1.一種鋁合金薄壁深筒件熱擠壓模具，其特征在于，該模具用于熱擠壓成型，包括下模架(1)、下模芯(2)、上模(4)、彈簧導桿(5)、脫料板(6)、頂桿(7)、導桿(8)、上模架(9)、上模芯(11)；所述下模芯(2)安裝在下模架(1)上表面，并使用緊固螺栓固定；上模(4)的凹坑設置于下模芯(2)的凸臺上；彈簧導桿(5)下表面固定于下模架(1)上表面，彈簧導桿(5)上表面與脫料板(6)固定連接，脫料板(6)在彈簧導桿(5)的行程內能夠自由運動；頂桿(7)頂部與上模架(9)固定連接，頂桿(7)底部壓在上模(4)上表面；上模芯(11)通過上模架(9)、脫料板(6)中心的孔，正對上模(4)的中心孔；上模芯(11)通過夾具固定在機床上；上模架(9)與下模架(1)通過導桿(8)相連接。
2.根據權利要求1所述的鋁合金薄壁深筒件熱擠壓模具，其特征在于，所述上模(4)的側壁包覆設置電加熱套(3)，上模(4)及其模腔內的上模芯(11)通過該電熱套(3)加熱。
3.根據權利要求1所述的鋁合金薄壁深筒件熱擠壓模具，其特征在于，所述導桿(8)與上模架(9)的連接處設置導套(10)。
4.根據權利要求1所述的鋁合金薄壁深筒件熱擠壓模具，其特征在于，所述上模架(9)受到油壓機的壓邊缸壓力后，上模架(9)通過頂桿(7)將所受到的壓力傳導到上模(4)和下模芯(2)，將上模(4)和下模芯(2)壓緊；上模芯(11)向下運動中先與脫料板(6)接觸，然后與脫料板(6)一起向下運動。
5.一種基于權利要求1所述鋁合金薄壁深筒件熱擠壓模具的鋁合金薄壁深筒件熱擠壓工藝，其特征在于，步驟如下：
步驟一：鋁合金棒材下料；
步驟二：坯料均勻化熱處理：將保溫爐加熱到430～470℃，坯件放入爐中保溫24h，然后冷卻；
步驟三：坯料預熱，保溫爐加熱到380～500℃后將坯料表面涂潤滑劑并保溫；
步驟四：模具加熱，壓機壓邊缸下行，壓緊上模架(9)，上模芯(11)外表面涂潤滑劑、上模(4)內腔涂潤滑劑，上模芯(11)和上模(4)加熱到與步驟三所述坯料同等的溫度并保溫4～8h；
步驟五：采用熱擠壓模具進行坯料擠壓，得到壓制成型的產品。
6.根據權利要求5所述的鋁合金薄壁深筒件熱擠壓工藝，其特征在于，步驟五所述采用熱擠壓模具進行坯料擠壓，得到壓制成型的產品，具體如下：
(a)上模芯(11)向上移動，到完全脫離上模(4)停止；
(b)坯料出爐，放入上模(4)的內部；
(c)上模芯(11)向下運動，進行坯料擠壓；
(d)上模芯(11)向上運動，產品從上模(4)的模腔中帶出，脫料板(6)在彈簧的彈力作用下與上模芯(11)一起向上運動；
(e)脫料板(6)運動到最高點后，在彈簧導桿(5)的拉力作用下停止運動，上模芯(11)在機床的帶動下繼續運動，產品從上模芯(11)上剝落。
7.根據權利要求5所述的鋁合金薄壁深筒件熱擠壓工藝，其特征在于，步驟二中所述保溫爐加熱到450℃，坯件放入爐中保溫12h。
8.根據權利要求5所述的鋁合金薄壁深筒件熱擠壓工藝，其特征在于，步驟四所述上模芯(11)和上模(4)加熱到步驟三所述坯料同等的溫度450℃并保溫4h。