凸起621，所述的旋刀座63上設有定位槽632，所述的傳動凸起621卡設在所述的定位槽632內，調節螺釘61的中心軸與輸出軸3的中心軸平行設置，所述的調節螺釘61穿過撥叉62后與殼體I固定，所述的調節螺釘61上套設有彈性件67，彈性件67采用彈性墊圈，所述的彈性件67位于撥叉62與殼體I之間，調節時，通過正轉或反轉調節螺釘61，經撥叉62就能控制旋刀座63伸縮，進而控制輸出軸
3、旋刀5沿輸出軸3軸向伸縮，這種調節裝置，調節方便，結構簡單，安裝方便。
【權利要求】
1.一種樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置，其特征在于:包括有殼體、輸入軸、輸出軸、傳動機構，所述的輸入軸經傳動機構帶動輸出軸轉動，所述的輸出軸上設有旋刀，所述的旋刀與輸出軸聯動配合，所述的旋刀側壁上設有若干旋刀齒，所述的旋刀齒傾斜設置。
2.根據權利要求1所述的樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置，其特征在于:所述的傳動機構包括有蝸輪、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪，所述的輸入軸為蝸桿軸，所述的輸入軸與蝸輪嚙合，所述的蝸輪內穿設有傳動軸，所述的第一齒輪套設在傳動軸上，所述的第四齒輪套設在輸出軸上，所述的第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述的第二齒輪與第三齒輪嚙合，所述的第三齒輪與第四齒輪嚙合。
3.根據權利要求1或2所述的樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置，其特征在于:殼體上還設有用于調節旋刀沿輸出軸軸向位置的調節裝置。
4.根據權利要求3所述的樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置，其特征在于:所述的調節裝置包括有調節螺釘、撥叉、旋刀座，所述的輸出軸與所述的旋刀座聯動配合，所述的撥叉一端套設在調節螺釘上，另一端與旋刀座聯動配合，調節螺釘的中心軸與輸出軸的中心軸平行設置，所述的調節螺釘穿過撥叉后與殼體固定，所述的調節螺釘上套設有彈性件，所述的彈性件位于撥叉與殼體之間。
5.根據權利要求4所述的樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置，其特征在于:所述的撥叉上設有傳動凸起，所述的旋刀座上設有定位槽，所述的傳動凸起卡設在所述的定位槽內形成撥叉與旋刀座的聯動配合。
6.根據權利要求4所述的樂器領域蝸桿螺紋加工的旋刀裝置，其特征在于:旋刀座內側端設有凹腔，旋刀座上位于凹腔開口處設有壓蓋，所述的輸出軸穿過壓蓋、旋刀座，所述的輸出軸與旋刀座之間設有軸承，輸出軸上靠近旋刀一側設有限位凸臺，旋刀座外側端與限位凸臺抵觸，輸出軸位于旋刀座內側端套設有卡簧，壓蓋與卡簧抵觸形成輸出軸與所述的旋刀座的聯動配合。
【文檔編號】B23G1/00GK203409373SQ201320439163
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月18日 優先權日:2013年7月18日
【發明者】林瑞榮 申請人:瑞安市中聯電聲樂器有限公司