本發明屬于數控機床技術領域，特別涉及一種可自動裝卸的機床加工冷卻裝置。

背景技術：

數控機床加工過程中，為提高刀具使用壽命和工件加工精度，需要對刀具和工件進行冷卻。傳統冷卻方式是在機床主軸部設置一定數量的冷卻噴嘴，用以對加工區域噴灑冷卻液，這種冷卻方式結構簡單，基本能夠滿足一些冷卻要求不高的場合使用，但是由于每個冷卻噴嘴的噴灑區域有限，容易產生冷卻不均勻現象或產生冷卻死區，不能滿足對冷卻要求較高的場合使用。而由環形腔和沿環形腔周向均勻分布的噴嘴組成的環形冷噴裝置，安裝于主軸組件上，可實現360度全方位無死角均勻冷卻，冷卻效果較好，能夠滿足要求較高的場合使用。但是由于完成一次加工，常常需要用到多把刀具，各個刀具的直徑和長度各異，噴嘴的方向和角度無法兼顧各類刀具，就需要在換刀后不斷地調整，一方面會影響加工效率，尤其是處于主軸后方的噴嘴調整和更換都費時費力；另一方面在調整過程中切削液會到處噴濺，對環境造成影響。另外，在換刀過程中，刀庫或機械手臂很容易與環形冷噴裝置發生干涉。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能夠與主軸組件自動安裝和分離的環形冷噴裝置，噴嘴的調節和更換可在機外進行，調節更換方便、安全衛生、效率高；并且換刀時，不會與刀庫或機械臂發生干涉。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種可自動裝卸的機床加工冷卻裝置，包括環形噴體、開閉式快插接頭以及氣缸，所述環形噴體由環形腔、進水口和萬向噴嘴組成，萬向噴嘴沿環形腔周向均勻分布；開閉式快插接頭的公頭與環形噴體的進水口相連，母頭與機床供水管路相連，母頭上設置有可與公頭鎖緊的鎖緊裝置；鎖緊裝置的鎖緊與松開通過氣缸控制；氣缸安裝于機床主軸組件上，并通過機床數控系統控制其通氣狀態。

上述一種可自動裝卸的機床加工冷卻裝置，所述鎖緊裝置由鎖舌和移動套板組成，鎖舌的鎖緊與松開通過移動套板擠壓控制，移動套板與氣缸聯接。

上述一種可自動裝卸的機床加工冷卻裝置，所述開閉式快插接頭數量與環形冷卻噴體的進水口數量一致，且至少為2個。

機床加工狀態下，氣缸推出，移動套板向下移動并擠壓鎖舌將開閉式快插接頭的公頭與母頭鎖緊，環形噴體與主軸組件安裝在一起，可進行加工冷卻。當需要換刀時，機床主軸運動至環形噴體的放置位置，氣缸退回，移動套板上移，鎖舌不受力，開閉式快插接頭的公頭與母頭分離，環形噴體被卸下，開閉式快插接頭快速將水路閉合，主軸運動至換刀位進行換刀；與此同時，氣缸推出，移動套板下移用以保護鎖舌。換刀完畢后，氣缸退回，主軸運動至環形噴體放置位置，將環形噴體重新安裝鎖緊，然后機床進行加工動作。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：本發明采用開閉式快插接頭及氣缸的配合控制，實現了環形噴體的自動拆卸和安裝，解決了換刀過程刀庫或機械手臂與環形噴體干涉的問題；并且噴嘴的更換、角度及位置調整均可在機外完成，無調整死角，調整快捷、方便、效率高，有利于提升加工效率；同時，還可根據刀具具體要求，采用不同的環形噴體，刀具冷卻更加精準，整體適應性強。

附圖說明

圖1是本發明整體結構示意圖。

圖2是本發明開閉式快插接頭鎖緊原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

結合圖1和圖2所示，本發明的一種可自動裝卸的機床加工冷卻裝置，由環形噴體1、開閉式快插接頭2以及氣缸3組成，環形噴體1包括儲存冷卻液的環形腔11、進水口12和沿環形腔周向均勻分布的萬向噴嘴13；開閉式快插接頭2分為公頭21和母頭22兩部分，公頭21與環形噴體1的進水口12相連，母頭22與機床的供水管路相連；母頭22上設置有與公頭鎖緊配合的鎖舌23，母頭22的外部設置有可上下移動的移動套板4，鎖舌23的鎖緊與松開通過移動套板4擠壓控制；移動套板4與氣缸3聯接，氣缸3安裝于機床主軸組件上，并通過機床數控系統控制其通氣狀態。

機床加工狀態下，氣缸3推出，移動套板4向下移動并擠壓鎖舌23將開閉式快插接頭2的公頭與母頭鎖緊，環形噴體1與主軸組件安裝在一起，可進行加工冷卻。當需要換刀時，主軸運動至環形噴體1的放置位置，氣缸3退回，移動套板4上移，鎖舌23不受力，開閉式快插接頭2的公頭與母頭分離，環形噴體1被卸下，開閉式快插接頭2快速將水路閉合，主軸運動至換刀位進行換刀；與此同時，氣缸3推出，移動套板4下移用以保護鎖舌23不被污染。換刀完畢后，氣缸3退回，主軸運動至環形噴體1的放置位置，將環形噴體1重新安裝鎖緊，然后機床又可進行加工動作。

盡管上文對本發明進行了詳細說明，但是本發明不限于此，本領域技術人員可以根據本發明的原理進行各種修改。因此，凡按照本發明原理所作的修改，都應當理解為落入本發明的保護范圍。