本實用新型涉及焊接定位機械領域，具體為一種用于槽形結構件的焊接定位裝置。

背景技術：

在車首橫梁總成上有一種槽形結構件，為板件，其截面為U形結構，一側向外傾斜。這種槽形結構件由于其結構特點常常會導致在焊接完成后開口尺寸偏小，直接影響后續與車架總成的裝配及焊接，降低了產品質量和工作效率。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種用于上述槽形結構件的焊接定位裝置，能夠根據該槽形結構件的結構特點對其進行定位裝夾，保證工件的焊接質量。

本實用新型的技術方案在于：包括底座及設于底座上的多個定位單元，所述定位單元包括夾緊機構和定位機構，所述夾緊機構設于底座上，定位機構設于夾緊機構上方，

夾緊機構包括夾緊座、立柱及夾緊臂，所述夾緊座設于底座上，夾緊座上設置兩根所述立柱，每根立柱上水平設置一夾緊臂；

定位機構包括橫梁及設于橫梁下方中部的定位塊，所述橫梁兩端與兩根立柱上端連接，所述定位塊外輪廓與槽形結構件內側面契合。

作為上述方案的優選，所述夾緊座為方管件，多個定位單元的夾緊座在底座上平行設置。

作為上述方案的優選，兩根所述立柱設于夾緊座上側面兩端，立柱中部設有一通孔，通孔內設有帶內螺紋的套筒，所述夾緊臂包括螺桿及設于螺桿前端的夾緊塊，所述螺紋桿與套筒內螺紋配合。

作為上述方案的優選，同一定位單元的兩根夾緊臂的軸線共線，兩夾緊臂的夾緊塊相對。

作為上述方案的優選，同一定位單元兩根夾緊臂上的夾緊塊結構不同，其中一根夾緊臂的夾緊塊上朝向對側夾緊塊的側面為可與槽形結構件上豎直側的外側面配合的豎直面，另一根夾緊臂的夾緊塊上朝向對側夾緊塊的側面為可與槽形結構件傾斜側外側面配合的傾斜面。

作為上述方案的優選，所述立柱上端縱向固設有一帶內螺紋的套筒，所述橫梁兩端各設有一通孔，通孔內設有螺栓，所述螺栓下端與立柱上端套筒內螺紋配合，將橫梁固定在立柱上。

作為上述方案的優選，所述定位塊上端設有一連接板，連接板上設有四個螺紋孔，所述橫梁下側面設有一固定板，所述固定板上設有四個與連接板上四個螺紋孔對應的長孔，定位塊通過螺釘與上方的橫梁固定連接，所述定位塊為由多塊鋼板焊接而成的塊狀結構件，包括一可與槽形結構件上豎直側內側面貼合的豎直面、可與槽形結構件傾斜側內側面貼合的傾斜面及可與槽形結構件內側底面貼合的水平面，所述定位塊上的傾斜面與帶有傾斜面的夾緊塊正相對，且兩傾斜面相互平行，所述定位塊上與槽形結構件內側底面貼合的水平面與夾緊座上側面之間有間隔，其間隔距離等于槽形結構件的厚度。

作為上述方案的優選，所述橫梁上設有一個或多個吊耳。

作為上述方案的優選，所述底座為由型材和鋼板焊接而成的框架結構，所述底座上至少設有兩個定位單元，所述夾緊座通過螺栓固定在底座上。

本實用新型的有益效果在于：上述定位裝置根據待焊接槽形結構件的結構特點而設計，其定位裝夾穩定性好，定位精度高，槽形結構件焊接過程中不易發生變形，一致性好，有效提高了焊接質量和焊接效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的側向局部結構剖視圖。

圖4為本實用新型中橫梁的俯視圖。

圖5為本實用新型中定位塊的主視圖。

圖6為本實用新型中定位塊的側視圖。

圖7和圖8為本實用新型中兩夾緊臂的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖詳細描述本實用新型的實施例。

如圖所示，本實施例的結構包括底座1及設于底座1上的多個定位單元2，所述定位單元2包括夾緊機構21和定位機構22，所述夾緊機構21設于底座1上，定位機構22設于夾緊機構21上方，

夾緊機構21包括夾緊座210、立柱211及夾緊臂212，所述夾緊座210設于底座1上，夾緊座210上設置兩根所述立柱211，每根立柱211上水平設置一夾緊臂212；

定位機構22包括橫梁221及設于橫梁221下方中部的定位塊223，所述橫梁221兩端與兩根立柱211上端連接，所述定位塊223外輪廓與槽形結構件3內側面契合。

在本實施例中，所述夾緊座210為方管件，多個定位單元2的夾緊座210在底座1上平行設置，兩根所述立柱211設于夾緊座210上側面兩端，立柱211中部設有一通孔，通孔內設有帶內螺紋的套筒213，所述夾緊臂212包括螺桿2121及設于螺桿前端的夾緊塊2122(2123)，所述螺紋桿2121與套筒213內螺紋配合。

在本實施例中，同一定位單元2的兩根夾緊臂212的軸線共線，兩夾緊臂212的夾緊塊相對，且同一定位單元2兩根夾緊臂212上的夾緊塊結構不同，其中一根夾緊臂212的夾緊塊2122上朝向對側夾緊塊的側面為可與槽形結構件3上豎直側的外側面配合的豎直面，另一根夾緊臂212的夾緊塊2123上朝向對側夾緊塊的側面為可與槽形結構件3傾斜側外側面配合的傾斜面。

在本實施例中，所述立柱211上端縱向固設有一帶內螺紋的套筒214，所述橫梁221兩端各設有一通孔，通孔內設有螺栓，所述螺栓下端與立柱211上端套筒214內螺紋配合，將橫梁221固定在立柱211上。

在本實施例中，所述定位塊223上端設有一連接板226，連接板226上設有四個螺紋孔，所述橫梁221下側面設有一固定板224，所述固定板224上設有四個與連接板226上四個螺紋孔對應的長孔225，定位塊223通過螺釘與上方的橫梁221固定連接，所述定位塊223為由多塊鋼板焊接而成的塊狀結構件，包括一可與槽形結構件3上豎直側內側面貼合的豎直面227、可與槽形結構件3傾斜側內側面貼合的傾斜面228及可與槽形結構件3內側底面貼合的水平面229，所述定位塊223上的傾斜面228與帶有傾斜面的夾緊塊正相對，且兩傾斜面相互平行，所述定位塊223上與槽形結構件3內側底面貼合的水平面與夾緊座210上側面之間有間隔，其間隔距離等于槽形結構件3的厚度。

在本實施例中，所述橫梁221上設有一個或多個吊耳222。

在本實施例中，所述底座1為由型材和鋼板焊接而成的框架結構，所述底座1上至少設有兩個定位單元2，所述夾緊座210通過螺栓固定在底座1上。

在進行定位裝夾時，將槽形結構件3兩端置于定位塊223外，使槽形結構件3的內壁面與定位塊223的外側面貼合。旋轉立柱211上的夾緊臂212，使夾緊臂212前端夾緊塊與槽形結構件3外側面貼合，繼續旋轉夾緊臂212，在夾緊塊與定位塊223的共同作用下將槽形結構件3固定。

在本實施例中，固定板上的長孔有利于定位塊223在橫梁221下方位置的調節，使操作更加方便。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。