本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種鋁材高效切割裝置。

背景技術：

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。因此亟需研發一種。

鋁材切割裝置是一種專用于鋁材切割加工下料的機械工具，現階段在加工門窗時，用于制作各種隔斷，相比鋼、鐵、木材等材料鋁型材顯得更輕便和美觀，由于其具有良好的防火性能，而深受廣用戶的喜愛。

現有的鋁材切割裝置存在切割不精準、效率低、固定不牢靠的缺點，因此急需研發一種切割精準、效率高、固定牢靠的鋁材高效切割裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的鋁材切割裝置存在切割不精準、效率低、固定不牢靠的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種切割精準、效率高、固定牢靠的鋁材高效切割裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋁材高效切割裝置，包括有移動裝置、豎直氣缸、護罩、減速電機、轉軸、切割片、伺服電機、軸承座、絲桿、螺母、L型支架、彈簧、弧形固定塊、卡套、滑軌、滑塊、水平氣缸、旋轉電機和擋板，移動裝置的下方連接有豎直氣缸，豎直氣缸底部連接有 護罩，護罩內的右壁上安裝有減速電機，減速電機上連接有轉軸，轉軸上安裝有切割片，護罩左右兩側的頂部豎直安裝有伺服電機，護罩左右兩側的底部安裝有軸承座，伺服電機與軸承座上安裝有絲桿，絲桿上安裝有螺母，螺母上連接有L型支架，L型支架的底部連有彈簧，彈簧的底部連接有弧形固定塊，地面上設有兩個卡套和一個滑軌，兩個卡套位于滑軌的左側，兩個卡套左右對稱，滑軌上設有滑塊，滑軌上方的左側水平安裝有水平氣缸，水平氣缸的伸縮桿與滑塊固定連接，滑塊上方連接有旋轉電機，旋轉電機上豎直安裝有擋板。

優選地，還包括有弧形斜板，弧形斜板的一端連接在右側的卡套上，另一端與兩個卡套之間的地面接觸。

優選地，還包括有橡膠塊，橡膠塊設置在弧形固定塊內側的底部。

工作原理：將鋁管插入兩個卡套內，鋁管右端與擋板緊密接觸，控制移動裝置左右移動。當切割片移動到鋁管需要切割位置的正上方時，控制豎直氣缸伸長，弧形固定塊與鋁管接觸，目測切割片是否對準鋁管的切割位置，若有相差，則可控制水平氣缸伸長或縮短來調節滑塊在滑軌上左右移動，從而帶動旋轉電機和擋板左右移動，并使鋁管右端保持與擋板緊密接觸，當切割片對準鋁管的切割位置時。啟動減速電機工作，減速電機工作通過轉軸帶動切割片高速轉動。繼續控制豎直氣缸伸長彈簧被壓縮，弧形固定塊將鋁管固定，切割片并與鋁管接觸，因為切割片高速轉動，所以切割片能將鋁管切斷，鋁管切斷后控制旋轉電機旋轉180度，擋板旋轉至旋轉電機下方，然后就可將切斷后的鋁管從卡套內抽出，完成切割。當切割片磨損時，切割片的直徑會變小，弧形固定塊則需要向上移動。此時，可以控制伺服電機反轉，伺服電機反轉帶動絲桿反轉，絲桿反轉驅使螺母向上運動，因為螺母上連接有L型支架，L型支架的底部連有彈簧，彈簧的底部連接有弧形固定塊，所以螺母向上移動時，弧形固定塊 也跟隨向上移動，移動到合適位置后控制伺服電機停止工作。

因為還包括有弧形斜板，弧形斜板的一端連接在右側的卡套上，另一端與兩個卡套之間的地面接觸。鋁管插入左側卡套時，鋁管的右端放置在弧形斜板上，然后推動鋁管向右移動，鋁管沿著弧形斜板插入到右側的卡套內，這樣能夠使鋁管更快更準確地插入卡套內，提高了工作的效率。

因為還包括有橡膠塊，橡膠塊設置在弧形固定塊內側的底部，橡膠塊具有較強的摩擦力，能夠使弧形固定塊更好地固定住鋁管。加強了鋁管在切割時的穩定性，間接地提高了切割的精確度。

(3)有益效果

本實用新型達到了在鋁材切割時，切割精準、效率高、固定牢靠的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為弧形固定塊的第一種左視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖4為弧形固定塊的第二種左視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-移動裝置，2-豎直氣缸，3-護罩，4-減速電機，5-轉軸，6-切割片，7-伺服電機，8-軸承座，9-絲桿，10-螺母，11-L型支架，12-彈簧，13-弧形固定塊，14-卡套，15-滑軌，16-滑塊，17-水平氣缸，18-旋轉電機，19-擋板，20-地面，21-鋁管，22-弧形斜板，23-橡膠塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種鋁材高效切割裝置，如圖1-4所示，包括有移動裝置1、豎直氣缸2、 護罩3、減速電機4、轉軸5、切割片6、伺服電機7、軸承座8、絲桿9、螺母10、L型支架11、彈簧12、弧形固定塊13、卡套14、滑軌15、滑塊16、水平氣缸17、旋轉電機18和擋板19，移動裝置1的下方連接有豎直氣缸2，豎直氣缸2底部連接有護罩3，護罩3內的右壁上安裝有減速電機4，減速電機4上連接有轉軸5，轉軸5上安裝有切割片6，護罩3左右兩側的頂部豎直安裝有伺服電機7，護罩3左右兩側的底部安裝有軸承座8，伺服電機7與軸承座8上安裝有絲桿9，絲桿9上安裝有螺母10，螺母10上連接有L型支架11，L型支架11的底部連有彈簧12，彈簧12的底部連接有弧形固定塊13，地面20上設有兩個卡套14和一個滑軌15，兩個卡套14位于滑軌15的左側，兩個卡套14左右對稱，滑軌15上設有滑塊16，滑軌15上方的左側水平安裝有水平氣缸17，水平氣缸17的伸縮桿與滑塊16固定連接，滑塊16上方連接有旋轉電機18，旋轉電機18上豎直安裝有擋板19。

還包括有弧形斜板22，弧形斜板22的一端連接在右側的卡套14上，另一端與兩個卡套14之間的地面20接觸。

還包括有橡膠塊23，橡膠塊23設置在弧形固定塊13內側的底部。

工作原理：將鋁管21插入兩個卡套14內，鋁管21右端與擋板19緊密接觸，控制移動裝置1左右移動。當切割片6移動到鋁管21需要切割位置的正上方時，控制豎直氣缸2伸長，弧形固定塊13與鋁管21接觸，目測切割片6是否對準鋁管21的切割位置，若有相差，則可控制水平氣缸17伸長或縮短來調節滑塊16在滑軌15上左右移動，從而帶動旋轉電機18和擋板19左右移動，并使鋁管21右端保持與擋板19緊密接觸，當切割片6對準鋁管21的切割位置時。啟動減速電機4工作，減速電機4工作通過轉軸5帶動切割片6高速轉動。繼續控制豎直氣缸2伸長彈簧12被壓縮，弧形固定塊13將鋁管21固定，切割 片6并與鋁管21接觸，因為切割片6高速轉動，所以切割片6能將鋁管21切斷，鋁管21切斷后控制旋轉電機18旋轉180度，擋板19旋轉至旋轉電機18下方，然后就可將切斷后的鋁管21從卡套14內抽出，完成切割。當切割片6磨損時，切割片6的直徑會變小，弧形固定塊13則需要向上移動。此時，可以控制伺服電機7反轉，伺服電機7反轉帶動絲桿9反轉，絲桿9反轉驅使螺母10向上運動，因為螺母10上連接有L型支架11，L型支架11的底部連有彈簧12，彈簧12的底部連接有弧形固定塊13，所以螺母10向上移動時，弧形固定塊13也跟隨向上移動，移動到合適位置后控制伺服電機7停止工作。

因為還包括有弧形斜板22，弧形斜板22的一端連接在右側的卡套14上，另一端與兩個卡套14之間的地面20接觸。鋁管21插入左側卡套14時，鋁管21的右端放置在弧形斜板22上，然后推動鋁管21向右移動，鋁管21沿著弧形斜板22插入到右側的卡套14內，這樣能夠使鋁管21更快更準確地插入卡套14內，提高了工作的效率。

因為還包括有橡膠塊23，橡膠塊23設置在弧形固定塊13內側的底部，橡膠塊23具有較強的摩擦力，能夠使弧形固定塊13更好地固定住鋁管21。加強了鋁管21在切割時的穩定性，間接地提高了切割的精確度。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。