1.一種弧形工件加工模具，包括凸模和凹模，其特征在于凸模由下端為凸弧形、上端為模柄的若干凸模片疊置而成，凹模由上端為凹弧形、下端為模底的若干凹模片疊置而成。
2.根據權利要求1所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述凸模片的凸弧形分為：中部的基弧形段，位于基弧形段兩側的回彈弧形段，位于回彈弧形段外側的直段；其中：基弧形段的弧形半徑大于回彈弧形段的弧形半徑；所述凹模片的凹弧形分為：中部的基弧形段，位于基弧形段兩側的回彈弧形段，位于回彈弧形段外側的直形段；其中：基弧形段的弧形半徑大于回彈弧形段的弧形半徑。
3.根據權利要求2所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述基弧形段的弧形半徑大于回彈弧形段的弧形半徑0.5-6mm。
4.根據權利要求1所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述凸模片上設有多個通孔，若干凸模片疊置后，通過置于通孔內的螺栓及螺母緊固若干凸模片為一個凸模整體；所述凹模片上設多個通孔，若干凹模片疊置后，通過置于通孔內的螺栓及螺母緊固若干凹模片為一個凹模整體。
5.根據權利要求2所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述直段的段長度為10-20mm。
6.根據權利要求2所述的弧形工件加工模具，其特征在于所述回彈弧形段與直段相切處形成回彈角，該回彈角的角度為0-5°。
7.根據權利要求1所述弧形工件加工模具的制備方法，其特征在于包括下列步驟：
A、將凸模凸弧形和凹模凹弧形分別設為中部的基弧形段，位于基弧形段兩側的回彈弧形段，位于回彈弧形段外側的直段，并將回彈弧形段與直段相切處定義為回彈角，該回彈角的角度為0-5°，直段的長度設為10-20mm；
B、根據待加工弧形工件的弧形半徑R工件 確定凸模凸弧形、凹模凹弧形的基弧形段半徑R模基，具體按下列確定：
當R工件＞80mm時：R模基 = R工件 /1.25；
當R工件≤80mm時：R模基 = R工件；
基弧形段的半徑為R模基，則回彈弧形段的弧形半徑R模彈 = R模—0.5-6mm；
C、根據壓力機尺寸確定凸模模柄尺寸，以及凹模模底尺寸；
D、根據凸模、凹模尺寸，設置通孔數量及尺寸；
E、根據步驟A-D確定的尺寸，用金屬板材切割出對應的若干凸模片和凹模片；
F、加工弧形工件時，將若干凸模片疊置在折彎機對應的模柄上，同時將若干凹模片疊置在折彎機對應的凹槽中，其中：凸模、凹模疊置厚度與待加工弧形工件的寬度相適應；將若干凸模、凹模分別貼緊對正成一體后，分別用螺栓穿過疊置成一體的凸模、凹模對應的通孔中，并用螺母緊固后，將待加工薄金屬板放于凸模、凹模之間，按常規操作折彎機，即得到所需弧形工件。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于所述步驟E的切割用常規切割機切割，優選激光切割機切割。