1.一種基于成型刀具加工螺桿馬達定子的方法，其特征在于：所述螺桿馬達定子為等壁厚內(nèi)外螺旋扭曲狀，其原始狀態(tài)為金屬管件(2)，其加工方法包括以下幾個步驟：
步驟A、將成型刀具(5)、高頻加熱線圈(4)裝配到車床的刀架上，且成型刀具(5)與高頻加熱線圈(4)位于刀架的兩側(cè)；
步驟B、將定子成型模芯(1)放置于金屬管件(2)內(nèi)孔中；
步驟C、夾緊固定，將定子成型模芯(1)的首端用車床的三爪卡盤(3)固定，尾端用車床的尾部工裝頂緊，成型刀具(5)內(nèi)表面與金屬管件(2)的外表面相貼合，并移動車床刀架至金屬管件(2)尾部；
步驟D、參數(shù)設(shè)定：設(shè)置刀架的移動速度171毫米/分和三爪卡盤旋轉(zhuǎn)速度0.285轉(zhuǎn)/分；
步驟E、金屬管件的加工：啟動高頻加熱線圈(4)將金屬管件(2)加熱至指定溫度，再啟動車床，使車床按步驟D中設(shè)置的參數(shù)進行旋轉(zhuǎn)和移動；
步驟F、拆卸及精整：待步驟E加工完成后將螺桿馬達定子拆卸下來，并按規(guī)定的尺寸對兩端進行剪切規(guī)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于成型刀具加工螺桿馬達定子的方法，其特征在于：所述成型刀具(5)包括刀柄(6)和與刀柄(6)相連接的中空的六邊形連接架(7)，連接架(7)的六個內(nèi)側(cè)面的中間位置分別設(shè)置凹槽(8)，凹槽內(nèi)安裝滑塊(9)，滑塊(9)沿凹槽(8)內(nèi)滑軌內(nèi)外移動，滑塊(9)背向連接架(7)的外端面上設(shè)置U型槽，U型槽內(nèi)通過銷軸安裝滾壓輪(10)，滑塊(9)靠近連接架(7)的內(nèi)端面上開設(shè)定位槽(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于成型刀具加工螺桿馬達定子的方法，其特征在于：所述連接架(7)六個外側(cè)面中間位置設(shè)置安裝螺桿(12)的螺紋孔，螺桿(12)端部設(shè)置與定位槽(11)相配合的定位法蘭(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于成型刀具加工螺桿馬達定子的方法，其特征在于：所述滾壓輪(10)的軸線與連接架(7)中心線的夾角為30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于成型刀具加工螺桿馬達定子的方法，其特征在于：所述定位槽(11)的端面呈“凸”字型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于成型刀具加工螺桿馬達定子的方法，其特征在于：所述定子成型模芯(1)的外表面為螺旋曲面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于成型刀具加工螺桿馬達定子的方法，其特征在于：所述步驟E中指定溫度為780℃～840℃。