本實用新型涉及一種防止工件焊接時變形的支撐裝置，尤其涉及一種可調節的焊接定位支撐裝置。

背景技術：

在機械制造領域中，經常需要對一些成型件進行焊接拼接，以制造大尺寸部件，金屬件在焊接過程中會因為吸收熱量膨脹變形，所以一般需要進行防變形處理。根據大型鋁合金工件組焊的特點，焊接過程中工件會變形，為了保證工件組焊后尺寸符后圖紙要求，會對工件在焊接前進行反變形，焊后松開固定工裝。傳統方法制造為：劃線→定位→反變形→組焊→校正，即首先在組裝平臺上劃線，然后用工裝進行定位，然根據經驗用氣動工裝對工件進行反變形(即預先朝膨脹方向的反向變形)，再進行焊接。這種防止變形的方式需要用到體積較大的反變形工裝，而且由于一些工件內部空間狹小且復雜，無法在內部安裝反變形工裝，這類工件需要在焊接后進行矯正處理，浪費大量人力物力。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺點與不足，本實用新型公開了一種可調節的焊接定位支撐裝置，包括基座、頂桿、頂緊機構和調節機構；所述調節機構設置在所述基座中；所述頂桿包括固定端和頂出端，所述頂桿的固定端設置在所述調節機構中，所述頂桿的頂出端頂觸在所述頂緊機構中；所述調節機構用于控制所述頂桿朝所述頂緊機構移動。通過頂桿傳遞頂緊力，再利用調節機構調節頂桿的頂緊力，頂緊機構與工件接觸，這樣的設置簡單牢固，占用的體積小。

進一步地，所述調節機構包括固定座，所述固定座設有螺紋通孔，該螺紋 通孔的軸線朝向所述頂緊機構；所述頂桿的側壁設有外螺紋，所述頂桿旋入至所述固定座的螺紋通孔中。通過螺紋配合的連接方式，使用者可以方便地對頂桿進行調節。

進一步地，所述頂桿的頂出端為球頭，所述頂緊機構包括頂板，所述頂板朝向所述頂桿的一面設有凹槽；所述頂桿的頂出端頂觸在所述頂板的凹槽中。頂板的設置可以分散頂桿傳來的頂緊力，避免壓強過大以致對工件造成損傷。

進一步地，所述凹槽為半球形。半球形的凹槽可以較好地分散頂桿的頂緊力。

進一步地，所述頂緊機構還包括具有彈性的墊板，所述墊板設置在所述頂板遠離頂桿的一面上。彈性墊板可以避免頂板與工件硬性接觸，從而防止工件損壞。

進一步地，所述頂緊機構還包括導向塊，所述導向塊設置在所述凹槽的兩側；所述基座上設有兩塊連接板，所述連接板位于所述調節機構兩側；所述導向塊與所述連接板連接固定。通過連接板與導向塊之間的連接固定，使得頂桿在移動時方向不易發生偏差。

本實用新型的支撐裝置利用頂桿傳遞頂緊力，對頂緊機構進行頂緊，同時可以利用調節機構對頂桿進行適當的調節，機構簡單穩固，占用的面積小，僅需固定在組裝平臺中即可使用，避免了繁瑣的反變形步驟，大大地提升了效率。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型支撐裝置的裝配示意圖。

圖2是本實用新型支撐裝置的俯視圖。

圖3是本實用新型支撐裝置的示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1-3，一種可調節的焊接定位支撐裝置，包括基座10、頂桿20、頂緊機構和調節機構；所述調節機構設置在所述基座10中；所述頂桿20包括固定端和頂出端，所述頂桿20的固定端設置在所述調節機構中，所述頂桿20的頂出端頂觸在所述頂緊機構中；所述調節機構用于控制所述頂桿20朝所述頂緊機構移動。

所述調節機構包括固定座30，所述固定座30設有螺紋通孔，該螺紋通孔的軸線朝向所述頂緊機構；所述頂桿20的側壁設有外螺紋，所述頂桿20旋入至所述固定座30的螺紋通孔中。所述頂桿20的頂出端為球頭21，所述頂緊機構包括頂板40，所述頂板40朝向所述頂桿20的一面設有凹槽41；所述頂桿20的頂出端頂觸在所述頂板40的凹槽41中。

所述凹槽41為半球形。所述頂緊機構還包括具有彈性的墊板42，所述墊板42設置在所述頂板40遠離頂桿20的一面上。所述頂緊機構還包括導向塊43，所述導向塊43設置在所述凹槽41的兩側；所述基座10上設有兩塊連接板11，所述連接板11位于所述調節機構兩側；所述導向塊43與所述連接板11連接固定。

在開始焊接前，需要將各小部件搬運至組裝平臺上，再依靠本支撐裝置對各部件進行支撐頂緊，防止在焊接過程中發生劇烈變形。本支撐裝置的基座10可以焊接在組裝平臺上，也可以通過螺栓或其它緊固件固定在組裝平臺上。

所述頂桿20固定在所述調節機構中，技術人員可以通過調整調節機構進而控制所述頂桿20的伸出距離，從而調節頂桿20的頂緊力。頂桿20的頂出端與所述頂緊機構接觸，頂緊機構與工件的表面接觸。技術人員通過控制調節機構進而控制頂緊機構對工件的頂緊力。

本實施例中，所述頂桿20與所述頂緊機構之間通過螺紋連接，優選的是采用矩形螺紋。所述頂桿20的固定端旋入在所述調節機構的固定座30中，使用者可以通過旋轉所述頂桿20來使頂桿20沿所述固定座30的螺紋通孔移動，進而更加頂緊所述頂緊機構或者放松頂緊。

本實施例中，所述頂桿20的一端為球頭21，并且頂觸在所述頂板40的凹槽41中，所述凹槽41為半球形，與頭球形狀相配合。凹槽41與頂桿20的頂出端緊緊貼合，并且將頂桿20傳來的頂緊力分散至頂板40中，增大了頂緊機構與工件的接觸面積，避免工件因頂緊力過大造成損壞。

同時，本實施例中所述頂板40與工件接觸之間設有由彈性材質制成的墊板42，進一步緩解頂桿20頂緊力對工件造成的壓迫。本實施例中，所述頂板40的凹槽41兩側設有導向塊43，所述導向塊43與所述基座10的連接板11連接固定，使得基座10與所述頂緊機構通過硬性連接固定在一起。所述連接板11上開有通槽，所述連接板11可以通過緊固件與固定在所述連接板11的通槽的不同位置中，從而調整所述頂緊機構與所述基座10之間的相對距離，并且可以配合頂桿20的伸出長度和頂緊程度。

本實用新型的支撐裝置利用頂桿傳遞頂緊力，對頂緊機構進行頂緊，同時可以利用調節機構對頂桿進行適當的調節，機構簡單穩固，占用的面積小，僅需固定在組裝平臺中即可使用，避免了繁瑣的反變形步驟，大大地提升了效率。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。