本實用新型涉及一種用于軸承箱軸承安裝位加工的定位夾具，屬于軸承裝配領域。

背景技術：

軸承箱連接軸承時，需要在軸承箱的內腔兩端加工軸承安裝位，兩個軸承安裝位加工的同軸度精度至關重要，軸承箱兩個軸承安裝位的同軸度超差會使軸的安裝位置不正，致使軸承產生附加力，導致軸承的使用壽命降低。另外軸承箱同軸度超差還會造成機器的振動、噪音和零件疲勞加劇等一系列不良影響。傳統方法加工軸承箱軸承安裝位時，通常采用鏜床加工，將軸承箱夾緊后先完成軸承箱內腔一端的軸承位加工，然后將刀具主軸沿軸承箱內腔延伸至另一端，完成另一端軸承位加工，或是卸下軸承箱，將軸承箱翻轉180度后再次夾緊后完成另一端軸承位的加工。受到刀具主軸長度的限制，伸長刀具主軸的方式無法加工兩軸承位距離較長的軸承箱，且主軸伸長后刀具震動現象更加巨大，難以保證加工精度。翻轉后重新裝夾的方式，軸承箱的裝夾角度無法保證與上次裝夾角度一致，影響兩個軸承位的同軸度。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決傳統方法加工軸承箱軸承安裝位時，難以保證加工精度、同軸度差的缺點，而提供一種用于軸承箱軸承安裝位加工的定位夾具。

本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的：

本實用新型的一種用于軸承箱軸承安裝位加工的定位夾具，包括底板、轉板、支撐塊、壓塊；

轉板中部開有支撐塊定位孔，轉板支撐塊定位孔的左右兩側分別開有相對于支撐塊定位孔幾何中心對稱的周向定位孔；

底板上板面左右兩側分別固定有與轉板周向定位孔位置對應的周向定位塊；

支撐塊的上端為V形支撐部；

兩個結構相同支撐塊的下端螺釘固定在轉板中部的支撐塊定位孔位置，使兩個支撐塊V形支撐部的中心同軸；待加工軸承箱放置在兩個支撐塊的V形支撐部上，并在兩個支撐塊的V形支撐部上方固定壓塊，使待加工軸承箱夾緊；轉板放置在底板上，且使底板上板面的周向定位塊插入轉板的周向定位孔內，并通過螺釘將轉板與底板固定；底板固定在加工中心的工作臺面上，使待加工軸承箱的一端與刀具主軸對正，完成一端軸承安裝位的加工；需要加工軸承箱另一端軸承安裝位時，卸下轉板與底板的連接螺釘，將轉板翻轉180度后再次放置在底板上，且使底板上板面的周向定位塊再次插入轉板的周向定位孔內，并通過螺釘將轉板與底板固定，此時待加工軸承箱的未加工軸承位一端與刀具主軸對正，完成這一端軸承安裝位的加工。

有益效果：

本實用新型定位夾具，結構簡單，裝卸方便，對兩個位置的加工精確定位，有效保證了軸承位的對稱度，保證產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型定位夾具的主視圖；

圖2為本實用新型定位夾具的俯視圖；

圖中，1-底板；2-轉板；3-支撐塊；4-壓塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的內容作進一步描述。

實施例

本實用新型的一種用于軸承箱軸承安裝位加工的定位夾具，如圖1、2所示，包括底板1、轉板2、支撐塊3、壓塊4；

轉板2中部開有支撐塊定位孔，轉板2支撐塊定位孔的左右兩側分別開有相對于支撐塊定位孔幾何中心對稱的周向定位孔；

底板1上板面左右兩側分別固定有與轉板2周向定位孔位置對應的周向定位塊；

支撐塊3的上端為V形支撐部；

兩個結構相同支撐塊的下端螺釘固定在轉板2中部的支撐塊定位孔位置，使兩個支撐塊V形支撐部的中心同軸；待加工軸承箱放置在兩個支撐塊的V形支撐部上，并在兩個支撐塊的V形支撐部上方固定壓塊，使待加工軸承箱夾緊；轉板2放置在底板1上，且使底板1上板面的周向定位塊插入轉板2的周向定位孔內，并通過螺釘將轉板2與底板1固定；底板1固定在加工中心的工作臺面上，使待加工軸承箱的一端與刀具主軸對正，完成一端軸承安裝位的加工；需要加工軸承箱另一端軸承安裝位時，卸下轉板2與底板1的連接螺釘，將轉板2翻轉180度后再次放置在底板1上，且使底板1上板面的周向定位塊再次插入轉板2的周向定位孔內，并通過螺釘將轉板2與底板1固定，此時待加工軸承箱的未加工軸承位一端與刀具主軸對正，完成這一端軸承安裝位的加工。