本實用新型涉及機械加工技術領域，特別是一種電箱箱體的機加工工裝。

背景技術：

電箱箱體工件為新能源汽車組件，位于汽車底盤，起到承載及固定電池組的作用。電箱箱體為薄壁板型工件，且上下表面及側面均有需要加工的孔，傳統工藝中，加工工序為：正面→背面→側面。加工工序較復雜，由于工件較大，每道工序轉序較困難，影響效率，且各個位置的孔為三次裝夾找正加工完成，孔之間的位置度不容易保證，所以按原有工藝加工此種工件既效率較低又不容易保證精度。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種工藝過程更簡單，產品質量穩定性好，生產效率高的電箱箱體機加工工裝。

本實用新型是這樣實現的，它包括胎具底板、壓板,、頂絲、彎板和可調頂鐵。其特征是：在底板上設置有將工件壓緊的壓板，壓板的壓點由防止工件變形的頂絲固定，在工件的下部設置有兩個防止工件移位的可調頂鐵。

本實用新型具有以下優點：1防止工件在加工過程中的變形，保證了工件的平面度（平面度≤2㎜）；2減少工序周轉的時間，使得工藝過程較簡單，提高了生產效率50％以上；3工件上所有位置需加工的孔為一次裝夾加工完成，保證了各個孔的位置度（孔的位置度公差均為±0.2），產品質量的穩定性。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述：

圖1是電箱箱體機加工工裝的結構示意圖；

圖2是電箱箱體工件與其機加工工裝的裝配示意圖。

具體實施例

如圖1-2所示，該電箱箱體機加工工裝包括胎具底板1、壓板2,、M12頂絲3、彎板4、可調頂鐵5和工件6，在底板1上設置有將工件6壓緊的壓板2，壓板2的壓點由防止工件6產生的變形的M12頂絲固定，在工件6的下部設置有兩個防止工件6移位的可調頂鐵5。

其工序是：將工件6用壓板2壓在工裝上加工正面的孔，由上下共8個壓板2壓緊工件6，每個壓板的壓點均有M12頂絲頂住工件，防止工件6由夾壓所產生的變形。工件6下部有兩個可調頂鐵頂5住工件，防止工件6移位；旋轉數控鏜床工作臺，加工電箱箱體側面的孔，加工側面孔時工裝與刀具有干涉的位置，所以將此位置銑掉；旋轉數控鏜床工作臺，加工背面的四個孔，加工時由于刀具長度不夠，使用加長刀柄及卡簧接桿保證刀具的長度及強度。