本實用新型涉及懸掛式滅火器瓶加工設備技術領域，尤其涉及一種懸掛式滅火器瓶切邊機。

背景技術：

滅火器廣泛用于可燃固體、可燃氣體、可燃液體的初期火災，懸掛式滅火器是消防滅火器的一個分支，主要用于較為狹小的封閉空間，因此懸掛式滅火器的工作方式一般為自動噴射滅火。

懸掛式滅火器在噴淋頭的噴嘴處部位裝有感溫玻璃球，在正常情況下，玻璃球的上端頂住噴嘴處的密封片。起火時，溫度升高，玻璃球內的液體因受熱膨脹后自動脹碎，密封片自動跌落，滅火裝置內的干粉藥劑在氮氣的作用下自噴嘴噴出，進行滅火。

懸掛式滅火器與傳統滅火器相比，有以下優點：1、自動探知，無需操作；2、綠色環保，便于清潔；3、使用簡便，免于維修；4、樣式美觀，體積精細；5、安全可靠，用途廣泛。因此，懸掛式滅火器在市場上有著廣泛而巨大的價值

懸掛式滅火器通常由兩個半瓶體組成，但是瓶體加工后通常存在邊角料，若不進行處理，那么兩個半瓶體就不能很好結合在一起，現有技術中還沒有針對瓶體邊角料進行處理的設備，因此有必要改進。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種加工質量高、有效切除懸掛式滅火器瓶多余邊角料的切邊機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下方案實現：

一種懸掛式滅火器瓶切邊機，用于對滅火器瓶的多余邊角料進行切削，包括機架，所述機架上設有旋轉裝置、進退刀裝置和壓緊裝置，所述滅火器瓶設置在旋轉裝置上，所述壓緊裝置用以實現對放置在旋轉裝置上的滅火器瓶的壓緊，所述進退刀裝置用以實現對滅火器瓶多余邊角料的進刀切削。

滅火器瓶工件放置在旋轉裝置上，壓緊裝置將滅火器瓶工件壓緊在旋轉裝置上，爾后旋轉裝置旋轉，由于壓緊裝置的緊壓，滅火器瓶工件能保持位置的不變，進退刀裝置前進，滅火器瓶工件高速旋轉下與進退刀裝置的刀具發生接觸繼而將其上多余的邊角料實現切削。由于滅火器瓶工件是在高速的狀態下實現邊角料的切削，因此切口齊整，效率高。本實用新型采用的是滅火器瓶的旋轉與進退刀裝置接觸實現切削，避免進退刀裝置行程過大或需要圍繞滅火器瓶切削導致的裝置形成更為復雜的機械結構。

所述旋轉裝置包括固定在機架上的轉軸，且轉軸相對機架可轉動，所述轉軸的一端設有用于支撐滅火器瓶的支承部，其另一端連接有第一驅動機構。

轉軸設置在機架上使得其既能實現固定也能實現旋轉，通過現有技術的軸承組件實現即可。其一端由第一驅動機構給予驅動力，其另一端的支承部用于固定滅火器瓶工件。

所述支承部包括模具安裝座和安裝模具，所述模具安裝座固定在轉軸的端部，其大小與滅火器瓶的開口相適應，所述安裝模具的一端固定在模具安裝座上，其另一端與滅火器瓶的內壁相貼合，所述模具安裝座和安裝模具相結合實現滅火器瓶安裝于其上。

模具安裝座和安裝模具相結合作為固定滅火器瓶工件的基礎，模具安裝座的大小與滅火器瓶工件的開口相適應，使得當滅火器瓶工件放置在支承部上且被壓緊裝置緊壓能快速校正定位，其開口處（即圓周端口處）亦得到限位固定，不會發生偏移。安裝模具的另一端與滅火器瓶工件的內壁相貼合，用以防止滅火器瓶工件在壓緊裝置的壓力下變形，同時便于在壓緊裝置的壓力下實現壓緊，保證與支承部的相對位置不變。

所述第一驅動機構包括電機、小轉輪和大轉輪，所述小轉輪固定在電機的驅動軸上，所述大轉輪固定在轉軸的端部，所述小轉輪和大轉輪驅動連接。

小轉輪和大轉輪可以為皮帶輪或齒輪或其它輪結構，若為皮帶輪則通過皮帶實現驅動連接，若為齒輪則相互嚙合。通過小轉輪驅動大轉輪，使得電機啟動瞬間運行更為平穩，防止通過大轉輪驅動小轉輪導致滅火器瓶工件飛脫。

所述壓緊裝置包括第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿端部設有與之活動連接的用于壓緊放置在旋轉裝置上的滅火器瓶的壓頭。

壓頭在第一氣缸的驅動下壓緊放置在旋轉裝置上的滅火器瓶工件，而由于在工作狀態時，滅火器瓶工件在旋轉裝置的作用下實現轉動，因此，壓頭既要壓緊滅火器瓶工件也要在滅火器瓶工件的帶動下實現轉動，因此壓頭采用活動連接的方式與第一氣缸的活塞桿端部連接，活動連接方式可以現有技術實現即可，如采用軸承組件實現。

所述第一氣缸活塞桿的端部通過滑動連接板與壓頭連接，所述滑動連接板通過導向光軸與機架保持平穩，其上設有壓頭連接部，所述壓頭與壓頭連接部活動連接。

為了使得在第一氣缸驅動下，壓頭伸縮更為平穩，故設置了導向光軸以引導滑動連接板，保證穩定的工作狀態。

所述進退刀裝置包括第二驅動機構、滑動機構和切削機構，所述切削機構設置在滑動機構上，且其與第二驅動機構連接，在第二驅動機構的驅動下實現切削機構在滑動機構上前進與回縮。

在切削瞬間和在切削時，切削機構受到極大的反方向力，為了保持在整個切削過程切削機構的平穩，通過滑動機構來實現是較好的方式。滑動機構給切削機構提供導向和限位的作用，在第二驅動機構的作用下實現前進和回縮，不會因為切削過程受到的力而發生位置的偏移，保證滅火器瓶工件的加工效果。

所述第二驅動機構包括第二氣缸，所述滑動機構包括滑塊與滑軌，所述切削機構包括切刀安裝座和固定在切刀安裝座上的切刀，所述切刀安裝座通過滑塊固定在滑軌上，其一側與第二氣缸驅動連接，通過第二氣缸的驅動以實現切刀對滅火器瓶的多余邊角料的切削。

所述第二氣缸為二級進給氣缸，可以使刀具能快速進退和慢速進刀切削。

切刀采用高速工具鋼作為材料，保證切削的強度和硬度，刀具磨損小，經久耐用。

而為了使各組件更自動化，可以根據現有技術設置相應的電氣控制系統實現即可。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：：1、對滅火器瓶工件進行夾緊，旋轉，切除等一系列動作以實現對工件多余邊角料的切削；2、壓緊裝置可以實現工件的壓緊和快速校正定位；3、采用兩級進給氣缸，可以使刀具能快速進退和慢速進刀切削；4、采用氣動夾緊方式及氣動進刀退刀方式，夾緊力可調節，確保夾緊牢固，切削力也可調節，保證切削工件的平整及順暢。5、切刀采用高速工具鋼作為材料，保證切削的強度和硬度，刀具磨損小，經久耐用。

附圖說明

圖1為實施例結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖；

圖3為實施例切邊機立體圖；

圖4為滅火器瓶工件切削前后示意圖。

具體實施方式

為了讓本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。

實施例

如圖1所示，一種懸掛式滅火器瓶切邊機，用于對滅火器瓶400的多余邊角料進行切削，包括機架，所述機架上設有旋轉裝置、進退刀裝置200和壓緊裝置300，所述滅火器瓶400設置在旋轉裝置上，所述壓緊裝置300用以實現對放置在旋轉裝置上的滅火器瓶的壓緊，所述進退刀裝置200用以實現對滅火器瓶400多余邊角料的進刀切削。

如圖1至3所示，所述旋轉裝置包括固定在機架上的轉軸110，所述轉軸110相對機架可轉動，所述轉軸110的一端設有用于支撐滅火器瓶的支承部，其另一端連接有第一驅動機構。所述支承部包括模具安裝座121和安裝模具122，所述模具安裝座121固定在轉軸110的端部，其大小與滅火器瓶400的開口相適應，所述安裝模具122的一端固定在模具安裝座121上，其另一端與滅火器瓶400的內壁相貼合，所述模具安裝座121和安裝模具122相結合實現滅火器瓶400安裝于其上。所述第一驅動機構包括電機141、小轉輪142和大轉輪143，所述小轉輪142固定在電機141的驅動軸上，所述大轉輪143固定在轉軸110的端部，所述小轉輪142和大轉輪143通過皮帶144驅動連接。

如圖1和3所示，所述壓緊裝置300包括第一氣缸310，所述第一氣缸310活塞桿的端部通過滑動連接板320與壓頭350連接，所述滑動連接板320通過導向光軸330與機架保持平穩，其上設有壓頭連接部340，所述壓頭350與壓頭連接部340活動連接。

如圖1所示，所述進退刀裝置包括第二驅動機構、滑動機構和切削機構，所述切削機構設置在滑動機構上，且其與第二驅動機構連接，在第二驅動機構的驅動下實現切削機構在滑動機構上前進與回縮。所述第二驅動機構包括第二氣缸220，所述滑動機構包括滑塊與滑軌210，所述切削機構包括切刀安裝座232和固定在切刀安裝座上的切刀231，所述切刀安裝座232通過滑塊固定在滑軌210上，其一側與第二氣缸驅動220連接，通過第二氣缸220的驅動以實現切刀231對滅火器瓶400的多余邊角料的切削。所述第二氣缸220為二級進給氣缸。

如圖4所示為切削前后滅火器瓶狀態示意圖。

上述實施例僅為本實用新型的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。