本實用新型涉及一種轉換機構，特別涉及一種組合機床上主軸箱用的手動轉換裝置。

背景技術：

組合機床是以系列化和標準化的通用部件為基礎，配以少量專用部件對一種或多種工件按預先確定的工序進行切削加工的機床，在組合機床上可以同時從幾上方向采用多把刀具對一個或數個工件進行加工，這樣可以減少物料的搬運和占地面積，實現工序集中、提高了生產效率和降低成本。

主軸箱是組合機床的重要組成部件,它是用于按所要求的坐標位置布置機床工作主軸及其傳動零件和相應的附加機構的,它通過按一定比速排布傳動齒輪，把動力從動力頭、動力箱、電動機等動力部件傳遞給各工作主軸，使之獲得所要求的不同孔徑的轉速和切削力等。主軸箱適用于零件各面多孔的同時加工，在實際加工過程中，不同批次的零部件在同一主軸上所加工孔的直徑或切削的端面尺寸等不同，有的零部件在該主軸上甚至不需要做任何加工，這就需要該主軸能夠按照不同批次零部件的需求達到不同的轉速，甚至不轉，這些要求需要一臺組合機床上的同一主軸上有多個傳動鏈，現有技術中無法達到，只能采用不同的組合機床去加工，增加了加工成本，降低了加工效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是解決現有技術中存在的上述問題，提供一種組合機床上主軸箱用的手動轉換裝置，采用該轉換裝置能夠實現在一臺組合機床上的同一主軸上從一個傳動鏈轉換到另一個傳動鏈的要求，達到不同批次的零部件加工不同孔徑或切削不同尺寸的端面的加工需求，加工成本低，加工效率高。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種組合機床上主軸箱用的手動轉換裝置，其包括一個或多個上蓋、一組或多組轉換裝置；每組轉換裝置包括定位板、撥叉、連接板Ⅰ、連接板Ⅱ、轉軸、帶手柄軸的手柄、撥叉軸和變速齒輪組；上蓋固定在主軸箱的端面上；上蓋和主軸箱蓋上開有貫通的多個轉軸孔，上蓋上固定有與轉軸孔個數相同的定位板；各轉軸分別鉸接在轉軸孔內；定位板在圍繞轉軸孔的中心的同一圓周上開有多個定位孔；連接板Ⅰ和連接板Ⅱ的一端分別固定在轉軸的兩端，另一端在與定位板相對應的位置開有孔Ⅰ和孔Ⅱ；手柄軸下端穿固在連接板Ⅰ的孔Ⅰ內，端部插在定位板其中一個定位孔內；撥叉軸固定在連接板Ⅱ的孔Ⅱ內；變速齒輪組由中間連為一體的大、小從動齒輪組成，其只可沿主軸滑動地連接在主軸上，撥叉插接在大、小從動齒輪的中間位置。

上述所述的轉軸與主軸箱蓋之間的主軸箱蓋的轉軸孔內壁上固定有導套；轉軸由T型法蘭盤鉸接在上蓋的轉軸孔內。

上述所述的定位板為圓弧形定位板。節省材料，占用的體積小。

當需要將主軸從一個傳動鏈轉換到另一個傳動鏈上時，只要轉動手柄沿轉軸孔旋轉，手柄軸帶動連接板Ⅰ沿轉軸孔旋轉，連接板Ⅰ帶動轉軸沿轉軸孔轉動，從而帶動連接板Ⅱ沿轉軸孔旋轉，帶動撥叉沿轉軸孔轉動，從而推動變速齒輪組沿主軸滑動，當其滑動到大或小從動齒輪脫離主軸箱內的一個中間齒輪而與另一個齒輪嚙合時，將手柄軸插接到定位板的定位孔內即可，本實用新型將主軸轉換到另一個傳動鏈上。

采用本實用新型轉換裝置能夠實現在一臺組合機床上的同一主軸上從一個傳動鏈轉換到另一個傳動鏈的要求，達到不同批次的零部件加工不同孔徑或切削不同尺寸的端面的加工需求，加工成本低，加工效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1的AA剖視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例包括一個或多個上蓋1、一組或多組轉換裝置。每組轉換裝置包括定位板11、撥叉2、連接板Ⅰ 8、連接板Ⅱ 4、轉軸7、帶手柄軸9的手柄12、撥叉軸3和變速齒輪組14。上蓋1固定在主軸箱15的端面上。上蓋1和主軸箱蓋上開有貫通的多個轉軸孔，上蓋1上固定有與轉軸孔個數相同的定位板11。各轉軸7分別鉸接在轉軸孔內。定位板11在圍繞轉軸孔的中心的同一圓周上開有多個定位孔16。連接板Ⅰ 8和連接板Ⅱ 4的一端分別固定在轉軸7的兩端，另一端在與定位板11相對應的位置開有孔Ⅰ和孔Ⅱ。手柄軸9下端穿固在連接板Ⅰ 8的孔Ⅰ內，端部插在定位板11其中一個定位孔16內。撥叉軸3固定在連接板Ⅱ 4的孔Ⅱ內。變速齒輪組14由中間連為一體的大、小從動齒輪17和18組成，其由鍵槽連接在主軸10上，只可沿主軸10滑動，撥叉2插接在大、小從動齒輪17和18的中間位置。

進一步優選地，所述的轉軸7與主軸箱15蓋之間的主軸箱蓋的轉軸孔內壁上固定有導套5；轉軸7由T型法蘭盤6鉸接在上蓋1的轉軸孔內。

進一步優選地，所述的定位板11為圓弧形定位板。

當然，本實用新型還有其它多種實例，在不違背本實用新型精神和實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型做出相應的改變和變形，這些相應的改變和變形都應在本實用新型權利要求的保護范圍內。