本實用新型涉及零件加工用的夾具，具體涉及一種多工位機加工夾具。

背景技術：

現有的機加工夾具，不能夠對零件高效穩定夾持，在夾持后不能夠滿足多個工序同時加工的需求，造成機加工的效率低，質量差，不能夠滿足高效生產的要求，自動化程度較低，在實際生產過程中對生產效率和產品質量帶來不利影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，設計一種多工位機加工夾具，通過控制閥開關控制氣缸夾緊兩個零件，降低員工的工作強度，提高生產效率，具有較高的穩定性，能夠實現自動化的夾持和控制，極大提高生產效率和產品加工精度，確保最佳的產品精度。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種多工位機加工夾具，包括豎向的支撐板，支撐板的前側面和后側面分別設有若干個縱向的氣缸，氣缸的活塞桿設置在遠支撐板的一端；氣缸活塞桿的上端設有壓板；支撐板的側面設有用于與零件配合的支撐塊；

支撐板的下側設有水平的底板；底板與支撐板的連接處設有加強筋。

優選的，支撐板的前側面和后側面的氣缸、支撐塊和壓板結構關于支撐板對稱設置。

優選的，支撐板前側面的左部和右部分別設有一個氣缸，支撐板前側面設有6個與零件配合的支撐塊。

優選的，加強筋為梯形塊。

優選的，支撐板前側面左部的氣缸長度大于右部的氣缸長度。

優選的，底板上設有驅動氣缸運動的輸氣管。

優選的，輸氣管上設有電控閥。

本實用新型夾具的工作過程為：通過電控閥控制氣缸打開，外部機構將待加工零件固定在支撐板側面，電控閥工作控制氣缸收縮，壓板將零件固定在夾具上，零件與壓板和支撐塊配合，穩定固定在夾具上，配合機床進行高效穩定的機加工作業。

本實用新型的優點和有益效果在于：

多工位機加工夾具，通過控制閥開關控制氣缸夾緊兩個零件，降低員工的工作強度，提高生產效率，具有較高的穩定性，能夠實現自動化的夾持和控制，極大提高生產效率和產品加工精度，確保最佳的產品精度。

附圖說明

圖1是本實用新型多工位機加工夾具的前側面結構示意圖。

圖2是本實用新型多工位機加工夾具與零件配合狀態結構示意圖。

圖3是本實用新型多工位機加工夾具的俯視結構示意圖。

圖4是本實用新型多工位機加工夾具的后側面結構示意圖。

圖中：1、支撐板；2、支撐塊；3、壓板；4、氣缸；5、加強筋；6、底板；7、零件。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖4所示：本實施例為一種多工位機加工夾具，包括豎向的支撐板1，支撐板1的前側面和后側面分別設有2個縱向的氣缸4，氣缸4的活塞桿設置在遠支撐板1的一端；氣缸4活塞桿的上端設有壓板 3；支撐板1的側面設有用于與零件7配合的支撐塊2；

支撐板1的下側設有水平的底板6；底板6與支撐板1的連接處設有加強筋5。支撐板1的前側面和后側面的氣缸4、支撐塊2和壓板3結構關于支撐板1對稱設置。

支撐板1前側面的左部和右部分別設有一個氣缸4，支撐板1前側面設有6個與零件7配合的支撐塊2。加強筋5為梯形塊。支撐板1前側面左部的氣缸4長度大于右部的氣缸4長度。底板6上設有驅動氣缸4運動的輸氣管。輸氣管上設有電控閥。

本實施例夾具的工作過程為：通過電控閥控制氣缸4打開，外部機構將待加工零件7固定在支撐板1側面，電控閥工作控制氣缸4收縮，壓板3將零件7固定在夾具上，零件7與壓板3和支撐塊2配合，穩定固定在夾具上，配合機床進行高效穩定的機加工作業。

本實施例的有益效果在于：多工位機加工夾具，通過控制閥開關控制氣缸夾緊兩個零件，降低員工的工作強度，提高生產效率，具有較高的穩定性，能夠實現自動化的夾持和控制，極大提高生產效率和產品加工精度，確保最佳的產品精度。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。