本實用新型涉及起重機生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及標準節(jié)連接板梯形板鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

起重機的標準節(jié)連接板梯形板鉆孔工裝一般是靠螺栓實現(xiàn)固定連接的，連接之前先要在標準節(jié)連接板梯形板鉆孔工裝上鉆孔，傳統(tǒng)的鉆孔定位方法是拿著筆和尺人工地在標準節(jié)主肢桿做鉆孔標記，雖然操作起來簡單方便，但是鉆孔的定位精度較差，鉆錯、鉆偏、鉆歪的情況時有發(fā)生，不僅影響正常生產(chǎn)的進度，還容易造成后期安全問題；有的雖然有固定裝置，但是固定效果不佳，不能保證鉆孔的加工條件；有的制造成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護困難且維修成本較高，不適于鉆孔的小批量加工，并且使用壽命較短。因此，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作方便，制造維護成本低，經(jīng)久耐用，具有較好的固定效果的起重機端梁鉆孔固定裝置是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供標準節(jié)連接板梯形板鉆孔工裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)固定效果不佳的問題。

標準節(jié)連接板梯形板鉆孔工裝，包括底板，所述底板為正方形，底板上端為定位板，所述定位板為長方形，所述定位板與底板通過支撐柱和頂端豎板連接，形成與工件尺寸相配合的空間，所述底板右側(cè)設(shè)有傾斜的限位塊，所述定位板上設(shè)有鉆孔，所述定位板上設(shè)有限位螺栓。

本實用新型更進一步改進方案是，所述傾斜限位塊的角度為45度。

本實用新型更進一步改進方案是，所述鉆孔的數(shù)量為2個。

本實用新型更進一步改進方案是，所述限位螺栓為2個。

本實用新型更進一步改進方案是，所述底板上設(shè)有墊塊。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

利用傾斜的限位塊、頂端和定位板上的限位螺栓的固定，使得鉆孔時更加牢固，確保鉆孔的定位精度，為后續(xù)操作打下基礎(chǔ)。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型標準節(jié)連接板梯形板鉆孔工裝的示意圖。

其中：1-底板、2-定位板、3-支撐柱、4-限位塊、5-鉆孔、6-限位螺栓。

具體實施方式

圖1所示本實用新型標準節(jié)連接板梯形板鉆孔5工裝，包括底板1，所述底板1為正方形，底板1上端為定位板2，所述定位板2為長方形，所述定位板2與底板1通過支撐柱3和頂端豎板連接，形成與工件尺寸相配合的空間，所述底板1右側(cè)設(shè)有傾斜的限位塊4，所述傾斜限位塊4的角度為45度；所述定位板2上設(shè)有鉆孔5，所述鉆孔5的數(shù)量為2個；所述定位板2上設(shè)有限位螺栓6，所述限位螺栓6為2個；所述底板1上設(shè)有墊塊。

使用時，將工件放在底板1上，抵住頂端豎板和傾斜限位塊4，然后將加工板上的限位螺栓6擰緊固定，進行鉆孔。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。