本實用新型涉及一種用于零部件加熱的加熱裝置，尤其涉及一種用于零部件加熱的平板式加熱裝置；屬于環形金屬工件和軸的安裝技術領域。

背景技術：

目前，本行業將外形相對怪異或不好利用其它加熱方法實現加熱安裝的工件，放置于加熱設備的平面板上進行加熱。發熱平面板利用液漲式機械溫度開關控制。但是，上述方案存在以下缺點：

1、發熱平板使用壽命短，一般只有1年左右，而且發熱不均勻；

2、只能用220V左右的交流電源；

3、由于利用“過時”的液漲式機械溫度開關控制，溫度控制不精確，顯示不明確；

4、無法判斷被加熱工件是否加熱完畢，更不能確定工件到底被加熱到了多少溫度；

5、機殼內部沒有散熱裝置，長時間使用后線路易老化而導致人生安全事故；

6、受發熱板及液漲式機械溫度開關的技術工藝限制，加熱設備最高只能加熱到200℃。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種用于零部件加熱的平板式加熱裝置，其能有效解決發熱板使用壽命短和發熱不均勻的問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種用于零部件加熱的平板式加熱裝置，包括方形的外殼，所述外殼由殼體和蓋體組成，所述殼體內部設置有發熱板；其前面設置有電源開關、狀態指示燈、傳感器接口、操作面板；其側面設置有電源線入口；其內部的底邊上設置有進風口和驅動電路板。

作為優選，所述發熱板內部設置有兩個并列的填充區，兩個所述填充區內分別設置有一組線圈，且兩組線圈分別為參數一樣的獨立線圈，每組線圈上分別接出兩根耐高溫引出線。

作為優選，所述線圈做好絕緣后放入填充區，并用耐高溫水泥封裝，將制作好的繞組做好絕緣后放入填充區，然后用耐高溫水泥封裝，令其與外部的空氣和水隔絕以免氧化。

作為優選，所述發熱板上依次設置有隔熱層和金屬壓板，并通過螺栓裝置進行封裝形成發熱板總成裝置，所述隔熱層為隔熱玻璃纖維層。

作為優選，所述蓋體為用于對發熱板進行保溫的保溫蓋，當工件被加熱到設定的溫度后，設備會以聲和光兩種方式同時提醒用戶，并同時自動進入保溫狀態。

作為優選，所述殼體的背面上設置有熱排風機，設備內部采用了通風對流的方式散熱，當內部溫度較低時，熱排風機不動作，用以節能；當內部溫度達到設定的散熱溫度后，熱排風機動作降溫；所述蓋體上設置有把手，用于方便打開設備。

作為優選，所述發熱板上設置有溫度開關，所述的溫度開關為自復位的溫度開關，其能起到保險作用，發熱板總成裝置的背部還設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器設置有兩個，且其為熱電偶溫度傳感器；當設備工作后，兩路溫度傳感器會將工件溫度和發熱板溫度實時反饋給微電腦進行比較，控制發熱板的工作狀態，從而實現精確控制工件溫度的目的。

本實用新型的有益效果：本實用新型的平板式加熱裝置具有以下優點：

1、大大的延長了整個設備的使用壽命；

2、同臺設備適用于不同國家或地區的電源，方便生產和用戶將設備帶出外地使用；

3、工件溫度控制精確，設備工作狀態明確，節省人力測量和判斷；

4、輸出功率更大、效率更高、工件加熱速度更快，節約了能源；

5、具有散熱裝置，設備工作更穩定，大大降低了維修率；

6、采用現代化數字控制技術，緊跟當下用戶工藝需求，設備加熱溫度上限更高；

7、一鍵啟動全自動加熱，實現了無人自守。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為發熱板內部的結構示意圖；

圖3為發熱板總成裝置的底部結構示意圖；

圖4為圖3的側視圖；

其中：1.殼體，2.蓋體，3.發熱板，4.電源開關，5.狀態指示燈，6.傳感器接口，7.操作面板，8.電源線入口，9.進風口，10.驅動電路板，11.線圈，12.隔熱層，13.金屬壓板，14.螺栓裝置，15.發熱板總成裝置，16.熱排風機，17.把手，18.保溫管，19.溫度傳感器。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種用于零部件加熱的平板式加熱裝置，包括方形的外殼，所述外殼由殼體1和蓋體2組成，所述殼體1內部設置有發熱板3；其前面設置有電源開關4、狀態指示燈5、傳感器接口6、操作面板7；其側面設置有電源線入口8；其內部的底邊上設置有進風口9和驅動電路板10。

如圖2至圖4所示，所述發熱板3內部設置有兩個并列的填充區，兩個所述填充區內分別設置有一組線圈11，且兩組線圈11分別為參數一樣的獨立線圈，每組線圈11上分別接出兩根耐高溫引出線。所述線圈11做好絕緣后放入填充區，并用耐高溫水泥封裝，將制作好的繞組做好絕緣后放入填充區，然后用耐高溫水泥封裝，令其與外部的空氣和水隔絕以免氧化。所述發熱板3上依次設置有隔熱層12和金屬壓板13，并通過螺栓裝置14進行封裝形成發熱板總成裝置15，所述隔熱層12為隔熱玻璃纖維層。

發熱板3由兩組參數一樣的獨立線圈11置于內部，當電源為110V時，微電腦判別后發出指令，將兩組線圈并聯，當電源為220V時，微電腦判別后發出指令，將兩組線圈串聯，從而實現不同的電源電壓時，輸出同樣的功率。

所述蓋體2為用于對發熱板3進行保溫的保溫蓋，當工件被加熱到設定的溫度后，設備會以聲和光兩種方式同時提醒用戶，并同時自動進入保溫狀態。

所述殼體1的背面上設置有熱排風機16，設備內部采用了通風對流的方式散熱，當內部溫度較低時，熱排風機16不動作，用以節能；當內部溫度達到設定的散熱溫度后，熱排風機16動作降溫；所述蓋體2上設置有把手17，用于方便打開設備。

所述發熱板3上設置有溫度開關18，所述溫度開關18為自復位的溫度開關，其能起到保險的作用。發熱板總成裝置的背部還設置有溫度傳感器19，所述溫度傳感器19設置有兩個，且其為熱電偶溫度傳感器；當設備工作后，兩路溫度傳感器19會將工件溫度和發熱板溫度實時反饋給微電腦進行比較，控制發熱板3的工作狀態，從而實現精確控制工件溫度的目的。

本實用新型的平板式加熱裝置的輸出功率為1200W，由于采用了新的技術、制作工藝及現代化微電腦控制技術，目前設備加熱溫度上限達到了350℃，基本上滿足了目前所有的工件的過盈配合安裝工藝。以微電腦為中心控制被加熱工件的溫度、控制發熱板的工作狀態、控制散熱裝置的啟停、實時顯示設備的工作狀態、實時顯示被加熱工件的溫度以及控制110V/220V工作電源的切換等，其能實現AC 110V/220V電源通用，同時保持輸出功率不變；采用微電腦和雙路熱電偶溫度傳感器配合實時檢測、控制發熱板及工件的溫度，并以數位數碼管予以顯示，保證控制溫度的精確度；當設備工作后，兩路溫度傳感器會將工件溫度和發熱板溫度實時的反饋給微電腦進行比較，控制發熱板的工作狀態，從而實現精確控制工件溫度的目的，成功解決了發熱板壽命短，發熱不均勻的問題。