本實用新型涉及管夾加工技術領域，具體涉及管夾專用銑側面工裝。

背景技術：

現有用于管夾銑側面工裝均只能進行單個管夾單獨加工，而這種加工方式工作效率低，勞動成本高。

技術實現要素：

發明目的：針對現有技術的不足，本實用新型提供一種管夾專用銑側面工裝，能夠同時對多件管夾進行加工。

技術方案：本實用新型所述的管夾專用銑側面工裝，包括銑側面底板、側面頂板、第一擋板、第二擋板、頂壓板和側面固定板；側面頂板與管夾內弧面側相匹配、側面固定板與管夾外弧面側相匹配，側面頂板、側面固定板設置在銑側面頂板兩側形成管夾的安裝空間，第一擋板、第二擋板分別設置在銑側面底板頂端、底端對管夾兩端進行限位，頂壓板兩端分別與側面頂板、側面固定板相連對管夾弧形側面進行固定。

進一步完善上述技術方案，所述頂壓板上設有若干個固定孔位，固定孔位正對安裝空間內的管夾。

進一步地，所述側面頂板、側面固定板分別通過兩個螺栓與所述銑側面底板相連。

進一步地，所述頂壓板一端設有U形孔、另一端設有安裝孔，U形孔設有螺栓與所述側面頂板相連，安裝孔設有螺栓與所述側面固定板相連。

進一步地，所述側面頂板、側面固定板之間形成12個管夾的安裝空間，所述頂壓板對應每個管夾設有固定孔位。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型的優點：本實用新型能夠實現多個管夾的同時加工，節約了成本和勞動強度；同時頂壓板有多個固定孔位，在生產過程中能夠根據生產需要調整加工數量，加工數量范圍為1~12件，并且操作簡單，方便新進員工學習操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為沿圖1中D-D視圖的剖視圖；

圖3為沿圖1中B-B視圖的剖視圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明。

實施例1：如圖1至圖3所示的管夾7專用銑側面工裝，包括銑側面底板1、側面頂板2、第一擋板5、第二擋板6、頂壓板4和側面固定板3；側面頂板2與管夾7內弧面側相匹配、側面固定板3與管夾7外弧面側相匹配，側面頂板2、側面固定板3分別通過兩個螺栓設置在銑側面頂板2兩側形成12管夾7的安裝空間，第一擋板5、第二擋板6分別設置在銑側面底板1頂端、底端對管夾7兩端進行限位；頂壓板4一端設有U形孔、另一端設有安裝孔，U形孔設有螺栓與側面頂板2相連，安裝孔設有螺栓與側面固定板3相連，頂壓板4對應每個管夾7設有固定孔位。

工作過程：將12個管夾7依次放入工裝內，將側面頂板2固定，隨后用頂壓板4連接側面頂板2和側面固定板3，并用內六角螺栓固定位置；再用規格為M12×35的內六角螺栓分別一次固定在第一擋板5、第二擋板6的孔位處，頂住相應的管夾7側面，直到管夾7不在工裝內發生位置偏移，后開啟設備進行銑側面的作業。

如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。