本實用新型涉及珍珠棉生產技術領域，尤其涉及一種全自動珍珠棉生產線。

背景技術：

珍珠棉是一種由含硅中空棉等化纖制成的外觀像珍珠一樣的球狀棉織品，可用作服裝、被褥、枕芯、玩具等的填充物，可以使產品外觀更飽滿、彈性更好，而且球狀棉大小及松緊度均可選擇，因此，珍珠棉作為一種新型的填充材料應用越來越廣，對高品質珍珠棉的需求量也對越來越大。

現有的珍珠棉生產線主要由開包機、開棉機、珍珠棉機及打包機組成，可實現珍珠棉的連續生產。但是，珍珠棉存在混合不均勻的問題，影響珍珠棉產品質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種全自動珍珠棉生產線，能夠使珍珠棉混合較均勻，提高珍珠棉的產品質量。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種全自動珍珠棉生產線，包括：依次設置的開包機、開棉機、珍珠棉機及打包機；所述開棉機和所述珍珠棉機之間設置有拌料機；所述開棉機與所述拌料機之間設置有第一風機；所述拌料機的頂部設置有用于檢測其內部的半成品棉的高度的高度檢測裝置；所述重量檢測裝置、所述高度檢測裝置及所述第一風機均連接控制裝置；

生產時，所述高度檢測裝置對所述拌料機的內部的半成品棉的高度進行 檢測，并將檢測的高度值發送至所述控制裝置，若該高度值大于所述控制裝置的預設高度值，所述控制裝置控制所述第一風機停止運行；所述重量檢測裝置對所述拌料機的內部的半成品棉的重量進行檢測，并將檢測的重量值發送至所述控制裝置，若半成品棉的重量值在所述控制裝置的預設范圍內，所述控制裝置控制所述第一風機停止運行。

其中，所述開包機包括輸送部、儲存部及開包部；所述輸送部的端部設置有驅動其運行的電機；所述儲存部設置有用于檢測其內部的原棉的高度的檢測裝置；所述電機及所述檢測裝置均連接所述控制裝置；

生產時，所述檢測裝置對所述儲存部的內部的原棉的高度進行檢測，并將檢測的數據發送至所述控制裝置，若原棉的高度高于所述控制裝置的預設值時，所述控制裝置控制所述電機停止運行。

其中，所述輸送部的端部設置有用于抓取原棉并放置于所述輸送部上的機械手。

其中，所述第一風機的輸入端與所述開棉機的輸出端通過管道連通；所述第一風機的輸出端與所述拌料機的輸入端通過管道連通。

其中，所述拌料機與所述珍珠棉機之間設置有第二風機；所述第二風機的輸入端與所述拌料機的輸出端通過管道連通；所述第二風機的輸出端與所述珍珠棉機的輸入端通過管道連通。

其中，所述珍珠棉機與所述打包機之間設置有儲棉箱；所述珍珠棉機與所述儲棉箱之間通過管道連通；所述儲棉箱與所述打包機之間通過管道連通。

其中，所述管道的外周設置有用于去除鐵銹或鐵粉的磁鐵。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型提出的一種全自動珍珠棉生產線，在進行珍珠棉機加工前，先通過拌料機對原料進行混合攪拌，能夠使珍珠棉混合更均勻，從而提高珍珠棉的產品質量。

2、本實用新型提出的一種全自動珍珠棉生產線，在通過第一風機由開棉機向拌料機輸送半成品棉時，通過高度檢測裝置對拌料機內的半成品棉的高度進行檢測，能夠實現拌料機內的半成品棉的進料量的控制；通過重量檢測裝置對拌料機內的半成品棉的重量進行檢測，能夠實現拌料機內的半成品棉的定量控制，提高產品質量的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種全自動珍珠棉生產線的結構示意圖；

圖2是圖1中的一種全自動珍珠棉生產線的開包機的結構示意圖。

圖中：1-開包機；11-輸送部；12-儲存部；13-開包部；14-觀察窗；15-開包輥；16-連接板；2-開棉機；3-第一風機；4-拌料機；5-第二風機；6-珍珠棉機；7-儲棉箱；8-打包機；9-磁鐵。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，一種全自動珍珠棉生產線，包括：依次設置的開包機1、開棉機2、珍珠棉機6及打包機8；開棉機2和珍珠棉機6之間設置有拌料機4；開棉機2與拌料機4之間設置有第一風機3；拌料機4的底部設置有用于檢測其內部的半成品棉的重量的重量檢測裝置；拌料機4的頂部設置有用于檢測其內部的半成品棉的高度的高度檢測裝置；重量檢測裝置、高度檢測裝置及第一風機3均連接控制裝置；

生產時，高度檢測裝置對拌料機4的內部的半成品棉的高度進行檢測，并將檢測的高度值發送至控制裝置，若該高度值大于控制裝置的預設高度值，控制裝置控制第一風機3停止運行；重量檢測裝置對拌料機4的內部的半成品棉的重量進行檢測，并將檢測的重量值發送至控制裝置，若半成品棉的重量值在控制裝置的預設范圍內，控制裝置控制第一風機3停止運行。

該實用新型提出的一種全自動珍珠棉生產線，在進行珍珠棉機6加工前，先通過拌料機4對原料進行混合攪拌，再將經拌料機4混合攪拌后的原料通過第二風機5輸送至珍珠棉機6進行加工，能夠使珍珠棉混合更均勻，從而提高珍珠棉的產品質量。而且，在通過第一風機3由開棉機2向拌料機4輸送半成品棉時，通過高度檢測裝置對拌料機4內的半成品棉的高度進行檢測，能夠實現拌料機4內的半成品棉的進料量的控制；通過重量檢測裝置對拌料機4內的半成品棉的重量進行檢測，可實現拌料機4內的半成品棉的定量控制，從而提高產品質量的穩定性。

如圖2所示，開包機1包括輸送部11、儲存部12及開包部13；輸送部11的端部設置有驅動其運行的電機；儲存部12設置有用于檢測其內部的原棉的高度的檢測裝置；電機及檢測裝置均連接控制裝置；生產時，檢測裝置對儲存部12的內部的原棉的高度進行檢測，并將檢測的數據發送至控制裝置，若原棉的高度高于控制裝置的預設值時，控制裝置控制電機停止運行，從而有效控制原棉的進料，避免儲存部12中原棉過多造成設備停機等問題發生。

具體地，輸送部11的端部設置有機械手，用于抓取原棉并放置于開包機1的輸送部11，以提高珍珠棉的生產效率。儲存部12的側部還設置有觀察窗14，可通過觀察窗14對其內部進行觀察。開包部13設置有開包輥15， 開包輥15的兩端同軸設置有軸承，軸承的軸承座固定連接于連接板16上，而連接板16與開包部13的殼體面板可拆卸連接，該結構的設計目的是便于安裝與維修。

進一步地，第一風機3的輸入端與開棉機2的輸出端通過管道連通；第一風機3的輸出端與拌料機4的輸入端通過管道連通。拌料機4與珍珠棉機6之間設置有第二風機5；第二風機5的輸入端與拌料機4的輸出端通過管道連通；第二風機5的輸出端與珍珠棉機6的輸入端通過管道連通。

珍珠棉機6與打包機8之間設置有儲棉箱7；珍珠棉機6與儲棉箱7之間通過管道連通；儲棉箱7與打包機8之間通過管道連通。

另外，在機械生產中不可避免地存在粘黏設備鐵銹或鐵粉的情況，為了除去此類鐵銹或鐵粉，在管道的外周設置有磁鐵9，以達到去除鐵銹或鐵粉的目的。

本實用新型的工作原理是：首先，通過機械手將原棉放入開包機1的輸送部11，由輸送部11輸送至儲存部12，再由開包部13的開包輥15對原棉進行加工。此時，檢測裝置對儲存部12內的原棉的高度進行檢測，當原棉的高度值高于控制裝置的預設值時，控制裝置控制電機停止運行，輸送部11停止向儲存部12輸送原棉；開棉機2的進料口接收至開包機1的落料口落出的半加工棉，并對其進行加工；開棉機2加工后的半成品棉經第一風機3作用通過管道輸送至拌料機4內進行攪拌，此時，高度檢測裝置對拌料機4內的半成品棉的高度進行檢測，當半成品棉的高度值高于控制裝置的預設高度值時，控制裝置控制第一風機3停止運行；同時，重量檢測裝置對拌料機4內的半成品棉的重量進行檢測，當半成品棉的重量值在控制裝置的預設范圍內時，控制裝置控制第一風機3停止運行，從而中止向拌料機4內輸送半 成品棉；拌料機4攪拌后的半成品棉經第二風機5的作用通過管道輸送至珍珠棉機6進行加工；珍珠棉機6加工的成品珍珠棉通過管道輸送至儲棉箱7進行臨時儲存；打包機8通過管道將儲棉箱7內的珍珠棉抽出進行打包。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。