本實用新型涉及沖壓技術領域，特別涉及一種自動沖壓機。

背景技術：

沖壓機是常見的機械加工設備之一，沖壓機可以用于批量生產機械結構或組件。沖壓機是利用模具加工板材，使板材發生形變或斷裂，從而形成所需形狀的成品。現有的沖壓機一般包括機架和設在機架上的沖壓裝置，沖壓時，通過傳送裝置將沖壓料傳送到沖壓裝置內，沖壓料由沖壓裝置沖壓成型后，再通過傳送裝置將成品從沖壓裝置內取出。

目前，公開號為CN204276717U的中國專利公開了一種自動沖壓機，該沖壓機的自動化程度高，安全系數高，工作效率高，但沖壓料在沖壓過程中對沖壓料的控制精度差，可使沖壓料發生偏移，從而使沖壓頭與沖壓料的位置未對齊，對待沖壓的沖壓料造成損害，且現在很多沖壓料不僅需要沖壓制作成成品，還需要對成品的邊緣進行封口處理，生產過程中，往往將沖壓和封口作為兩道生產工序，這樣工作效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種帶壓邊功能的自動沖壓機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種自動沖壓機，包括機架、動力機構、上沖模、下沖模，所述上沖模滑移連接在機架上，所述動力機構為上沖模提供滑移的驅動力，所述上沖模上端固定連接有可與下沖模相抵以完成對沖壓料壓邊的壓邊板。

通過采用上述技術方案，當動力機構驅動上沖模對沖壓料進行沖壓時，與上沖模固定連接的壓邊板將對待沖壓的沖壓料進行壓邊，壓邊板對沖壓料壓邊時，壓邊板將對沖壓料起到固定作用，防止沖壓料在沖壓的過程中發生偏移，保證沖壓料成品的精度。

優選的，所述壓邊板與上沖模之間設有用于調節壓邊板高度的調節裝置。

通過采用上述技術方案，當需要不同尺寸的成品時，根據成品尺寸，通過調節裝置，調節壓邊板的高度，使沖壓料壓邊的位置符合成品的尺寸。

優選的，所述調節裝置包括第一螺紋桿、設于上沖模上且與第一螺紋桿相對應的第一螺紋孔、設于壓邊板上且與第一螺紋桿相對應的第二螺紋孔，所述第一螺紋桿依次穿過第二螺紋孔和第一螺紋孔。

通過采用上述技術方案，當需要調節壓邊板的高度時，先將第一螺紋桿和壓邊板拆卸下來，通過擰動第一螺紋桿，使第一螺紋桿在貫穿壓邊板后，從第二螺紋孔旋出，使第一螺紋桿旋出壓邊板的長度與所需成品尺寸相同，再使第一螺紋桿旋進第一螺紋孔內，使壓邊板固定在上沖模上，在旋進的過程中，壓邊板與上沖模相對靜止。

優選的，所述調節裝置包括垂直固定于上沖模上的滑移桿、貫穿于壓邊板且與滑移桿滑移連接的滑移孔、使壓邊板固定在滑移桿上的限位組件。

通過采用上述技術方案，當需要調節壓邊板的高度時，通過推動壓邊板使壓邊板在滑移桿上滑動，使壓邊板靠近或遠離上沖模；當壓邊板到達所需位置處，通過限位組件使壓邊板固定在滑移桿上，達到對壓邊板高度進行調節的目的。

優選的，所述限位組件包括第二螺紋桿、設于壓邊板側壁與滑移孔連通且與第二螺紋桿螺紋配合的第三螺紋孔，所述第二螺紋桿可與滑移桿相抵。

通過采用上述技術方案，當壓邊板到達所需位置需要限位組件進行固定時，通過擰動第二螺紋桿，使第二螺紋桿與滑移桿相抵接，從而使壓邊板固定在第二螺紋桿上；當壓邊板需要滑動時，通過擰動第二螺紋桿，使第二螺紋桿與滑移桿分離，然后就可以使壓邊板在滑移桿上滑移，達到調節壓邊板高度的作用。

優選的，所述滑移桿上設有沿滑移桿長度方向的刻度。

通過采用上述技術方案，當需要調節壓邊板的高度時，通過滑移桿上的刻度來測量所需沖壓料的尺寸，能夠更簡單精準的確定沖壓板的應該處于的位置。

優選的，所述壓邊板上且可與下沖模相抵處設有彈性件。

通過采用上述技術方案，當壓邊板對沖壓料進行壓邊時，壓邊板上的彈性件因為壓邊板對彈性件的壓力而壓縮，使待沖壓料壓縮在一起，達到對沖壓料壓邊的作用，位于彈性件和下沖模之間的待沖壓料，由于彈性件的彈性恢復，彈性件將沖壓料抵壓在下沖模上，從而對沖壓料有壓緊的效果，使沖壓料在沖壓的過程中，不會發生偏移，使沖壓加工精度高。

優選的，所述上沖模包括沖壓頭，所述下沖模上開設有與所述沖壓頭大小相對應的第一通孔，所述沖壓頭與下沖模的最近距離和所述壓邊板與下沖模的最近距離相同。

通過采用上述技術方案，下沖模上開設有與沖壓頭大小相對應的第一通孔，當沖壓頭對沖壓料進行沖壓時，能夠將下沖模上的沖壓料沖壓制作出的成品通過第一通孔取出；沖壓頭與下沖模的距離和所述壓邊板與下沖模的距離相同，當沖壓頭對沖壓料進行沖壓時，壓邊板也將沖壓料抵觸在下沖模上，對待沖壓的沖壓料進行壓邊，以及對沖壓料起到固定的作用，從而提高沖壓加工精度，使廢品率降低，降低了生產成本。

優選的，還包括擋板，所述下沖模設有第一連接柱，所述擋板通過第一連接柱與下沖模相連接，所述擋板與下沖模之間存在能通過沖壓料的間隙。

通過采用上述技術方案，沖壓料將通過擋板與下沖模之間的間隙進行輸送，防止沖壓料在輸送的過程中，沖壓料發生脫離，造成孔加工，降低工作效率。

優選的，所述擋板上設有供沖壓料滑動的導向槽。

通過采用上述技術方案，導向槽起到導向的作用，可以使沖壓料沿著導向槽向前輸送，防止沖壓料在輸送的過程出現偏移，沖壓料發生偏離，造成沖壓頭受力不均，從而損壞或加重沖壓頭的磨損，使后續沖壓加工精度低。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、壓邊板對沖壓料起到壓邊的作用，以及對沖壓料起到固定的作用；

2、壓邊板的高度可調節，可根據沖壓料的尺寸進行調節，滿足不同尺寸的沖壓料的壓邊需求；

3、彈性件可防止壓邊板將沖壓料壓壞，保證沖壓料成品的精度；

4、沖壓頭對沖壓料沖壓的同時，壓邊板對待沖壓的沖壓料進行壓邊，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是實施例一的結構示意圖；

圖2是實施例一的裝配爆炸圖；

圖3是圖2中A部分的放大圖；

圖4是實施例二的結構示意圖；

圖5是實施例二的裝配爆炸圖；

圖6是圖5中B部分的放大圖。

圖中：1、機架；2、動力機構；3、上沖模；31、沖壓頭；4、下沖模；41、第一通孔；42、第一連接柱；5、壓邊板；6、調節裝置；61、第一螺紋桿；62、第一螺紋孔；63、第二螺紋孔；64、滑移桿；65、滑移孔；66、限位組件；661、第二螺紋桿；662、第三螺紋孔；67、刻度；7、彈性件；8、擋板；9、導向槽。

具體實施方式

以下結合附圖圖1-圖6對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例一：一種自動沖壓機，參照圖1-圖3，包括機架1、動力機構2、上沖模3、下沖模4，上沖模3滑移連接在機架1上，動力機構2為上沖模3提供滑移的驅動力，使上沖模3在機架1上滑移，上沖模3上端固定連接有可與下沖模4相抵以完成對沖壓料壓邊的壓邊板5，當動力機構2驅動上沖模3對沖壓料進行沖壓時，與上沖模3固定連接的壓邊板5將對待沖壓的沖壓料進行壓邊，壓邊板5對沖壓料壓邊時，壓邊板5將對沖壓料起到固定作用，防止沖壓料在沖壓的過程中發生偏移，保證沖壓料成品的精度。為了對不同尺寸的沖壓料進行壓邊，本實施例選擇壓邊板5與上沖模3之間設有用于調節壓邊板5高度的調節裝置6，當需要不同尺寸的沖壓料成品時，根據沖壓料成品尺寸，通過調節裝置6，調節壓邊板的高度，使沖壓料壓邊的位置符合沖壓料成品的尺寸。為了達到調節壓邊板5的高度，本實施例選擇調節裝置6包括第一螺紋桿61、設于上沖模3上且與第一螺紋桿61相對應的第一螺紋孔62、設于壓邊板5上且與第一螺紋桿61相對應的第二螺紋孔63，第一螺紋桿61依次穿過第二螺紋孔63和第一螺紋孔62，當需要調節壓邊板5的高度時，先將第一螺紋桿61和壓邊板5拆卸下來，通過擰動第一螺紋桿61，使第一螺紋桿61在貫穿壓邊板5后，從第二螺紋孔63旋出，使第一螺紋桿61旋出壓邊板5的長度與所需成品尺寸相同，再使第一螺紋桿61旋進第一螺紋孔62內，使壓邊板5固定在上沖模3上，在旋進的過程中，壓邊板5與上沖模3相對靜止。

參照圖1-圖3，為了防止壓邊板5將沖壓料壓壞，本實施例選擇壓邊板5上且可與下沖模4相抵處設有彈性件7，當壓邊板5對沖壓料進行壓邊時，壓邊板5上的彈性件7對沖壓料起到緩沖的作用，防止壓邊板5將沖壓料壓壞。為了更好的保證沖壓料成品的精度，本實施例選擇上沖模3包括沖壓頭31，下沖模4上開設有與沖壓頭31大小相對應的第一通孔41，沖壓頭31與下沖模4的距離和壓邊板5與下沖模4的距離相同，當沖壓頭31對沖壓料進行沖壓時，能夠將下沖模4上的沖壓料沖壓制作出的成品通過第一通孔41取出，當沖壓頭31對沖壓料進行沖壓時，壓邊板5也將沖壓料抵觸在下沖模4上，對待沖壓的沖壓料進行壓邊的同時，對沖壓料起到固定的作用，當沖壓頭31推動沖壓料成品在第一通孔41內移動時，壓邊板5上彈性件7將會被壓縮，能夠對待沖壓的沖壓料更好的壓邊，從而提高了生產效率，降低了生產成本。

參照圖1和圖2，為了使沖壓料按照規定的方向輸送，本實施例選擇還包括擋板8，下沖模4設有第一連接柱42，擋板8通過第一連接柱42與下沖模4相連接，擋板8與下沖模4之間存在能通過沖壓料的間隙，擋板8上設有供沖壓料滑動的導向槽9，沖壓料在輸送的過程將不會出現偏移，保證沖壓料成品的精度。

總的工作過程：參照圖1-圖3，首先，通過調節裝置6使壓邊板5的高度調節，也就是說，通過擰動調節裝置6中的第一螺紋桿61，使第一螺紋桿61在第一螺紋孔62內旋出，使第一螺紋桿61和沖壓板5從上沖模3拆卸下來，通過擰動第一螺紋桿61，使第一螺紋桿61在貫穿壓邊板5后，從第二螺紋孔63旋出，使第一螺紋桿61旋出壓邊板5的長度與所需成品尺寸相同，再使第一螺紋桿61旋進第一螺紋孔62內，使壓邊板5固定在上沖模3上，將沖壓料從擋板8與下沖模4的間隙放入位于擋板8的導向槽9內，調整好沖壓料的位置，打開動力機構2驅動上沖模3滑動。當沖壓頭31對沖壓料進行沖壓時，位于壓邊板5上的彈性件7也將待沖壓的沖壓料抵觸在下沖模4上，沖壓頭31將繼續推動沖壓料成品在第一通孔41內移動，從而取出沖壓料成品，這時壓邊板5上彈性件7將會被壓縮，當動力機構2驅動上沖模3往回滑動時，沖壓頭31和壓邊板5將會一起返回，同時輸送沖壓料到帶沖壓的位置，如此往返循環。

實施例二：一種自動沖壓機，參照圖4-圖6，本實施例與實施例一的區別在于：調節裝置6包括垂直固定于上沖模3上的滑移桿64、貫穿于壓邊板5且與滑移桿64滑移連接的滑移孔65、使壓邊板5固定在滑移桿64上的限位組件66，當需要調節壓邊板5的高度時，通過推動壓邊板5使壓邊板5在滑移桿64上滑動，使壓邊板5靠近或遠離上沖模3；當壓邊板5到達所需位置處，通過限位組件66使壓邊板5固定在滑移桿64上，達到對壓邊板5高度進行調節的目的。為了達到使壓邊板5固定在滑移桿64上，本實施例選擇限位組件66包括第二螺紋桿661、設于壓邊板5側壁與滑移孔65連通且與第二螺紋桿661螺紋配合的第三螺紋孔662，第二螺紋桿661可與滑移桿64相抵，當壓邊板5到達所需位置需要限位組件66進行固定時，通過擰動第二螺紋桿661，使第二螺紋桿661與滑移桿64相抵接，從而使壓邊板5固定在第二螺紋桿661上；當壓邊板5需要滑動時，通過擰動第二螺紋桿661，使第二螺紋桿661與滑移桿64分離，從而使壓邊板5可以在滑移桿64上滑動。為了更簡單快捷的對壓邊板5進行定位，本實施例選擇滑移桿64上設有沿滑移桿64長度方向的刻度67，當需要調節壓邊板5的高度時，通過滑移桿64上的刻度67來測量所需沖壓料的尺寸，能夠更簡單精準。