本發明涉及一種進給裝置，具體涉及一種用于大型薄壁筒形件對輪旋壓設備的外旋進給裝置。

背景技術：

對輪旋壓是加工大型管件的經濟方法制造大直徑精密管件，由于工裝成本較高，只有以對輪代替芯模，這種方法才不失其經濟性。通過調整旋輪對徑向距離，即可加工一定范圍內任意直徑、不同厚度的管件，因此降低了芯模的生產成本；在初始壁厚和變形程度相同的情況下，與芯模旋壓相比，對輪旋壓變形量由內外對稱旋輪對共同完成，旋壓力降低一半；由于材料流動對稱，坯料內外層的變形量相當，使得對輪旋壓產品具有較低的殘余應力。特別是在制造大直徑薄壁筒形件方面，現有的有模旋壓設備模具成本高、通用性差和制造周期長的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有的有模旋壓設備模具成本高、通用性差和制造周期長的問題。，進而提供一種用于大型薄壁筒形件對輪旋壓設備的外旋進給裝置。

本發明的技術方案是：一種用于大型薄壁筒形件對輪旋壓設備的外旋進給裝置包括旋輪座導向盤、多個外旋組件和多個外旋進給固定座組件，多個外旋進給固定座組件安裝在旋輪座導向盤上，每個外旋進給固定座組件下部連接有一個外旋組件；

每個外旋組件均包括旋輪、旋輪軸、旋輪軸承隔套、一對圓錐滾子軸承、升降絲母和旋輪座，旋輪座安裝在旋輪座導向盤上，升降絲母座在旋輪座上，旋輪軸通過一對圓錐滾子軸承安裝在旋輪座上，旋輪套裝在旋輪軸上，旋輪軸承隔套套裝在旋輪軸上并位于軸承與旋輪之間；

每個外旋進給固定座組件均包括轉輪、搖桿、指針轉盤、刻度盤、外旋進給固定座、測力環和外旋進給絲杠，外旋進給絲杠安裝在升降絲母內并與升降絲母螺紋連接，測力環套裝在外旋進給絲杠上，外旋進給固定座扣裝在旋輪座導向盤上，刻度盤安裝在外旋進給固定座上，指針轉盤固定安裝在外旋進給絲杠的上部，搖桿與外旋進給絲杠的上部固定連接，轉輪套裝在外旋進給絲杠的上端。

本發明與現有技術相比具有以下效果：目前國內對輪旋壓設備的研究依然處于起步階段，例如在三旋輪有模強旋機床的基礎上進行改造，外旋裝置大小受限于現有機床結構，可加工筒形件直徑范圍有限，旋壓設備縱向行程有限，且旋輪對數固定。本發明中外旋進給裝置旋輪對數可調，旋輪座導向盤直徑可根據所加工筒形件最大直徑進行調整。通過調整外旋進給絲杠和升降絲母螺紋長度及螺距大小實現不同距離范圍的徑向進給，本發明的外旋進行裝置由于能夠實現不同距離的徑向進給為對輪旋壓設備提供了更加靈活的不同尺寸筒形件的加工方法。

本發明為保證坯料受力合理，旋輪座導向盤應與坯料同心且旋輪座導向盤內通孔沿坯料周向均勻分布。外旋進給固定座中絲杠與升降絲母間為螺紋連接。當旋轉搖桿帶動絲杠轉動時，旋輪沿通孔進行徑向運動，通過換算外旋進給絲杠螺距與旋轉圈數，實現徑向進給距離在刻度盤上的精確顯示，旋壓精度提高30-35％。當拆除對稱分布的一對外旋輪時，即可進行雙對輪旋壓。本發明通過對升降絲母1-10在外旋進給絲杠1-9上的位置來調節四個旋輪所圍合成的筒形件的外徑，進而實現對不同直徑的筒形件進行成形。

本發明由于無需采用芯模，生產成本降低一半，減少制造周期；另外，本發明由于外旋進給裝置能夠在徑向方向調整，通用性好，因此，適用于各種直徑的薄壁筒形件，尤其適用于大型薄壁筒形件的對輪滾壓。

附圖說明

圖1是本發明外旋進給裝置示意圖；圖2是圖1沿B-B處的剖視圖；圖3是本發明中旋輪座導向盤結構示意圖；圖4是外旋進給固定座組件的結構示意圖；圖5是圖4沿A-A處的剖視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合1至圖5說明本實施方式，本實施方式的一種用于大型薄壁筒形件對輪旋壓設備的外旋進給裝置包括旋輪座導向盤1-12、多個外旋組件和多個外旋進給固定座組件，多個外旋進給固定座組件安裝在旋輪座導向盤1-12上，每個外旋進給固定座組件下部連接有一個外旋組件；

每個外旋組件均包括旋輪1-16、旋輪軸1-14、旋輪軸承隔套1-15、一對圓錐滾子軸承1-17、升降絲母1-10和旋輪座1-13，旋輪座1-13安裝在旋輪座導向盤1-12上，升降絲母1-10座在旋輪座1-13上，旋輪軸1-14通過一對圓錐滾子軸承1-17安裝在旋輪座1-13上，旋輪1-16套裝在旋輪軸1-14上，旋輪軸承隔套1-15套裝在旋輪軸1-14上并位于軸承1-17與旋輪1-16之間；

每個外旋進給固定座組件均包括轉輪1-1、搖桿1-2、指針轉盤1-3、刻度盤1-4、外旋進給固定座3-9、測力環1-7和外旋進給絲杠1-9，外旋進給絲杠1-9安裝在升降絲母1-10內并與升降絲母1-10螺紋連接，測力環1-7套裝在外旋進給絲杠1-9上，外旋進給固定座3-9扣裝在旋輪座導向盤1-12上，刻度盤1-4安裝在外旋進給固定座3-9上，指針轉盤1-3固定安裝在外旋進給絲杠1-9的上部，搖桿1-2與外旋進給絲杠1-9的上部固定連接，轉輪1-1套裝在外旋進給絲杠1-9的上端。

本實施方式的外旋組件和外旋進給固定座組件的數量均為4個。

具體實施方式二：結合圖3說明本實施方式，本實施方式的旋輪座導向盤1-12的外側端面由兩段圓弧端面和兩段平面交錯布置形成的圓形導向盤，所述兩段平面均由三個平面首尾順次連接組成。如此設置，便于提供對稱的旋壓角度和方向。其它組成和連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖3說明本實施方式，本實施方式的所述三個平面包括第一矩形平面20、第二矩形平面21和第三矩形平面22，第一矩形平面20、第二矩形平面21和第三矩形平面22順次連接，第一矩形平面20和第三矩形平面22的長度小于第二矩形平面21的長度。如此設置，便于將外旋組件均布設置。其它組成和連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1和圖5說明本實施方式，本實施方式的旋輪軸1-14為由一端至另一端直徑漸增的三段階梯軸。如此設置，旋輪軸為三段階梯軸，與旋輪內孔裝配段直徑大于首尾段直徑。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結合圖1和圖5說明本實施方式，本實施方式的外旋進給絲杠1-9的下部帶有外螺紋，外旋進給絲杠1-9的上部外圓周表面為光滑的階梯軸。便于與其他的構件進行配合，不但能夠起到軸的作用，還能夠通過升降絲母1-10實現對不同壁厚的筒形件進行旋壓。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結合圖5說明本實施方式，本實施方式的每個外旋進給固定座組件還包括指針轉盤固定座3-2，指針轉盤固定座3-2固定套裝在外旋進給絲杠1-9的上部，指針轉盤1-3通過指針轉盤固定座3-2固定安裝在外旋進給絲杠1-9的上部，搖桿1-2固定插裝在指針轉盤固定座3-2上實現與外旋進給絲杠1-9的上部固定連接。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

具體實施方式七：結合圖5說明本實施方式，本實施方式的每個外旋組件還包括防旋鍵1-11，旋輪座1-13上開設有限位槽，防旋鍵1-11穿過旋輪座導向盤1-12插裝在旋輪座1-13的限位槽上。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

本發明主要提出了一種應用于對輪旋壓設備中的外旋壓進給裝置。對輪旋壓時，為了實現不同直徑的筒形件的成形，并提高成形精度，要求內外旋輪能夠實現徑向同步進給。

旋輪軸承隔套1-15的內徑與旋輪軸1-14的首尾端直徑相同，旋輪軸承隔套1-15安裝在旋輪軸1-14上，將旋輪1-16與圓錐滾子軸承1-17隔開；一對圓錐滾子軸承1-17套在旋輪軸1-14首尾兩端，且一對圓錐滾子軸承1-17與旋輪軸1-14之間均構成過盈配合；旋輪座1-13的前段為一U形塊結構，上下端與套裝在旋輪軸首尾段圓錐滾子軸承1-17構成過盈配合。

在旋輪座1-13及圓錐滾子軸承1-17的約束下，旋輪軸繞圓錐輥子軸承旋轉，旋輪與旋輪軸一體。旋輪座后段外徑與旋輪座導向盤中通孔內徑相同，并與通孔間構成滑動摩擦關系，旋輪座后段頂部為一長條形鍵槽，旋輪座后段內部為一與外徑同心的柱形沉孔，升降絲母1-10通過定位螺栓1-8固定在柱形沉孔內，且升降絲母內螺孔與外旋進給絲杠上螺紋相配合。

一對軸承鎖緊螺母1-5、一個角接觸球軸承1-6以及一個可測量徑向旋壓力的測力環套于外旋進給絲杠末端，且角接觸球軸承1-6安裝在外旋進給固定座內孔中，與內孔構成過盈配合，在角接觸球軸承1-6約束下，外旋進給絲杠可在外旋進給固定座內孔中旋轉，在一對軸承鎖緊螺母1-5的約束下，外旋進給絲杠在外旋進給固定座內孔中的徑向位移被約束；外旋進給固定座外盤上加工有沿周向均勻分布的數對螺孔，可通過定位螺栓1-8將外旋進給固定座固定在旋輪座導向盤上。當在該外旋進給絲杠尾端設置一轉盤搖桿結構，即可通過搖桿帶動外旋進給絲杠轉動，由于絲杠在鎖緊螺母及外旋進給固定座約束下不能發生徑向位移，因此，與旋輪座固定在一起的升降絲母在絲杠轉動時，可沿絲杠發生徑向位移，為避免絲杠轉動時，旋輪座在旋輪座導向盤通孔內旋轉，在旋輪座導向盤上方設計防旋鍵插入旋輪座后段上方鍵槽內，防旋鍵長度小于旋輪座上鍵槽長度，當旋輪座沿旋輪座導向盤通孔進行徑向進給或退刀時，防旋鍵可沿鍵槽滑動。