本實用新型涉及包裝設備技術領域,尤其是涉及一種用于包裝機上的撐箱裝置。
背景技術:
現有的撐箱機構的工作原理:撐箱導向板A、B撐箱的動力是通過瓷磚往前推進,使導向板A、B張合實現撐箱功能,瓷磚與導向板面是直接硬性摩擦,使導向板磨損嚴重,且瓷磚光面被導向板劃傷及碰瓷現象;兩側護包角導向板與氣缸為硬性連接,當包角表面有毛刺時,導致推動瓷磚不順暢。調節調試瓷磚規格難度大,撐箱機構晃動大,噪音大,不能較好的滿足人們的使用需求。
技術實現要素:
本實用新型要解決的問題是提供一種結構簡單、設計合理、制造成本低、安裝調試簡單、撐箱不傷磚面、導向板使用壽命更長、噪音低和穩定性好的用于包裝機上的撐箱裝置。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:一種用于包裝機上的撐箱裝置,包括有臺板以及設置在所述臺板的左右兩側的撐箱裝置,所述臺板的中間位置設置有滾筒座,所述滾筒座上設置有若干個滾筒,所述撐箱裝置包括有滑動板以及分別固定在所述滑動板頂部的前后擺臂氣缸、擺臂旋轉軸和下瓷片導向板,所述滑動板上設置有凸輪斜板,所述下瓷片導向板上連接有導向塊,所述導向塊的左端設置有滑輪,所述下瓷片導向板的頂部設置有上瓷片導向板,所述上瓷片導向板與所述下瓷片導向板之間設置有調節螺桿和導向桿,所述臺板的左側的底部設置有升降翻轉氣缸,所述升降翻轉氣缸的底部設置有氣缸座。
優選地,上述的一種用于包裝機上的撐箱裝置,其中所述滾筒座的底部設置有光電開關。
優選地,上述的一種用于包裝機上的撐箱裝置,其中所述臺板的前后兩側均設置有滑軌,所述滑動板的底部設置有滑塊,所述滑動板與所述臺板通過所述滑軌、滑塊活動式連接。
優選地,上述的一種用于包裝機上的撐箱裝置,其中所述滑輪放置在所述凸輪斜板的頂部。
優選地,上述的一種用于包裝機上的撐箱裝置,其中所述調節螺桿的頂部設置有刻度微調手柄。
優選地,上述的一種用于包裝機上的撐箱裝置,其中所述擺臂旋轉軸的頂部設置有拉簧。
本實用新型具有的優點和有益效果是:包括有臺板以及設置在臺板的左右兩側的撐箱裝置,臺板的中間位置設置有滾筒座,滾筒座上設置有若干個滾筒,撐箱裝置包括有滑動板以及分別固定在滑動板頂部的前后擺臂氣缸、擺臂旋轉軸和下瓷片導向板,滑動板上設置有凸輪斜板,下瓷片導向板上連接有導向塊,導向塊的左端設置有滑輪,下瓷片導向板的頂部設置有上瓷片導向板,上瓷片導向板與下瓷片導向板之間設置有調節螺桿和導向桿,臺板的左側的底部設置有升降翻轉氣缸,升降翻轉氣缸的底部設置有氣缸座。整體結構簡單,設計合理,制造成本低,可以兼容包裝多種規格瓷磚,安裝調試方便、快捷,撐箱進磚無傷磚和碰瓷現象,且導向板無磨損,提高了產品包裝質量,外觀效果更好,包裝過程中噪音也更低。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖;
圖2是圖1中A處的局部放大圖。
圖中:1、臺板 2、上瓷片導向板 3、下瓷片導向板
4、氣缸座 5、升降翻轉氣缸 6、刻度微調手柄
7、滾筒 8、滾筒座 9、光電開關
10、滑軌 11、滑塊 12、凸輪斜板
13、滑動板 14、導向塊 15、調節螺桿
16、導向桿 17、拉簧 18、擺臂旋轉軸
19、滑輪 20、前后擺臂氣缸
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
如圖1和圖2所示,一種用于包裝機上的撐箱裝置,包括有臺板1以及設置在臺板1的左右兩側的撐箱裝置,臺板1的中間位置設置有滾筒座8,滾筒座8上設置有若干個滾筒7,滾筒座8的底部設置有光電開關9,撐箱裝置包括有滑動板13以及分別固定在滑動板13頂部的前后擺臂氣缸20、擺臂旋轉軸18和下瓷片導向板3,擺臂旋轉軸18的頂部設置有拉簧17,臺板1的前后兩側均設置有滑軌10,滑動板13的底部設置有滑塊11,滑動板13與臺板1通過滑軌10、滑塊11活動式連接,滑動板13上設置有凸輪斜板12,下瓷片導向板3上連接有導向塊14,導向塊14的左端設置有滑輪19,滑輪19放置在凸輪斜板12的頂部,下瓷片導向板3的頂部設置有上瓷片導向板2,上瓷片導向板2與下瓷片導向板3之間設置有調節螺桿15和導向桿16,調節螺桿15的頂部設置有刻度微調手柄6,臺板1的左側的底部設置有升降翻轉氣缸5,升降翻轉氣缸5的底部設置有氣缸座4。
整體結構簡單,設計合理,制造成本低,可以兼容包裝多種規格瓷磚,安裝調試方便、快捷,撐箱進磚無傷磚和碰瓷現象,且導向板無磨損,提高了產品包裝質量,外觀效果更好,包裝過程中噪音也更低。
以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明,但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例,不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等,均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。