本發(fā)明屬于鍛壓機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種折彎?rùn)C(jī)開(kāi)口自動(dòng)調(diào)節(jié)下模。

背景技術(shù)：

目前，大噸位折彎?rùn)C(jī)下模主要有方形下模和開(kāi)口手動(dòng)調(diào)節(jié)下模兩種。方形下模四面開(kāi)有大小不同的V形槽，但開(kāi)口范圍小，更換時(shí)還需要人工翻轉(zhuǎn)模具；開(kāi)口手動(dòng)調(diào)節(jié)下模由下模槽、模板、墊板、側(cè)面緊固螺釘組成，開(kāi)口調(diào)節(jié)時(shí)，人工先將側(cè)面螺釘松開(kāi)，取出或增加不同厚度的墊板，再鎖緊側(cè)面螺釘實(shí)現(xiàn)下模開(kāi)口的調(diào)節(jié)，在同一規(guī)格板材大批量生產(chǎn)時(shí)還可以滿足進(jìn)度要求，但在單件或少件個(gè)性化生產(chǎn)模式中頻繁進(jìn)行人工調(diào)整和更換開(kāi)口卻極不適用，更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低。同時(shí)由于墊板全部裸露，人工更換時(shí)中間易進(jìn)入雜質(zhì)，從而影響下模開(kāi)口的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種折彎?rùn)C(jī)開(kāi)口自動(dòng)調(diào)節(jié)下模，以解決在折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)中頻繁進(jìn)行人工調(diào)整和更換開(kāi)口，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低、精度不易保證的問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種折彎?rùn)C(jī)開(kāi)口自動(dòng)調(diào)節(jié)下模，包括底座和模座，模座包括對(duì)稱設(shè)置的第一模座和第二模座，裝置還包括托起鎖緊機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；底座的頂面設(shè)有鋸形齒；模座的底面設(shè)有與底座頂面嚙合的鋸形齒；托起鎖緊機(jī)構(gòu)包括與模座連接的T形條，T形條內(nèi)部設(shè)有與其形狀相適配的浮動(dòng)條，浮動(dòng)條內(nèi)部設(shè)有滾輪，還包括與底座固定連接的固定條，固定條內(nèi)設(shè)有頂起桿，頂起桿的頂面與浮動(dòng)條的底面相連接；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座內(nèi)部，包括固定座和設(shè)置在固定座底面中央的伺服電機(jī)，固定座的頂面設(shè)有齒輪，齒輪與伺服電機(jī)頂部的伸出軸連接，齒輪兩側(cè)沿固定座的長(zhǎng)軸方向設(shè)有第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽內(nèi)反向設(shè)置第一齒條和第二齒條，第一齒條和第二齒條的齒與齒輪嚙合，第一齒條和第二齒條的頭端分別設(shè)置固定塊，固定塊頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊，驅(qū)動(dòng)塊與模座底面連接，驅(qū)動(dòng)塊兩端設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘，第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽內(nèi)遠(yuǎn)離固定塊的一端設(shè)有限位塊，限位塊與模座的底面連接，第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽的兩端分別設(shè)有頂絲。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，托起鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置至少兩個(gè)，與底座的短邊平行設(shè)置。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，鋸形齒設(shè)置至少兩條，與底座的長(zhǎng)邊平行。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)于靠近底座短邊端部的位置，固定座與短邊平行。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，托起鎖緊機(jī)構(gòu)中的T形條、浮動(dòng)條、滾輪和頂起桿的組合設(shè)置至少兩組。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，第一模座和第二模座的頂端設(shè)有模具鋼材料的模塊。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，驅(qū)動(dòng)塊為凹槽式結(jié)構(gòu)，凹面向下與凸起式結(jié)構(gòu)的固定塊相互嵌合。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，固定塊、驅(qū)動(dòng)塊、限位塊、調(diào)節(jié)螺釘和頂絲的長(zhǎng)軸在同一直線上。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，第一模座和第二模座的內(nèi)側(cè)設(shè)有中間護(hù)罩，外側(cè)設(shè)有邊護(hù)罩。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，第一模座和第二模座為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

1、在底座頂面和模座底面布置相嚙合的鋸形齒，使受力面與折彎受力相反，形成止退并承受折彎力；

2、托起鎖緊機(jī)構(gòu)采用垂直鎖緊方式，鎖緊力大，與鋸形齒共同作用使模座與底座完全鎖緊，達(dá)到相應(yīng)的剛度需要，將鎖緊功能、模座升降、模座移動(dòng)支撐功能三合一，模座與底座不存在側(cè)向滑移，采用浮動(dòng)條內(nèi)布置滾輪的結(jié)構(gòu)，減輕模座移動(dòng)時(shí)的阻力。結(jié)構(gòu)緊湊可靠；

3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用雙邊獨(dú)立驅(qū)動(dòng)方式，由伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)齒輪兩側(cè)嚙合的第一齒條和第二齒條，推動(dòng)兩個(gè)齒條分別沿固定座中的導(dǎo)向槽按相向或相反方向運(yùn)動(dòng)，設(shè)計(jì)凹槽式的驅(qū)動(dòng)塊和凸起式的固定塊相互嵌合，使兩者可相對(duì)滑動(dòng)，而模座在齒條帶動(dòng)下移動(dòng)，到設(shè)定位置后停止，從工藝上保證了雙邊驅(qū)動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)精度的一致性，剛性相同，不存在因中間傳動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)出現(xiàn)不同步的情況，因此同步定位精度高；

4、在調(diào)節(jié)下模開(kāi)口時(shí)在使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠從第一模座和第二模座的前后兩端均衡驅(qū)動(dòng)兩個(gè)模座的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模座開(kāi)口寬度前后一致；

5、作為折彎時(shí)的主要工作部件，模具安裝在模座的頂端，通長(zhǎng)分段，并采用模具鋼加工處理提高模塊的強(qiáng)度；

6、在模座中間和外側(cè)均裝有防塵罩，防止折彎過(guò)程中鐵屑掉進(jìn)模具中間；

7、所有的傳動(dòng)部件全部安裝在底座和模座內(nèi)部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖3為本發(fā)明去掉模座的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖4為圖1中A部的局部放大示意圖。

圖5為圖3的A-A剖視圖。

圖6為圖1的B-B剖視圖。

圖7為本發(fā)明開(kāi)口閉合的工作狀態(tài)示意圖。

圖8為本發(fā)明開(kāi)口最大的工作狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記含義如下：1、底座；2、模座；3、第一模座；4、第二模座；5、托起鎖緊機(jī)構(gòu)；6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；7、鋸形齒；8、T形條；9、浮動(dòng)條；10、滾輪；11、固定條；12、頂起桿；13、浮動(dòng)條；14、固定座；15、伺服電機(jī)；16、齒輪；17、第一導(dǎo)向槽；18、第二導(dǎo)向槽；19、第一齒條；20、第二齒條；21、固定塊；22、驅(qū)動(dòng)塊；23、調(diào)節(jié)螺釘；24、限位塊；25、頂絲；26、模塊；27、中間護(hù)罩；28、邊護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-8所示一種折彎?rùn)C(jī)開(kāi)口自動(dòng)調(diào)節(jié)下模，包括底座1和模座2，模座2包括對(duì)稱設(shè)置的第一模座3和第二模座4，第一模座3和第二模座4的頂端設(shè)有模具鋼材料的模塊26，第一模座3和第二模座4的內(nèi)側(cè)設(shè)有中間護(hù)罩27，外側(cè)設(shè)有邊護(hù)罩28。裝置還包括托起鎖緊機(jī)構(gòu)5和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6；底座1的頂面設(shè)有鋸形齒7，鋸形齒7設(shè)置至少兩條，沿底座1的長(zhǎng)邊平行；模座2的底面設(shè)有與底座1頂面嚙合的鋸形齒7；托起鎖緊機(jī)構(gòu)5設(shè)置至少兩個(gè)，與底座1的短邊平行設(shè)置，包括與模座2連接的T形條8，T形條8內(nèi)部設(shè)有與其形狀相適配的浮動(dòng)條9，浮動(dòng)條9內(nèi)部設(shè)有滾輪10，T形條8、浮動(dòng)條9、滾輪10和頂起桿12的組合設(shè)置至少兩組；還包括與底座1固定連接的固定條11，固定條11內(nèi)設(shè)有頂起桿12，頂起桿12的頂面與浮動(dòng)條13的底面相連接；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6分別設(shè)于靠近底座1短邊端部的位置，固定座14與短邊平行，包括固定座14和設(shè)置在固定座14底面中央的伺服電機(jī)15，固定座14的頂面設(shè)有齒輪16，齒輪16與伺服電機(jī)15頂部的伸出軸連接，齒輪16兩側(cè)沿固定座14的長(zhǎng)軸方向設(shè)有第一導(dǎo)向槽17和第二導(dǎo)向槽18，第一導(dǎo)向槽17和第二導(dǎo)向槽18內(nèi)反向設(shè)置第一齒條19和第二齒條20，第一齒條19和第二齒條20的齒與齒輪16嚙合，第一齒條19和第二齒條20的頭端分別設(shè)置固定塊21，固定塊21頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊22，驅(qū)動(dòng)塊22為凹槽式結(jié)構(gòu)，凹面向下與凸起式結(jié)構(gòu)的固定塊21相互嵌合，驅(qū)動(dòng)塊22與模座2底面連接，驅(qū)動(dòng)塊22兩端設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘23，第一導(dǎo)向槽17和第二導(dǎo)向槽18內(nèi)遠(yuǎn)離固定塊21的一端設(shè)有限位塊24，限位塊24與模座2的底面連接，第一導(dǎo)向槽17和第二導(dǎo)向槽18的兩端分別設(shè)有頂絲25，固定塊21、驅(qū)動(dòng)塊22、限位塊24、調(diào)節(jié)螺釘23和頂絲25的長(zhǎng)軸在同一直線上。

下模開(kāi)口調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)，托起鎖緊機(jī)構(gòu)5的頂起桿12下腔進(jìn)液壓油使頂起桿抬升，將浮動(dòng)條13推動(dòng)上升，由于浮動(dòng)條13與T形條8嵌合，從而推動(dòng)T形條8抬升并推動(dòng)與T形條8連接的模座2上升，直至上升距離大于鋸形齒7的嚙合深度，使模座2與底座1的鋸形齒7完全脫離，頂起桿12停止工作。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6中的伺服電機(jī)15帶動(dòng)齒輪16旋轉(zhuǎn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一齒條19和第二齒條20沿第一導(dǎo)向槽17和第二導(dǎo)向槽18按相向或相反方向移動(dòng)，齒條上的固定塊21與驅(qū)動(dòng)塊22配合，推動(dòng)第一模座3和第二模座4沿浮動(dòng)條上的滾輪10按相向或相反方向滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝荒Ｗ?和第二模座4移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)伺服電機(jī)15停止工作，托起鎖緊機(jī)構(gòu)5的頂起桿12的上腔進(jìn)液壓油使頂起桿復(fù)位，帶動(dòng)模座2下降，模座2與底座1的鋸形齒7重新嚙合，頂起桿12繼續(xù)下降，拉動(dòng)T形條8將模座2與底座1完全鎖緊，完成下模開(kāi)口的自動(dòng)調(diào)節(jié)。