一種定子扣片加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種定子扣片加工裝置，屬于機械加工技術領域。它解決了現有定子扣片加工連續性差，導致效率低下的問題。本定子扣片加工裝置，包括底座，底座上連接有機架，底座上轉動連接有主動輪，機架在主動輪上方轉動連接有從動輪，底座上固連有若干下模座，該若干下模座上開設有橫截面呈V字形的成型槽，機架上固連有若干上模座，若干上模座與若干下模座一一對應，若干上模座均具有壓模凸部，底座后端滑動連接有縱向移動座，縱向移動座上滑動連接有橫向移動座，橫向移動座上轉動連接有刀盤。本發明能夠自動完成對定子扣片的壓模和截斷，工作效率和自動化程度高。
【專利說明】
一種定子扣片加工裝置
技術領域
[0001]本發明屬于機械加工技術領域，涉及一種定子扣片加工裝置。
【背景技術】
[0002]定子是電動機靜止不動的部分。定子由定子鐵芯、定子繞組和機座三部分組成。定子的主要作用是產生旋轉磁場，而轉子的主要作用是在旋轉磁場中被磁力線切割進而產生電流。
[0003]定子通常由鐵芯、線圈、骨架、引線、拉簧等組成，其中鐵芯是由若干定子沖片通過定子扣片緊固形成，定子扣片通常呈長條狀，且沿寬度方向彎折，方便在緊固定子沖片時進行壓扣，目前定子扣片通常通過逐個的金屬片沖壓形成，加工連續性差，導致效率低下。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種定子扣片加工裝置，本定子扣片加工裝置能夠自動完成對定子扣片的壓模和截斷，工作效率和自動化程度高。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種定子扣片加工裝置，包括長條狀的底座，所述底座上連接有機架，其特征在于，所述底座的前端轉動連接有用于定位不銹鋼片卷筒的定位軸，所述底座上還轉動連接有主動輪，所述機架在主動輪的上方轉動連接有能夠將不銹鋼片壓緊在主動輪上的從動輪，所述機架上設有能夠帶動主動輪旋轉的驅動件，所述底座上還沿長度方向固連有若干下模座，該若干下模座的上側面上均開設有橫截面呈V字形的成型槽，且成型槽的長度方向與底座的長度方向相同，若干所述成型槽的開口由底座前端到后端逐漸變小，所述機架上沿底座長度方向固連有若干上模座，若干上模座與若干下模座對應，若干所述上模座的下側面均具有壓模凸部，且壓模凸部的形狀與成型槽的形狀相適應，所述壓模凸部與成型槽之間形成用于不銹鋼片通過的成型間隙，所述底座的后端沿長度方向滑動連接有縱向移動座，所述縱向移動座上沿底座寬度方向滑動連接有橫向移動座，所述橫向移動座上轉動連接有刀盤，且刀盤的側面與底座的長度方向相垂直，所述縱向移動座的上側面在刀盤的兩側均固連有下定位座，所述下定位座上沿豎直方向滑動連接有上定位座，所述底座上設有當不銹鋼片的端部伸出刀盤設定長度時能夠驅動縱向移動座隨不銹鋼片一起移動的縱向驅動件，所述下定位座與上定位座之間設有當縱向移動座隨不銹鋼片一起移動時能夠使上定位座將不銹鋼片壓緊在下定位座上的定位件，所述縱向移動座上設有能夠驅動橫向移動座移動的橫向驅動件。
[0006]定子扣片的原材料為不銹鋼片，呈長條狀并卷繞在卷筒上，工作時將卷筒定位在定位軸上，即卷筒能夠繞著定位軸旋轉并使得不銹鋼片被釋放，不銹鋼片的端部穿設在主動輪與從動輪之間，然后依次穿過成型間隙、以及上定位座與下定位座之間的間隙，即主動輪與從動輪能夠將不銹鋼片夾緊，同時在主動輪的作用下不銹鋼片能夠向前移動，在移動過程中，由于若干成型槽的開口由底座前端到后端逐漸變小，因此不銹鋼片在寬度方向上能夠被逐漸彎折，直到達到定子扣片的工藝要求，避免一次彎折導致不銹鋼片出現裂紋等損傷，不銹鋼片在上模座和下模座的作用下彎折成型后進入上定位座與下定位座之間，當不銹鋼片穿過上定位座與下定位座設定長度后定位件能夠帶動上定位座下降并壓緊在不銹鋼片上，即不銹鋼片被固定住后縱向移動座能夠同時移動，使得縱向移動座與不銹鋼片保持同步移動，在移動過程中，橫向驅動件帶動橫向移動座移動，使得刀盤將不銹鋼片切斷，在切斷后上定位座復位上升，同時縱向移動座和橫向移動座均復位移動，即完成不銹鋼片的加工工序，整個過程效率和自動化程度高。
[0007]在上述的定子扣片加工裝置中，所述底座上側面上沿長度方向轉動連接有若干支撐輪，該若干支撐輪位于主動輪與下模座之間，所述機架上沿豎直方向滑動連接有壓緊框，所述壓緊框內轉動連接有若干導向輪，該若干導向輪與若干支撐輪一一對應，所述機架上還設有能夠使若干導向輪將不銹鋼片壓緊在支撐輪上的壓緊彈簧。由于不銹鋼片長期卷繞在卷筒上，因此在拉出后處于彎曲狀態，為此在不銹鋼片進入成型間隙之前預先通過若干支撐輪與導向輪之間，在壓緊彈簧的作用下，導向輪壓在不銹鋼片上，從而將不銹鋼片壓制平整，使得后續的成型更加精準，工作效率高。
[0008]在上述的定子扣片加工裝置中，所述機架上豎直固連有若干導向桿，所述壓緊框上固連有若干導向套，所述導向套滑動套設在導向桿上，所述壓緊彈簧套設在導向桿上，且壓緊彈簧的上端抵壓在機架上，下端抵壓在導向套上。即若干導向輪均連接在一個壓緊框上，對不銹鋼片的壓緊力相同，使得不銹鋼片整體受到均勻的壓力。
[0009]在上述的定子扣片加工裝置中，所述機架上固連有若干豎直設置的連接桿，所述連接桿上沿豎直方向滑動連接有連接框，上述從動輪轉動連接在連接框內，所述主動輪的輪面上周向開設有定位槽，所述從動輪的寬度小于定位槽的寬度，且從動輪與定位槽對齊，所述連接桿的外壁上周向具有外螺紋，在連接桿上螺接有壓緊螺母，在壓緊螺母的作用下，從動輪將不銹鋼片壓緊在主動輪的定位槽內。在壓緊螺母旋緊后從動輪壓緊在不銹鋼片上，使得不銹鋼片與從動輪以及主動輪之間保持足夠的摩擦驅動力，而定位槽能夠使得不銹鋼片保持精確的移動路線，避免出現移位。
[0010]在上述的定子扣片加工裝置中，所述驅動件包括固連在底座上的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上固連有主動帶輪一，所述主動輪通過轉軸轉動連接在底座上，且轉軸的端部固連有從動帶輪一，所述主動帶輪一與從動帶輪一通過皮帶相連接。主動輪通過帶輪傳動，結構簡單穩定。
[0011]在上述的定子扣片加工裝置中，所述縱向驅動件包括縱向氣缸，所述底座上水平固連有兩導向軸，所述縱向移動座的相對兩邊沿均固連有兩導向座，所述導向座上開設有導向孔，并通過導向孔滑動套設在導向軸上，所述縱向氣缸固連在底座上，且縱向氣缸的活塞桿與縱向移動座相固連。兩導向軸對縱向移動座起到連接支撐和導向，并在縱向氣缸的作用下，保證移動行程的精確性。
[0012]在上述的定子扣片加工裝置中，所述下定位座的上側面和上定位座的下側面均呈相適應的V字形，且當上定位座下降時與下定位座之間形成能夠將不銹鋼片夾住的定位間隙。該上定位座和下定位座的側面形狀與成型后的定子扣片形狀相適應，即上定位座與下定位座能夠將不銹鋼片夾緊，從而保證刀盤切割時的穩定性和精度，同時也能夠避免不銹鋼片出現變形。
[0013]在上述的定子扣片加工裝置中，所述定位件包括電磁鐵，所述下定位座的相對兩邊沿均具有下連接凸沿，上定位座的相對兩邊沿均具有上連接凸沿，所述下連接凸沿的上側面上垂直具有若干導向柱，所述上連接凸沿的下側面上垂直具有若干導向管，所述導向管滑動套設在導向柱上，所述電磁鐵固連在下連接凸沿上，所述上連接凸沿的下側面上固連有與電磁鐵相對的鐵片，所述導向管上還套設有能夠使上定位座上升復位的復位彈簧。即上定位座通過電磁鐵實現移動和固定，結構簡單緊湊。
[0014]在上述的定子扣片加工裝置中，所述橫向驅動件包括橫向氣缸，所述縱向移動座的上側面上沿底座寬度方向開設有兩燕尾槽，所述橫向移動座的下側面上具有滑塊，所述滑塊滑動連接在燕尾槽內，所述橫向氣缸固連在縱向移動座上，且橫向氣缸的活塞桿與橫向移動座上固連。橫向移動座下側面與縱向移動座上側面相貼合，并通過滑塊與燕尾槽配合實現導向，從而使得橫向移動座移動平穩，保證刀盤的切割精度。
[0015]在上述的定子扣片加工裝置中，所述橫向移動座上側面上具有連接座，所述刀盤通過轉軸轉動連接在連接座上，所述橫向移動座上固連有動力電機，所述動力電機的輸出軸上固連有主動帶輪二，所述轉軸上固連有從動帶輪二，所述主動帶輪二與從動帶輪二通過皮帶相連接。刀盤通過帶輪進行帶動，結構簡單穩定。
[0016]與現有技術相比，本定子扣片加工裝置具有以下優點:
[0017]1、由于若干成型槽的開口由底座前端到后端逐漸變小，因此不銹鋼片在寬度方向上能夠被逐漸彎折，直到達到定子扣片的工藝要求，避免一次彎折導致不銹鋼片出現裂紋等損傷。
[0018]2、由于不銹鋼片長期卷繞在卷筒上，因此在拉出后處于彎曲狀態，為此在不銹鋼片進入成型間隙之前預先通過若干支撐輪與導向輪之間，在壓緊彈簧的作用下，導向輪壓在不銹鋼片上，從而將不銹鋼片壓制平整。
[0019]3、由于當不銹鋼片穿過上定位座與下定位座設定長度后定位件能夠帶動上定位座下降并壓緊在不銹鋼片上，同時縱向移動座與不銹鋼片保持同步移動，能夠在壓模的同時進行切割，提高加工效率并保證了切割精度。
【附圖說明】
[0020]圖1是本定子扣片加工裝置的立體結構示意圖。
[0021]圖2是圖1中A處的結構放大圖。
[0022]圖3是圖1中B處的結構放大圖。
[0023]圖4是圖1中C處的結構放大圖。
[0024]圖5是上定位座與下定位座的結構剖視圖。
[0025]圖6是圖1中D處的結構放大圖。
[0026]圖中，1、底座；11、機架；12、定位軸；13、導向桿;14、連接桿；15、導向軸;2、主動輪；
21、定位槽;22、從動輪;23、連接框;24、壓緊螺母;3、驅動件;31、驅動電機;32、主動帶輪一；33、從動帶輪一;4、下模座;41、成型槽;42、上模座;43、壓模凸部;5、支撐輪;51、壓緊框;52、導向輪;53、壓緊彈簧;54、導向套;6、縱向移動座;61、縱向氣缸;62、導向座;63、燕尾槽;7、橫向移動座;71、連接座;72、刀盤;73、橫向氣缸;74、滑塊;75、動力電機;76、主動帶輪二；77、從動帶輪二； 8、下定位座；81、上定位座；82、上連接凸沿;83、下連接凸沿;84、導向柱；85、導向管;9、定位件;91、電磁鐵;92、鐵片;93、復位彈貪。
【具體實施方式】
[0027]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0028]如圖1至圖6所示，一種定子扣片加工裝置，包括長條狀的底座I，底座I上連接有機架11，底座I的前端轉動連接有用于定位不銹鋼片卷筒的定位軸12，底座I上還轉動連接有主動輪2，機架11在主動輪2的上方轉動連接有能夠將不銹鋼片壓緊在主動輪2上的從動輪22，機架11上設有能夠帶動主動輪2旋轉的驅動件3，底座I上還沿長度方向固連有若干下模座4，該若干下模座4的上側面上均開設有橫截面呈V字形的成型槽41，且成型槽41的長度方向與底座I的長度方向相同，若干成型槽41的開口由底座I前端到后端逐漸變小，機架11上沿底座I長度方向固連有若干上模座42，若干上模座42與若干下模座4一一對應，若干所述上模座42的下側面均具有壓模凸部43，且壓模凸部43的形狀與成型槽41的形狀相適應，壓模凸部43與成型槽41之間形成用于不銹鋼片通過的成型間隙，底座I的后端沿長度方向滑動連接有縱向移動座6，縱向移動座6上沿底座I寬度方向滑動連接有橫向移動座7，橫向移動座7上轉動連接有刀盤72，且刀盤72的側面與底座I的長度方向相垂直，縱向移動座6的上側面在刀盤72的兩側均固連有下定位座8，下定位座8上沿豎直方向滑動連接有上定位座81，底座I上設有當不銹鋼片的端部伸出刀盤72設定長度時能夠驅動縱向移動座6隨不銹鋼片一起移動的縱向驅動件，下定位座8與上定位座81之間設有當縱向移動座6隨不銹鋼片一起移動時能夠使上定位座81將不銹鋼片壓緊在下定位座8上的定位件9，縱向移動座6上設有能夠驅動橫向移動座7移動的橫向驅動件。
[0029]定子扣片的原材料為不銹鋼片，呈長條狀并卷繞在卷筒上，工作時將卷筒定位在定位軸12上，即卷筒能夠旋轉使得不銹鋼片被釋放，不銹鋼片的端部穿設在主動輪2與從動輪22之間，然后依次穿過成型間隙、以及上定位座81與下定位座8之間，主動輪2與從動輪22能夠將不銹鋼片夾緊，同時在主動輪2的作用下不銹鋼片能夠向前移動，在移動過程中，由于若干成型槽41的開口由底座I前端到后端逐漸變小，因此不銹鋼片在寬度方向上能夠被逐漸彎折，直到達到定子扣片的工藝要求，避免一次彎折導致不銹鋼片出現裂紋等損傷，不銹鋼片在上模座42和下模座4的作用下彎折成型后進入上定位座81與下定位座8之間，當不銹鋼片穿過上定位座81與下定位座8設定長度后定位件9能夠帶動上定位座81下降并壓緊在不銹鋼片上，即不銹鋼片被固定住后縱向移動座6能夠同時移動，使得縱向移動座6與不銹鋼片保持同步移動，在移動過程中，橫向驅動件帶動橫向移動座7移動，使得刀盤72將不銹鋼片切斷，在切斷后上定位座81復位上升，同時縱向移動座6和橫向移動座7均復位移動，即完成不銹鋼片的加工工序，整個過程效率和自動化程度高。
[0030]具體來說，底座I上側面上沿長度方向轉動連接有若干支撐輪5，該若干支撐輪5位于主動輪2與下模座4之間，機架11上沿豎直方向滑動連接有壓緊框51，壓緊框51內轉動連接有若干導向輪52，該若干導向輪52與若干支撐輪5—一對應，機架11上還設有能夠使若干導向輪52將不銹鋼片壓緊在支撐輪5上的壓緊彈簧53，由于不銹鋼片長期卷繞在卷筒上，因此在拉出后處于彎曲狀態，為此在不銹鋼片進入成型間隙之前預先通過若干支撐輪5與導向輪52之間，在壓緊彈簧53的作用下，導向輪52壓在不銹鋼片上，從而將不銹鋼片壓制平整。
[0031]機架11上豎直固連有若干導向桿13，壓緊框51上固連有若干導向套54，導向套54滑動套設在導向桿13上，壓緊彈簧53套設在導向桿13上，且壓緊彈簧53的上端抵壓在機架11上，下端抵壓在導向套54上，即若干導向輪52均連接在一個壓緊框51上，對不銹鋼片的壓緊力相同，使得不銹鋼片整體受到均勻的壓力。機架11上固連有若干豎直設置的連接桿14，連接桿14上沿豎直方向滑動連接有連接框23，從動輪22轉動連接在連接框23內，主動輪2的輪面上周向開設有定位槽21，從動輪22的寬度小于定位槽21的寬度，且從動輪22與定位槽21對齊，連接桿14的外壁上周向具有外螺紋，在連接桿14上螺接有壓緊螺母24，在壓緊螺母24的作用下，從動輪22將不銹鋼片壓緊在主動輪2的定位槽21內，在壓緊螺母24旋緊后從動輪22壓緊在不銹鋼片上，使得不銹鋼片與從動輪22以及主動輪2之間保持足夠的摩擦驅動力，而定位槽21能夠使得不銹鋼片保持精確的移動路線，避免出現移位。
[0032]具體來說，驅動件3包括固連在底座I上的驅動電機31，驅動電機31的輸出軸上固連有主動帶輪一 32，主動輪2通過轉軸轉動連接在底座I上，且轉軸的端部固連有從動帶輪一 33，主動帶輪一 32與從動帶輪一 33通過皮帶相連接，主動輪2通過帶輪傳動，結構簡單穩定。
[0033]具體來說，縱向驅動件包括縱向氣缸61，底座I上水平固連有兩導向軸15，縱向移動座6的相對兩邊沿均固連有兩導向座62，導向座62上開設有導向孔，并通過導向孔滑動套設在導向軸15上，縱向氣缸61固連在底座I上，且縱向氣缸61的活塞桿與縱向移動座6相固連，兩導向軸15對縱向移動座6起到連接支撐和導向，并在縱向氣缸61的作用下，保證移動行程的精確性。
[0034]具體來說，下定位座8的上側面和上定位座81的下側面均呈相適應的V字形，且當上定位座81下降時與下定位座8之間形成能夠將不銹鋼片夾住的定位間隙，該上定位座81和下定位座8的側面形狀與成型后的定子扣片形狀相適應，即上定位座81與下定位座8能夠將不銹鋼片夾緊，從而保證刀盤72切割時的穩定性和精度，同時也能夠避免不銹鋼片出現變形。
[0035]具體來說，定位件9包括電磁鐵91，下定位座8的相對兩邊沿均具有下連接凸沿83，上定位座81的相對兩邊沿均具有上連接凸沿82，下連接凸沿83的上側面上垂直具有若干導向柱84，上連接凸沿82的下側面上垂直具有若干導向管85，導向管85滑動套設在導向柱84上，電磁鐵91固連在下連接凸沿83上，上連接凸沿82的下側面上固連有與電磁鐵91相對的鐵片92，，導向管85上還套設有能夠使上定位座81上升復位的復位彈簧93，即上定位座81通過電磁鐵91實現移動和固定，結構簡單緊湊。
[0036]具體來說，橫向驅動件包括橫向氣缸73，縱向移動座6的上側面上沿底座I寬度方向開設有兩燕尾槽63，橫向移動座7的下側面上具有滑塊74，滑塊74滑動連接在燕尾槽63內，橫向氣缸73固連在縱向移動座6上，且橫向氣缸73的活塞桿與橫向移動座7上固連，橫向移動座7下側面與縱向移動座6上側面相貼合，并通過滑塊74與燕尾槽63配合實現導向，從而使得橫向移動座7移動平穩，保證刀盤72的切割精度。
[0037]具體來說，橫向移動座7上側面上具有連接座71，刀盤72通過轉軸轉動連接在連接座71上，橫向移動座7上固連有動力電機75，動力電機75的輸出軸上固連有主動帶輪二 76，轉軸上固連有從動帶輪二 77，主動帶輪二 76與從動帶輪二 77通過皮帶相連接，刀盤72通過帶輪進行帶動，結構簡單穩定。
[0038]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種定子扣片加工裝置，包括長條狀的底座(I)，所述底座(I)上連接有機架(I I)，其特征在于，所述底座(I)的前端轉動連接有用于定位不銹鋼片卷筒的定位軸(12)，所述底座(I)上還轉動連接有主動輪(2)，所述機架(I I)在主動輪(2)的上方轉動連接有能夠將不銹鋼片壓緊在主動輪(2)上的從動輪(22)，所述機架(11)上設有能夠帶動主動輪(2)旋轉的驅動件(3)，所述底座(I)上還沿長度方向固連有若干下模座(4)，該若干下模座(4)的上側面上均開設有橫截面呈V字形的成型槽(41)，且成型槽(41)的長度方向與底座(I)的長度方向相同，若干所述成型槽(41)的開口由底座(I)前端到后端逐漸變小，所述機架(11)上沿底座(I)長度方向固連有若干上模座(42)，若干上模座(42)與若干下模座(4) 對應，若干所述上模座(42)的下側面均具有壓模凸部(43)，且壓模凸部(43)的形狀與成型槽(41)的形狀相適應，所述壓模凸部(43)與成型槽(41)之間形成用于不銹鋼片通過的成型間隙，所述底座(I)的后端沿長度方向滑動連接有縱向移動座(6)，所述縱向移動座(6)上沿底座(I)寬度方向滑動連接有橫向移動座(7)，所述橫向移動座(7)上轉動連接有刀盤(72)，且刀盤(72)的側面與底座(I)的長度方向相垂直，所述縱向移動座(6)的上側面在刀盤(72)的兩側均固連有下定位座(8)，所述下定位座(8)上沿豎直方向滑動連接有上定位座(81)，所述底座(I)上設有當不銹鋼片的端部伸出刀盤(72)設定長度時能夠驅動縱向移動座(6)隨不銹鋼片一起移動的縱向驅動件，所述下定位座(8)與上定位座(81)之間設有當縱向移動座(6)隨不銹鋼片一起移動時能夠使上定位座(81)將不銹鋼片壓緊在下定位座(8)上的定位件(9)，所述縱向移動座(6)上設有能夠驅動橫向移動座(7)移動的橫向驅動件。2.根據權利要求1所述的定子扣片加工裝置，其特征在于，所述底座(I)上側面上沿長度方向轉動連接有若干支撐輪(5)，該若干支撐輪(5)位于主動輪(2)與下模座(4)之間，所述機架(11)上沿豎直方向滑動連接有壓緊框(51)，所述壓緊框(51)內轉動連接有若干導向輪(52)，該若干導向輪(52)與若干支撐輪(5)—一對應，所述機架(11)上還設有能夠使若干導向輪(52)將不銹鋼片壓緊在支撐輪(5)上的壓緊彈簧(53)。3.根據權利要求2所述的定子扣片加工裝置，其特征在于，所述機架(11)上豎直固連有若干導向桿(13)，所述壓緊框(51)上固連有若干導向套(54)，所述導向套(54)滑動套設在導向桿(13)上，所述壓緊彈簧(53)套設在導向桿(13)上，且壓緊彈簧(53)的上端抵壓在機架(11)上，下端抵壓在導向套(54)上。4.根據權利要求3所述的定子扣片加工裝置，其特征在于，所述機架(11)上固連有若干豎直設置的連接桿(14)，所述連接桿(14)上沿豎直方向滑動連接有連接框(23)，上述從動輪(22)轉動連接在連接框(23)內，所述主動輪(2)的輪面上周向開設有定位槽(21)，所述從動輪(22)的寬度小于定位槽(21)的寬度，且從動輪(22)與定位槽(21)對齊，所述連接桿(14)的外壁上周向具有外螺紋，在連接桿(14)上螺接有壓緊螺母(24)，在壓緊螺母(24)的作用下，從動輪(22)將不銹鋼片壓緊在主動輪(2)的定位槽(21)內。5.根據權利要求1或2或3或4所述的定子扣片加工裝置，其特征在于，所述驅動件⑶包括固連在底座(I)上的驅動電機(31)，所述驅動電機(31)的輸出軸上固連有主動帶輪一(32)，所述主動輪(2)通過轉軸轉動連接在底座(I)上，且轉軸的端部固連有從動帶輪一(33)，所述主動帶輪一(32)與從動帶輪一 (33)通過皮帶相連接。6.根據權利要求5所述的定子扣片加工裝置，其特征在于，所述縱向驅動件包括縱向氣缸(61)，所述底座(I)上水平固連有兩導向軸(15)，所述縱向移動座(6)的相對兩邊沿均固連有兩導向座(62)，所述導向座(62)上開設有導向孔，并通過導向孔滑動套設在導向軸(15)上，所述縱向氣缸(61)固連在底座(I)上，且縱向氣缸(61)的活塞桿與縱向移動座(6)相固連。7.根據權利要求6所述的定子扣片加工裝置，其特征在于，所述下定位座(8)的上側面和上定位座(81)的下側面均呈相適應的V字形，且當上定位座(81)下降時與下定位座(8)之間形成能夠將不銹鋼片夾住的定位間隙。8.根據權利要求7所述的定子扣片加工裝置，其特征在于，所述定位件(9)包括電磁鐵(91)，所述下定位座(8)的相對兩邊沿均具有下連接凸沿(83)，上定位座(81)的相對兩邊沿均具有上連接凸沿(82)，所述下連接凸沿(83)的上側面上垂直具有若干導向柱(84)，所述上連接凸沿(82)的下側面上垂直具有若干導向管(85)，所述導向管(85)滑動套設在導向柱(84)上，所述電磁鐵(91)固連在下連接凸沿(83)上，所述上連接凸沿(82)的下側面上固連有與電磁鐵(91)相對的鐵片(92)，所述導向管(85)上還套設有能夠使上定位座(81)上升復位的復位彈簧(93)。9.根據權利要求8所述的定子扣片加工裝置，其特征在于，所述橫向驅動件包括橫向氣缸(73)，所述縱向移動座(6)的上側面上沿底座(I)寬度方向開設有兩燕尾槽(63)，所述橫向移動座(7)的下側面上具有滑塊(74)，所述滑塊(74)滑動連接在燕尾槽(63)內，所述橫向氣缸(73)固連在縱向移動座(6)上，且橫向氣缸(73)的活塞桿與橫向移動座(7)上固連。10.根據權利要求1所述的定子扣片加工裝置，其特征在于，所述橫向移動座(7)上側面上具有連接座(71)，所述刀盤(72)通過轉軸轉動連接在連接座(71)上，所述橫向移動座(7)上固連有動力電機(75)，所述動力電機(75)的輸出軸上固連有主動帶輪二(76)，所述轉軸上固連有從動帶輪二 (77)，所述主動帶輪二 (76)與從動帶輪二 (77)通過皮帶相連接。
【文檔編號】B21D1/02GK106078219SQ201610480291
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】楊宗儒, 鄭雄勝
【申請人】浙江海洋大學