本發明涉及環件生產設備技術領域，更具體地說是涉及一種環件粗加工沖壓成型裝置。

背景技術：

環件是重要的機械配件，常常作為成品或者原料用于眾多的機械加工和生產技術領。現有技術中將燒軟后的圓柱形金屬原料進行沖壓成型的方式粗加工成一個金屬環件，然后再進一步精加工，在沖壓成型時首先要壓成圓餅形然后在擠壓出中間的圓孔，但是現有技術中的這兩個工序的模具都是獨立的，需要在兩個沖壓機床上才能完成，導致生產設備的成本升高，而且在將工件從一個沖壓機床轉移到另一個機床上的時間過程較長，操作不便。

專利號201510041558.9公開的一種大型環件粗加工沖壓成型模具，包括上模和下模，所述的上模包括上壓平模和上壓孔模，所述的上壓平模的上部側面設置有上固定座，所述的上固定座的下方設置上導座，上導座上設置有可以水平移動的上導板，所述的上壓孔模設置在上導板的外端部，上壓孔模的上部設置有上固定架，所述的上固定架與固定設置在上導座上的上液壓缸連接；所述的下模包括下壓平模和下壓孔模，所述的下壓平模的下部側面設置有下固定座，所述的下固定座的上方設置下導座，下導座上設置有可以水平移動的下導板，所述的下壓孔模設置在下導板的外端部，下壓孔模的下部設置有下固定架，所述的下固定架與固定設置在下導座上的下液壓缸連接；所述的上壓平模與下壓平模上下對應設置。存在的弊端是加工環件時的模具尺寸固定，導致不同尺寸的環件加工時，需要更換模具，降低工作效率；工件從上壓平模移動至上壓孔模的過程不夠便捷。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

本發明目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種環件粗加工沖壓成型裝置。

(二)技術方案

一種環件粗加工沖壓成型裝置，包括上沖壓機構和下沖壓機構，所述上沖壓機構包括上工作臺、上壓平模和上壓孔模，所述上工作臺的中部設有限位槽，所述上壓平模設置在上工作臺的右半部分，所述上壓平模內部設有電磁鐵，所述電磁鐵位于上壓平模底板的上方，所述上壓孔模設置在限位槽中，所述上壓孔模呈立方體結構，所述上壓孔模的前后側面和上下側面上均設有壓孔塊，所述壓孔塊呈圓臺形，并且壓孔塊的端面尺寸不同，所述上壓孔模的左側連接有轉動軸，所述轉動軸設置在上工作臺的左半部分，并連接有電機，所述轉動軸設為伸縮套管；所述下沖壓機構和上沖壓機構上下對應設置，所述下沖壓機構包括下工作臺、下壓平模和下壓孔模，所述下工作臺設置在底座上，所述下工作臺的底面設有滑塊，所述滑塊設置在滑軌中，所述滑軌設置在底座上。

進一步的，所述上壓平模與上工作臺的接觸面上設有絕緣層。

進一步的，所述上工作臺的左半部分下方設有突出臺，所述轉動軸設在突出臺中。

進一步的，所述上壓平模的底面設有擋板，所述擋板與上壓平模通過彈簧連接。

進一步的，所述壓孔塊與上壓孔模為鑄造的一體化結構。

進一步的，所述底座的左右兩端均垂直設有阻隔塊。

(三)有益效果

本發明提供的一種環件粗加工沖壓成型裝置，工件可在本裝置上實現壓平和壓孔兩種加工過程，提高工作效率，節省時間；上壓孔模和下壓孔模的尺寸可根據加工需要調整改變，滿足不同環形尺寸的工件加工，實用性強；電磁鐵的設置便于工件壓平后對其吸附，快速實現工件放置在下壓孔模上加工處理，避免人工移動工件時的繁瑣工作，安全有效。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的，保護一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的一種工作狀態下結構示意圖；

圖2為本發明的另一種工作狀態下結構示意圖；

圖3為本發明的壓孔塊在上壓孔模上的分布示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-上沖壓機構，2-下沖壓機構，3-上工作臺，4-上壓平模，5-電磁鐵，6-擋板，7-限位槽，8-上壓平模，9-壓孔塊，10-轉動軸，11-電機，12-突出臺，13-下工作臺，14-下壓孔模，15-下壓平模，16-底座，17-阻隔塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1～圖3所示，一種環件粗加工沖壓成型裝置，包括上沖壓機構1和下沖壓機構2，上沖壓機構1包括上工作臺3、上壓平模4和上壓孔模8，上工作臺3的中部設有限位槽7，上壓平模4設置在上工作臺3的右半部分，上壓平模4內部設有電磁鐵5，電磁鐵5位于上壓平模4底板的上方，上壓平模4與上工作臺3的接觸面上設有絕緣層，防止電磁鐵5通電后使上工作臺3也具有磁性，上壓平模4的底面設有擋板6，擋板6與上壓平模4通過彈簧連接，用于壓平工件過程中的的限位；上壓孔模8設置在限位槽7中，避免上壓孔模8與上壓平模4接觸，上壓孔模8呈立方體結構，上壓孔模8的前后側面和上下側面上均設有壓孔塊9，壓孔塊9與上壓孔模8為鑄造的一體化結構，壓孔塊9呈圓臺形，并且壓孔塊9的端面尺寸不同，上壓孔模8的左側連接有轉動軸10，轉動軸10設置在上工作臺3左半部分的突出臺12中，并連接有電機11，轉動軸10設為伸縮套管；下沖壓機構2和上沖壓機構1上下對應設置，并且結構與上沖壓機構1相同，下沖壓機構2包括下工作臺13、下壓平模15和下壓孔模14，下工作臺13設置在底座16上，下工作臺13的底面設有滑塊，滑塊設置在滑軌中，滑軌設置在底座16上，底座16的左右兩端均垂直設有阻隔塊17，防止下工作臺13脫離底座16。

本發明的工作過程，啟動下壓平模14中的電磁鐵5，通過上壓平模4和下壓平模15的相互作用下，將燒軟后的圓柱形金屬原料擠壓成圓餅狀，擋板6的設置以及下壓平模14的磁性吸附可以一定程度上防止壓制過程中原料的溢出；壓平完成后，關閉下壓平模14中的電磁鐵5，啟動上壓平模4中的電磁鐵5，上壓平模4具有磁性，對圓餅狀的工件進行吸附，然后滑動下工作臺13，使下壓孔模14位于圓餅狀的工件下方，關閉上壓平模4中的電磁鐵5，工件放置在下壓孔模14上，然后通過上壓孔模8和下壓孔模14作用，對工件進行圓孔擠壓成型，壓孔時，可調整轉動軸10的長度，對壓孔位置進行準確把控。根據加工需求，可啟動電機11，使上壓孔模8和下壓孔模14轉動，從而改變壓孔塊9的尺寸。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料過著特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上公開的本發明優選實施例只是用于幫助闡述本發明。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。