本發明涉及管材加工設備技術領域，更具體地說，特別涉及一種矩形管自動多工位聯動沖孔裝置。

背景技術：

矩形管加工一般都是在成型的矩形管上根據使用用途在管體上開孔，開孔方法多采用鉆孔或者鏜孔。

鉆孔一般是采用鉆孔機作業，如果采用人工手持鉆孔機鉆孔作業，不僅會造成開孔位置存在較大誤差的問題，同時作業強度也較大。如果采用鏜孔方式，其開孔效率低且中心距和尺寸變化大無法保持一致。

技術實現要素：

（一）要解決的技術問題

本發明的目的在于提供一種具有高效率、開孔一致性高的矩形管自動開孔裝置。

（二）技術方案

一種矩形管自動多工位聯動沖孔裝置，用于對矩形管進行沖孔作業，包括：

支架，于所述支架上設置有外模，所述外模上開設有工作槽，所述工作槽為矩形凹槽結構，于所述工作槽內設置有長方體結構的內模，所述內模與所述外模之間具有間隙用于矩形管的通過；

沖壓組件，所述沖壓組件包括有用于對矩形管沖孔的大沖孔沖壓裝置和小沖孔沖壓裝置，所述大沖孔沖壓裝置以及所述小沖孔沖壓裝置均設置于所述外模上；

壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓緊油缸，所述壓緊油缸設置于所述外模的頂部并與所述工作槽的槽口相對設置。

優選地，所述壓緊油缸具有伸縮端頭，于所述伸縮端頭上設置有可與矩形管相抵的壓緊架，所述壓緊架包括有橫板以及設置于所述橫板兩端并與其垂直設置的豎板，所述壓緊架插設于所述外模上，所述橫板與所述伸縮端頭連接并可與矩形管相抵。

優選地，所述壓緊裝置至少包括有兩個，全部的所述壓緊裝置沿所述外模的長度方向等間隔設置。

優選地，所述大沖孔沖壓裝置包括有多個，每兩個所述大沖孔沖壓裝置為一組形成大沖孔沖壓組，于一個所述大沖孔沖壓組中兩個所述大沖孔沖壓裝置相對分設置于所述外模的兩側。

優選地，所述小沖孔沖壓裝置獨立設置，與所述小沖孔沖壓裝置相對設置有封堵部件。

優選地，本發明還包括有具有智能控制功能的控制裝置，所述控制裝置與所述沖壓組件以及壓緊裝置信號連接。

優選地，所述大沖孔沖壓裝置以及所述小沖孔沖壓裝置均為高壓油缸；還包括有液壓站，所述液壓站與所述大沖孔沖壓裝置、所述小沖孔沖壓裝置以及所述壓緊油缸管路連通。

優選地，本發明還包括有用于輸送矩形管的送料裝置，所述送料裝置與所述外模相對設置，所述送料裝置包括有承接架，于所述承接架上可轉動地設置有轉輥。

優選地，所述承接架包括支腿，所述支腿的底端設置有螺旋調節墊腳。

優選地，本發明還包括有內模調節裝置，所述內模調節裝置包括有與所述內模連接的調節油缸，所述調節油缸設置于所述外模靠近送料裝置的一端。

（三）有益效果

通過上述結構設計，本發明采用外模、內模以及壓緊裝置對矩形管進行加工時的固定，矩形管被加工時的穩定性較高，同時，由于沖孔裝置固定到外模上，通過機械對矩形管進行自動加工，使得本發明具有沖孔加工定位精準且工作效率高的優點。

附圖說明

圖1為本發明實施例中矩形管自動多工位聯動沖孔裝置的結構示意圖；

圖2為本發明實施例中矩形管自動多工位聯動沖孔裝置位于大沖孔沖壓裝置處的截面結構示意圖；

圖3為本發明實施例中矩形管自動多工位聯動沖孔裝置的內模及壓緊油缸分布結構示意圖；

圖4為本發明實施例中外膜主體和內模主體相對位置定位裝置圖；

圖5為本發明實施例中矩形管自動多工位聯動沖孔裝置位于小沖孔沖壓裝置處的截面結構示意圖；

在圖1至圖5中，部件名稱與附圖編號的對應關系為：

支架1、外模2、內模3、大沖孔沖壓裝置4、小沖孔沖壓裝置5、

壓緊油缸6、壓緊架7、承接架8、轉輥9、支腿10、

螺旋調節墊腳11、內模調節裝置12。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍。

在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

請參考圖1至圖5，其中，圖1為本發明實施例中矩形管自動多工位聯動沖孔裝置的結構示意圖；圖2為本發明實施例中矩形管自動多工位聯動沖孔裝置位于大沖孔沖壓裝置處的截面結構示意圖；圖3為本發明實施例中矩形管自動多工位聯動沖孔裝置的內模及壓緊油缸分布結構示意圖；圖4為本發明實施例中外膜主體和內模主體相對位置定位裝置圖；圖5為本發明實施例中矩形管自動多工位聯動沖孔裝置位于小沖孔沖壓裝置處的截面結構示意圖。

本發明提供了一種矩形管自動多工位聯動沖孔裝置，用于對矩形管進行沖孔作業，包括：支架1，于支架1上設置有外模2，外模2上開設有工作槽，工作槽為矩形凹槽結構，于工作槽內設置有長方體結構的內模3，內模3與外模2之間具有間隙用于矩形管的通過；沖壓組件，沖壓組件包括有用于對矩形管沖孔的大沖孔沖壓裝置4和小沖孔沖壓裝置5，大沖孔沖壓裝置4以及小沖孔沖壓裝置5均設置于外模2上；壓緊裝置，壓緊裝置包括壓緊油缸6，壓緊油缸6設置于外模2的頂部并與工作槽的槽口相對設置。

在上述結構設計中，支架1用于安裝、支撐其他的工作部件，為了提高支架1的結構強度，在本發明中支架1采用鋼管或者角鐵焊接而成。在支架1上設置有外模2和內模3，外模2具有橫截面為矩形結構的工作槽，用于工件即矩形管通過與固定。在外模2的工作槽內設置內模3，內模3為矩形結構體，內模3與外模2之間具有間隙，該間隙用于矩形管的安裝。在外模2上設置了沖壓組件，沖壓組件根據矩形管的加工要求設置了大沖孔沖壓裝置4以及小沖孔沖壓裝置5，分別用于進行大孔徑沖孔和小孔徑沖孔，根據矩形管的結構設計將大沖孔沖壓裝置4以及小沖孔沖壓裝置5固定到外模2上。壓緊裝置包括壓緊油缸6，壓緊油缸6設置于外模2的頂部并與工作槽的槽口相對設置，如此，當矩形管進入到工作槽內開始沖孔前，可以利用壓緊油缸6將矩形管壓緊，避免其在加工過程發生偏移、晃動等情況。

通過上述結構設計，本發明采用外模2、內模3以及壓緊裝置對矩形管進行加工時的固定，矩形管被加工時的穩定性較高，同時，由于沖孔裝置固定到外模2上，通過機械對矩形管進行自動加工，使得本發明具有沖孔加工定位精準且工作效率高的優點。

具體地，壓緊油缸6具有伸縮端頭，于伸縮端頭上設置有可與矩形管相抵的壓緊架7，壓緊架7包括有橫板以及設置于橫板兩端并與其垂直設置的豎板，壓緊架7插設于外模2上，橫板與伸縮端頭連接并可與矩形管相抵。壓緊架7為U形卡子結構，壓緊架7卡設到外模2上，保證了壓緊架7平穩運動，提高其與矩形管之間的連接時的牢靠程度。

為了進一步提高壓緊裝置的作用，壓緊裝置至少包括有兩個，全部的壓緊裝置沿外模2的長度方向等間隔設置。

在本發明的一個具體實施方式中，大沖孔沖壓裝置4包括有多個，每兩個大沖孔沖壓裝置4為一組形成大沖孔沖壓組，于一個大沖孔沖壓組中兩個大沖孔沖壓裝置4相對分設置于外模2的兩側；小沖孔沖壓裝置5獨立設置，與小沖孔沖壓裝置5相對設置有封堵部件。

需要說明的是，在外模2上開設有多個安裝孔，根據矩形管上開孔位置的結構設計，可以將大沖孔沖壓裝置4以及小沖孔沖壓裝置5利用法蘭結構固定到安裝孔上。安裝孔可以設置多個，從而便于大沖孔沖壓裝置4以及小沖孔沖壓裝置5的布局設置。

本發明還提供了具有智能控制功能的控制裝置，控制裝置與沖壓組件以及壓緊裝置信號連接。通過PLC單片機對沖壓組件以及壓緊裝置進行智能控制，不僅降低了沖孔勞動強度，還提高了工作效率。

為了提高沖孔裝置的作業穩定性，大沖孔沖壓裝置4以及小沖孔沖壓裝置5均為高壓油缸，油缸具有承壓能力強、耐沖擊、超長的持續工作時長等優點。

當大沖孔沖壓裝置4以及小沖孔沖壓裝置5均為高壓油缸時，本發明還提供了液壓站，液壓站與大沖孔沖壓裝置4、小沖孔沖壓裝置5以及壓緊油缸6管路連通。

為了便于矩形管在外模2上的輸入以及輸出，本發明還包括有用于輸送矩形管的送料裝置，送料裝置與外模2相對設置，送料裝置包括有承接架8，于承接架8上可轉動地設置有轉輥9。通過加裝動力裝置自動驅動轉輥9轉動，能夠實現矩形管在送料裝置上的向前或者向后的運動。

具體地，基于上述實施例，承接架8的具體地結構為：包括支腿10，支腿10的底端設置有螺旋調節墊腳11，利用螺旋調節墊腳11能夠對承接架8的高度進行調節。并且，在地面不平時還可利用旋調節墊腳保證承接架8平穩放置。

具體地，本發明還包括有內模調節裝置12，內模調節裝置12包括有與內模3連接的調節油缸，調節油缸設置于外模2靠近送料裝置的一端。調節油缸包括有兩種，一種為定位油缸，一種為調節油缸。

另外， 作為對本發明的機構優化，在本發明中，調節油缸包括有兩種，一種為定位油缸，一種為調節油缸。定位油缸和調節油缸的伸縮端設置了定位銷，當矩形管輸入到工作槽內到達指定位置時，由調節油缸驅動定位銷壓制到內模上，使內模處于工作槽中間位置，再由定位油缸驅動定位銷頂緊內模，使內模固定。

本發明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。