制動輪擠壓成形裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及制動輪擠壓成形裝置，包括脫料板(5)和頂桿(4)，其特征在于：還包括上模(2)和下模(3),上模(2)相鄰位置設有上模芯棒(1),下模(3)中部凹槽的上部內側壁為圓弧形側壁，且凹槽上部直徑沿上模(2)下降方向逐漸減小，下模(3)下方設有下模墊(6)，頂桿(4)下方設有下頂桿(7)。克服了現(xiàn)有技術中依靠熱鍛加工需要切削，材料利用率低，產品質量不穩(wěn)定，生產成本高的缺點。
【專利說明】制動輪擠壓成形裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及洗衣機離合器制動輪的冷擠壓領域，尤其是一種制動輪擠壓成形
裝置，
【背景技術】
[0002]制動輪是全自動洗衣機的重要零件之一，依靠它實現(xiàn)洗衣機的洗滌和脫水，以及緊急制動。一般傳統(tǒng)工藝主要依靠熱鍛加切削，材料利用率低，費工費時，制動表面質量部穩(wěn)定，直接影響洗衣機的使用壽命，本實用新型，采用積木式模具結構，直接進行冷擠壓加工，不需要對制動表面進行切削，產品質量穩(wěn)定，生產效率高。

【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術中缺點，設計了一種積木式模具結構的制動輪擠壓成形裝置。[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0005]制動輪擠壓成形裝置，包括脫料板和頂桿，還包括上模和下模，上模相鄰位置設有上模芯棒，下模中部凹槽的上部內側壁為圓弧形側壁，且凹槽上部直徑沿上模下降方向逐漸減小。
[0006]作為優(yōu)選，制動輪擠壓成形裝置包括上模和下模，生產時，毛坯放入到下模中，隨著上滑塊下降，毛坯在上模作用下逐漸將產品壓入到上模中，直到變形結束，采用積木式模具結構，直接冷擠壓加工，產品規(guī)格一致性好，具有穩(wěn)定的表面粗糙度以及良好的制動效果O
[0007]上模芯棒可防止產品在加工過程中內彎，有精整的作用，并且上模芯棒容易更換。
[0008]作為優(yōu)選，下模下方設有下模墊。下模墊對下模進行保護，起到緩沖的作用，延長模具的使用壽命。
[0009]作為優(yōu)選，頂桿下方設有下頂桿。
[0010]本實用新型采用積木式模具結構，具有換模迅速，定位精度高的特點，采用冷擠壓加工，產品尺寸規(guī)格一致性好，產品的強度高于傳統(tǒng)工藝零件，有穩(wěn)定的表面粗糙度以及良好的制動效果，不需要對制動表面進行切削，具有產品質量穩(wěn)定，生產效率高，材料利用率好的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0012]附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下:1 一上模芯棒、2—上模、3—下模、4一頂桿、5—脫料板、6—下模墊、7—下頂桿。【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0014]實施例1
[0015]制動輪擠壓成形裝置，如圖1所示，包括脫料板5和頂桿4，還包括上模2和下模3。上模2相鄰位置設有上模芯棒1，下模3中部凹槽的上部內側壁為圓弧形側壁，且凹槽上部直徑沿上模下降方向逐漸減小，下模3下方設有下模墊6，頂桿4下方設有下頂桿7。
[0016]工作過程:本實用新型，采用積木式模具結構，具有換模迅速，定位精度高的特點。生產時首先將毛坯件放入下模3中，隨著設備上滑塊下降，毛坯在上模2的作用下逐漸將產品壓入下模3中到變形結束。脫模時，上滑塊上升，上模2帶著產品上升，當產品與脫料板5接觸后，由于上滑塊上升使產品與脫料板5分離，成形完成。
[0017]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.制動輪擠壓成形裝置，包括脫料板(5)和頂桿(4)，其特征在于:還包括上模(2)和下模(3)，上模(2)相鄰位置設有上模芯棒(1)，下模(3)中部凹槽的上部內側壁為圓弧形側壁，且凹槽上部直徑沿上模(2)下降方向逐漸減小，下模(3)下方設有下模墊(6)，頂桿(4)下方設有下頂桿(7)。
【文檔編號】B21J13/02GK203778668SQ201320686259
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】加藤茂 申請人:杭州川崎精工機有限公司