本發明屬于沖壓模具技術領域，涉及一種連續自動沖壓模具。

背景技術：

采用現有的用于加工門窗角架的沖壓模具進行加工，加工工序比較單一，需分五個工序進行加工，這五個工序為落料、沖孔、第一次壓彎、第二次壓彎和第三次壓彎，每個工序都需配備一臺沖壓設備，采用人工操作進行加工生產，生產效率低，而且存在安全隱患。

為此，很有必要設計一種連續自動沖壓模具以解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種生產效率高、安全和長度小的連續自動沖壓模具。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種連續自動沖壓模具，包括上模組件和下模組件；

所述上模組件包括上模板、上模墊板和上模緊固板，所述上模墊板固定于上模板上，所述上模緊固板固定于所述上模墊板上，所述上模墊板上分別固定有切邊凸模、大圓凸模、緊固凸模、倒角凸模、第一折彎上模、第二折彎上模、第三折彎上模，切邊凸模、大圓凸模、緊固凸模、倒角凸模、第一折彎上模、第二折彎上模、第三折彎上模分別套裝于所述上模緊固板；

所述下模組件包括下模板、下模墊板和下模緊固板，所述下模墊板固定于所述下模板上，所述下模緊固板固定于所述下模墊板上，所述下模墊板上分別固定有切邊凹模、大圓凹模、緊固凹模、倒角凹模、第一折彎下模、第二折彎下模和第三折彎下模，所述切邊凹模、大圓凹模、緊固凹模、倒角凹模、第一折彎下模、第二折彎下模和第三折彎下模分別套裝于所述下模墊板；

所述切邊凸模、大圓凸模、緊固凸模、倒角凸模、第一折彎上模、第二折彎上模、第三折彎上模分別與所述切邊凹模、大圓凹模、緊固凹模、倒角凹模、第一折彎下模、第二折彎下模、第三折彎下模相配合。

進一步的，所述第二折彎上模包括第二折彎上模斜塊A和第二折彎上模斜塊B，第二折彎下模包括設有折彎缺口的第二折彎下模斜塊A和第二折彎下模斜塊B，第二折彎上模斜塊A和第二折彎上模斜塊B分別與第二折彎下模斜塊A和第二折彎下模斜塊B相互配合。

進一步的，所述第一折彎下模包括第一折彎塊A和第一折彎塊B，所述第一折彎塊A和第一折彎塊B分別與所述第一折彎上模的兩端相互配合。

進一步的，所述下模緊固板上設有第一橡膠塊和第二橡膠塊，所述第一橡膠塊和第二橡膠塊分別通過螺桿與所述第二折彎下模斜塊A和第二折彎下模斜塊B連接。

進一步的，所述下模緊固板上設有讓位缺口，所述第三折彎下模位于該讓位缺口處。

進一步的，所述下模墊板上固定有套裝于所述下模緊固板的限位塊A和限位塊B，所述限位塊A和限位塊B分別位于所述第三折彎下模的兩側處。

進一步的，所述上模板上固定有四個導向套，所述下模板上固定有四個導向柱，四個所述導向套分別與四個所述導向柱相配合

本發明有益效果：本發明的連續自動沖壓模具實現了一次性五工序(落料、沖孔、第一次壓彎、第二次壓彎和第三次壓彎工序)自動沖壓生產，大大地提高了生產效率，而且工人雙手遠離模具危險區域，操作時更加安全。還有采用縱橫結合的送料方式使得沖壓模具的長度尺寸大為縮小，減小了沖壓機床工作臺的使用面積，降低了沖壓模具的制造成本。

附圖說明

圖1是本發明實施例的連續自動沖壓模具的立體圖。

圖2是本發明實施例的連續自動沖壓模具的主視圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是上模組件的仰視圖。

圖5是下模組件的俯視圖。

附圖標記說明：

上模組件-1、下模組件-2、原材料-3、角架-4；

上模板-11、導向套-12、上模墊板-13、上模緊固板-14；

下模板-21、導向柱-22、下模墊板-23、下模緊固板-24；

切邊凸模-111、大圓凸模-112、緊固凸模-113、倒角凸模-114、第一折彎上模-115、第三折彎上模-116、第二折彎上模斜塊A-117、第二折彎上模斜塊B-118；

切邊凹模-211、大圓凹模-212、緊固凹模-213、倒角凹模-214、第一橡膠塊215、第一折彎塊A-216、第一折彎塊B-217、第二折彎下模斜塊A-218、-第二折彎下模斜塊B-219、限位塊A-220、限位塊B-221、第三折彎下模222、第二橡膠塊223；

讓位缺口241。

具體實施方式

下面將結合本發明的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的一種連續自動沖壓模具。該連續自動沖壓模具包括上模組件1和下模組件2。

參照圖4，上模組件1包括上模板11、上模墊板13和上模緊固板14，上模墊板13固定于上模板11上，上模緊固板14固定于上模墊板13上。上模墊板13上分別固定有切邊凸模111、大圓凸模112、緊固凸模113、倒角凸模114、第一折彎上模115、第二折彎上模、第三折彎上模116，切邊凸模111、大圓凸模112、緊固凸模113、倒角凸模114、第一折彎上模115、第二折彎上模、第三折彎上模116分別套裝于上模緊固板14，切邊凸模111、大圓凸模112、緊固凸模113、倒角凸模114、第一折彎上模115呈一排布置，第二折彎上模、第三折彎上模116分別位于第一折彎上模115的一側處，其中第二折彎上模包括第二折彎上模斜塊A117和第二折彎上模斜塊B118。

參照圖5，下模組件2包括下模板21、下模墊板23和下模緊固板24，下模墊板23固定于下模板21上，下模緊固板24固定于下模墊板23上。下模墊板23上分別固定有切邊凹模211、大圓凹模212、緊固凹模213、倒角凹模214、第一折彎下模、第二折彎下模和第三折彎下模222，切邊凹模211、大圓凹模212、緊固凹模213、倒角凹模214、第一折彎下模、第二折彎下模和第三折彎下模222分別套裝于下模墊板23，切邊凹模211、大圓凹模212、緊固凹模213、倒角凹模214、第一折彎下模呈一排布置，第二折彎下模和第三折彎下模222分別位于第一折彎下模的一側處。第一折彎下模包括第一折彎塊A216和第一折彎塊B217，第一折彎塊A216和第一折彎塊B217分別與第一折彎上模115的兩端相互配合。第二折彎下模包括加工有折彎缺口的第二折彎下模斜塊A218和第二折彎下模斜塊B219，第二折彎上模斜塊A117和第二折彎上模斜塊B118分別與第二折彎下模斜塊A218和第二折彎下模斜塊B219相互配合。下模緊固板24上設有第一橡膠塊215和第二橡膠塊223，第一橡膠塊215和第二橡膠塊223分別通過螺桿與第二折彎下模斜塊A218和第二折彎下模斜塊B219連接，第一橡膠塊215用于使第二折彎下模斜塊A21復位，第二橡膠塊223用于使第二折彎下模斜塊B219復位。下模緊固板24上加工有讓位缺口241，第三折彎下模222位于該讓位缺口241處，下模墊板23上固定有套裝于下模緊固板24的限位塊A220和限位塊B221，限位塊A220和限位塊B221分別位于第三折彎下模222的兩側處。

優選設計方案，上模板11上固定有四個導向套12，下模板21上固定有四個導向柱22，四個導向套12分別與四個導向柱22相配合。

切邊凸模111與切邊凹模211配合實現落料切邊加工；大圓凸模112、緊固凸模113、倒角凸模114分別與大圓凹模212、緊固凹模213、倒角凹模214配合實現沖孔加工；第一折彎上模115與第一折彎塊A216和第一折彎塊B217配合實現截斷和第一次折彎；第二折彎上模斜塊A117和第二折彎上模斜塊B118分別與第二折彎下模斜塊A218和第二折彎下模斜塊B219配合實現第二次折彎；第三折彎上模116與第三折彎下模222相配合實現第三次折彎。

本發明的連續自動沖壓模具，外部驅動機構驅動上模組件1作循環升降運動進行沖壓生產，每循環運動一次即可實現一次落料、沖孔、第一次壓彎、第二次壓彎和第三次壓彎，其中上模組件1每升起一次，外部送料機構使原材料3遞進一次、利用滑塊將第一次折彎后的角架半成品推入第二折彎下模的工位上，該角架半成品位于第二折彎下模斜塊A218和第二折彎下模斜塊B219之間、利用滑塊將第二次折彎后的角架半成品推入第三折彎下模222的工位上，該角架半成品位于限位塊A220和限位塊B221之間、第三次折彎而成的角架成品4被推出。

綜上，采用本發明的連續自動沖壓模具進行連續沖壓生產，由原來的逐一單工序沖壓生產變成一次性五工序(落料、沖孔、第一次壓彎、第二次壓彎和第三次壓彎工序)自動沖壓生產，大大地提高了生產效率，而且工人雙手遠離模具危險區域，操作時更加安全。還有采用了縱橫結合的送料方式使得沖壓模具的長度尺寸大為縮小，減小了沖壓機床工作臺的使用面積，降低了沖壓模具的制造成本，而且在同等壓力下可用作較小的沖壓機床，相應地節省了生產費用。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。