本實用新型涉及沖孔模具領域，尤其涉及一種自動調節管模間隙的沖孔中模。

背景技術：

目前，在管材進行沖孔過程中需要對中模進行定位，保證沖孔的準確性，傳統常用的中模沒有調節尺寸的功能。

發明人在研究中發現，傳統的管材通過模具進行沖孔時至少存在如下缺點：

傳統的管材沖孔時，定位中模放置在管材的管腔內，即使同一批生產的管材的直徑大小也存在一定的波動，定位中模放置在管腔內后，與管腔的配合精度低，沖孔時定位精度差，導致沖孔的質量差，甚至會增加了產品和模具的報廢率，增加了成本。對不同的管材需要定制不周直徑的沖孔中模對管材進行限位固定，生產成本相應增高，使用操作也相應繁瑣，生產率低，并且只能適用于大體積的管材料，對小直徑的管材卻束手無策。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動調節管模間隙的沖孔中模，具有定位效果好，與管材的配合精度高，能夠適應不同管徑，尤其對小直徑的管材的定位能準確無誤，應用范圍廣等優點。

本實用新型是通過以下結構來實現的：

一種自動調節管模間隙的沖孔中模，包括在中模主體長度方向位于刀口區兩側的支撐機構，支撐機構由兩塊一端用彈性件相連，另一端為齒輪狀相互嚙合的支撐架組成。

為了更好的效果：支撐機構橫向貫穿于沖模主體的腰部。

中模主體為一端帶缺口的幾何體。

兩支撐機構的支撐架齒輪嚙合處設置極限調節螺釘。

支撐架的嚙合齒輪為同步傳動。

刀口區的刀口的形狀為任意幾何形狀。

下面通過結構來說明其優點：

本實用新型提供了一種管材自動定位中模，該管材自動定位中模結構簡單合理，加工制造方便，制造成本低，同時，該管材自動定位中模具有定位精確、定位牢固可靠以及能夠適應不同尺寸的管材等優點，大大增加了其使用范圍。具體如下：

該管材自動定位中模包括中模主體以及支撐機構，支撐機構設置有至少兩個，管材定位時，分別由中模主體長度方向位于刀口區兩側的支撐機構進行定位，管材的受力更加平衡，定位更加精確。

支撐機構由兩塊一端用彈性件相連，另一端為齒輪狀相互嚙合的支撐架組成。支撐機構的兩個支撐架之間一端通過彈性件相連接，使得兩個限位件具有相互張開的運動趨勢，將管材套設在中模主體外，支撐機構位于管材內，由于彈性件的彈性作用，使得兩個支撐架分別抵緊在了管材的內壁上。支撐架另一端為齒輪狀相互嚙合，兩支撐機構的支撐架齒輪嚙合處設置極限調節螺釘，一個支撐架運動時，另一個支撐架同步運動，兩個支撐架的運動距離相同，通過極限調節螺釘能使管材定位過程中始終保持管材的中心線與兩個支撐架的中心線共線。對于不同的管腔直徑的管材，支撐架的運動距離不一樣，且同一支撐機構中的兩個支撐架都能夠很好的抵緊在管材內壁上，能夠適應不同的管材的定位，尤其適用于小口徑管材，中模與管材的定位效果好，且中模不易沿徑向方向傾斜，便于沖孔；降低了報廢率，降低了成本。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步地詳述：

見圖1為本實用新型剖視圖。

圖2為本實用新型側視圖。

具體實施方式

一種自動調節管模間隙的沖孔中模，包括在中模主體1長度方向位于刀口區3兩側的支撐機構2，支撐機構2由兩塊一端用彈性件201相連，另一端為齒輪狀相互嚙合的支撐架組成，兩支撐機構2的支撐架齒輪202嚙合處設置極限調節螺釘203。支撐機構2橫向貫穿于沖模主體1的腰部。中模主體1為一端帶缺口的幾何體。刀口區的刀口3的形狀為任意幾何形狀。將管材套設在中模主體1外，支撐機構2位于管材內，由于彈性件201的彈性作用，使得兩個支撐架分別抵緊在了管材的內壁上。支撐架另一端為齒輪狀相互嚙合，支撐架的嚙合齒輪為同步傳動。兩支撐機構的支撐架齒輪嚙合處設置極限調節螺釘203，一個支撐架運動時，另一個支撐架同步運動，兩個支撐架的運動距離相同，通過極限調節螺釘能使管材定位過程中始終保持管材的中心線與兩個支撐架的中心線共線。對于不同的管腔直徑的管材，支撐架的運動距離不一樣，且同一支撐機構中的兩個支撐架都能夠很好的抵緊在管材內壁上，能夠適應不同的管材的定位，尤其適用于小口徑管材，中模與管材的定位效果好，且中模不易沿徑向方向傾斜，便于沖孔。