本實(shí)用新型涉及一種活塞車鏜孔調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)鏜床在加工活塞銷孔的時(shí)候，由于沒有合適的調(diào)節(jié)定位裝置，使得每種機(jī)型的活塞在進(jìn)行不同銷孔高度的加工時(shí)，都需要采用不同的方式來調(diào)節(jié)活塞銷孔的高度，使得加工精度和效率大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種活塞車鏜孔調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種活塞車鏜孔調(diào)節(jié)裝置，包括用于放置和定位活塞的工裝底座，設(shè)置在所述工裝底座一側(cè)的外側(cè)調(diào)節(jié)板，以及設(shè)置在所述外側(cè)調(diào)節(jié)板上端的調(diào)節(jié)平臺(tái)；所述工裝底座上對(duì)稱設(shè)置有用于定位活塞的活塞定位限制銷，以及對(duì)稱設(shè)置有用于壓緊活塞上端面的活塞壓板組件；所述外側(cè)調(diào)節(jié)板的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)用于鎖緊工裝的鎖緊螺栓組件；所述調(diào)節(jié)平臺(tái)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)活塞銷孔高度的調(diào)節(jié)螺桿組件。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型適合多種機(jī)型活塞的不同銷孔高度的精加工，能夠解決傳統(tǒng)鏜床效率低，功效慢的問題，大大提高了加工效率及加工精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1、圖2所示，涉及一種活塞車鏜孔調(diào)節(jié)裝置，包括用于放置和定位活塞的工裝底座1，設(shè)置在所述工裝底座1一側(cè)的外側(cè)調(diào)節(jié)板2，以及設(shè)置在所述外側(cè)調(diào)節(jié)板2上端的調(diào)節(jié)平臺(tái)3；所述工裝底座1上對(duì)稱設(shè)置有用于定位活塞的活塞定位限制銷11，以及對(duì)稱設(shè)置有用于壓緊活塞上端面的活塞壓板組件12；所述外側(cè)調(diào)節(jié)板2的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)用于鎖緊工裝的鎖緊螺栓組件21；所述調(diào)節(jié) 平臺(tái)3上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)活塞銷孔高度的調(diào)節(jié)螺桿組件31。

工作原理如下:

第一步：將活塞4裝在工裝底座1上；通過活塞定位限制銷11定位活塞的位置，并活塞壓板組件12壓緊活塞。

第二步：按照所需要的活塞銷孔的實(shí)際要求，手動(dòng)旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿1來調(diào)節(jié)活塞銷孔高度。

第三步：通過鎖緊螺栓組件21鎖緊外側(cè)調(diào)節(jié)板2與工裝底座1的結(jié)合面。

第四步：由配合的機(jī)床進(jìn)行相應(yīng)加工。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。