本實用新型涉及成形模具的技術領域，具體地說是用于零件小圓弧加工的一次成形模具，尤其涉及C型件的小圓弧加工成形模具。

背景技術：

目前，按照老工藝，產品需使用型材，通過斷料、線切割兩個工序方可完成，存在制作周期長，生產成本大，尺寸不穩定，對操作人員要求高等缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種改進的用于零件小圓弧加工的一次成形模具，它可克服現有技術中無法一次成形，產品尺寸不穩定，變形量大的一些不足。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：用于零件小圓弧加工的一次成形模具，它主要包括上模板和下模座，其特征在于：上模板連接有可移動的橫向安裝的芯軸凸模和可移動的縱向安裝的凹模，上模板下方設有可伸縮的壓料支架，下模座上設有與凹模相對應的凹模鑲塊。

使用時，在上模板的芯軸凸模、凹模，以及下模座上與凹模相對應的凹模鑲塊的共同作用下，放置于凹模鑲塊的物料可以一次沖壓成型為C型件小圓弧結構，有效提高了成形效率和成品質量，降低了對操作人員的要求，靠模具之間的結構提高了產品的精度，使得產品尺寸穩定，質量可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型又一實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

各附圖中的標號表示如下：1模柄、2上模板、3卸料螺釘、4第一彈簧、5導柱、6芯軸凸模、7第二彈簧、8支架、9凹模固定板、10銷釘、11下墊板、12下模座、13導套、14凹模鑲塊、15壓料支架、16凹模、17凸模固定板、18上墊板、19螺釘。

本實用新型所述的用于零件小圓弧加工的一次成形模具，它主要包括上模板和下模座，其與現有技術的區別在于：上模板連接有可移動的橫向安裝的芯軸凸模和可移動的縱向安裝的凹模，上模板下方設有可伸縮的壓料支架，下模座上設有與凹模相對應的凹模鑲塊。

上模板的下方依次連接有上墊板和凸模固定板，上模板與上墊板和凸模固定板之間通過固定螺釘相連，上模板的上方設有模柄，所述的模柄與凹模相連。壓料支架上設有通孔，所述的凹模穿過通孔并露出通孔2-8cm，壓料支架的下方設有導柱，壓料支架與上模板、上墊板及凸模固定板之間通過一卸料螺釘相連，所述的卸料螺釘上套設有第一彈簧。下模座上設有下墊板和凹模固定板，凹模鑲塊設置于凹模固定板的中部，凹模鑲塊的上部與凹模固定板的上表面存在一個高度差，所述的高度差為2-4cm。下模座上設有下墊板和凹模固定板，凹模固定板上設有與導柱相配合的導套。凹模鑲塊的上部設有一凹槽，所述的凹槽呈半圓弧型；下模座、下墊板和凹模固定板之間通過銷釘固定連接。

壓料支架的一側設有一芯軸凸模固定支架，所述的芯軸凸模固定支架呈L型，芯軸凸模的一端固定于芯軸凸模固定支架上，芯軸凸模上套設有第二彈簧。

實施中，上模板上安裝有一個上墊板、模柄、導柱、螺釘和卸料螺釘,在上墊板安裝有凸模固定板、凹模和第一彈簧，通過卸料螺釘，將壓料支架拉住。下模座上安裝有下墊板、凹模固定板、凹模鑲塊和導套。在壓料支架上安裝有支架、第二彈簧和芯軸凸模。在上模板的芯軸凸模、凹模，以及下模座上與凹模相對應的凹模鑲塊的共同作用下，放置于凹模鑲塊的物料可以一次沖壓成型為C型件小圓弧結構，有效提高了成形效率和成品質量，降低了對操作人員的要求，靠模具之間的結構提高了產品的精度，使得產品尺寸穩定，質量可靠。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型具體實施只局限于上述這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。