本實用新型涉及一種管制彎頭沖壓的模具組件。

背景技術：

現有技術中的用于管制彎頭沖壓的模具組件，一般包括外模結構和內芯模具，外模一般包含上模和下模，上模的底面成弧形且具有半圓形內凹結構，下模具有與上模底面相適配的弧形并且具有半圓形內凹結構，這種管制彎頭的外模結構設計，使得彎頭的沖壓角度受限于上、下模的弧度，同時，內芯模具一般成分離式設計，內芯模具在加工時，放入管道或者從管道中取出都十分不便，極大的影響了生產效率，由于外模及內芯模具的結構設計不合理，會造成管道外周面局部沖壓不規則的現象。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種成型效果好，加工工藝簡便、靈活，自動化程度高的管制彎頭沖壓的模具組件。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：該管制彎頭沖壓的模具組件，包括外模結構和內芯模具，所述外模結構包括支撐塊、第一上模塊、第二上模塊、第一下模塊、第二下模塊和底座，所述支撐塊成圓柱體，所述第一上模塊和第二上模塊分別通過連接片與支撐塊相連并置于支撐塊的兩側，所述第一上模塊和第二上模塊的底部為半圓形凹槽，第一上模塊和第二上模塊在管道被加工時以支撐塊的橫截面中心點為圓心做周向轉動，所述第一下模塊和第二下模塊安裝在底座上，所述第一下模塊和第二下模塊在管道被加工時分別以其與底座的連接處為圓心做周向轉動，底座位于第一下模塊和第二下模塊的下方為空腔，第一下模塊和第二下模塊的表面為半圓形凹槽，第一下模塊和第二下模塊位于底座中部的端面相互抵靠且成相互適配的弧面，所述內芯模具包括上模芯、下模芯、第一支撐桿和第二支撐桿，該內芯模具可沿被加工管道移動，上模芯抵靠在下模芯上，第一支撐桿與上模芯相連，第一支撐桿在管道被加工時以其與上模芯的相連處為圓心做周向轉動，第二支撐桿與下模芯相連，第二支撐桿在管道被加工時以其與下模芯的相連處為圓心做周向轉動，下模芯的底面與加工后的管道內壁的形狀相適配，內芯模具進入被加工管道，上模芯和下模芯相互抵靠時，下模芯的底面中心線與第一下模塊和第二下模塊的兩端面抵靠所成的面在同一平面上。在加工前，將管道置于第一下模塊和第二下模塊的半圓形凹槽中，由于第一下模塊和第二下模塊位于底座中部的端面相互抵靠且成相互適配的弧面，第一下模塊和第二下模塊相互抵靠，使得管道處于水平位置，內芯模具在液壓桿的帶動下進入被加工管道，上模芯和下模芯相互抵靠時，下模芯的底面中心線與第一下模塊和第二下模塊的兩端面抵靠所成的面在同一平面上，然后啟動加工，支撐塊帶動第一上模塊和第二上模塊向著管道下降，第一上模塊和第二上模塊的底部與管道相貼合，管道整體被包圍在第一上模塊、第二上模塊及第一下模塊、第二下模塊之中，在液壓作用下，第一上模塊和第二上模塊以支撐塊的橫截面中心點為圓心做周向轉動，同時，第一下模塊和第二下模塊分別以其與底座的連接處為圓心做周向轉動，使得管道的上部與下部同時被彎曲，由于第一下模塊和第二下模塊位于底座中部的端面分別成相互適配的弧面，第一下模塊和第二下模塊在管道彎曲過程中會保持抵靠，另外，由于內芯模具的第一支撐桿在管道被加工時以其與上模芯的相連處活動栓的中心點為圓心做周向轉動，第二支撐桿在管道被加工時以其與下模芯的相連處活動栓的中心點為圓心做周向轉動，上模芯和下模芯相互抵靠固定不動，即管道被沖壓彎曲過程中，第一上模塊、第二上模塊、第一下模塊、第二下模塊、第一支撐桿和第二支撐桿的轉動保持同步，共同實現管道的良好彎曲。在管道彎曲加工完成后，第一支撐桿和第二支撐桿分別在液壓桿的帶動下脫離管道，由于上模芯和下模芯分別與第一支撐桿和第二支撐桿相連，上模芯和下模芯也同時被脫離，整個過程都以自動化的方式完成。

通過采用上述技術方案，第一上模塊、第二上模塊、第一下模塊、第二下模塊、第一支撐桿和第二支撐桿的轉動保持同步，共同實現管道的良好彎曲，成形規則，同時上模芯和下模芯分別連同第一支撐桿和第二支撐桿同時進入或脫離管道，操作簡易，自動化程度高，因此，該種管制彎頭沖壓的內芯模具具有操作簡便、穩定且成形規則的優點。

本實用新型進一步設置：所述支撐塊的側面為弧形內凹，所述第一上模塊和第二上模塊與支撐塊相連接的側面為弧形外凸，所述弧形內凹與所述弧形外凸的形狀相適配。

通過采用上述技術方案，在加工時，第一上模塊和第二上模塊以支撐塊的橫截面中心點為圓心做周向轉動，弧形內凹與所述弧形外凸的形狀相適配的結構能保證周向轉動進行的更順暢，加工過程更加穩定。

本實用新型進一步設置：所述上模芯左側為帶斜面的半圓柱金屬塊，上模芯右側為金屬片，金屬片位于金屬塊的中部，金屬塊的上端與金屬片的上端齊平，金屬塊下端與金屬片下端形成肩階，金屬片上具有通孔，金屬片的外側為斜面設計，金屬片的外側與金屬片的下端成直角過渡。

通過采用上述技術方案，上模芯左側的斜面設計能保證第二支撐桿在加工時能更好的進行周向轉動，金屬塊下端與金屬片下端形成肩階，能使得上模芯在進入管道后或者在管道加工過程中，能更穩定的與下模芯形成抵靠，金屬片上具有通孔能便于其與第一支撐的連接，金屬片的外側為斜面設計，金屬片的外側與金屬片的下端成直角過渡，能讓第一支撐桿在加工前能與上模芯形成抵靠，保持在統一方向上，由于金屬片的外側為斜面設計，在加工時保證第一支撐桿以其與上模芯的相連處為圓心做周向轉動的更順暢。

本實用新型進一步設置：所述下模芯整體成半橢圓狀，下模芯底面為橢圓弧形，下模芯表面左側為一方形凸片，凸片內設有通孔，下模芯表面中部設有凸臺，下模芯表面中部凸臺與下模芯表面左側和下模芯表面右側間各設有凹槽。

通過采用上述技術方案，下模芯底面為橢圓弧形，能更好的與管道的內壁相適配，下模芯表面左側為一方形凸片，凸片內設有通孔，通孔的設計能使得下模芯與第二支撐桿便于連接，同時在加工前，凸片能與第二支撐桿形成抵靠，使得下模芯與第二支撐桿保持在統一方向上，同時，在加工時保證第二支撐桿以其與下模芯的相連處為圓心做周向轉動的更順暢。下模芯表面中部凸臺的設置，在加工前或者加工時，讓上模芯和下模芯抵靠的更加穩定。

本實用新型進一步設置：所述第一支撐桿的一端設有連接孔，另一端上部為凸塊，下部與第一支撐桿的中部為肩階過渡，凸塊的中部設有缺口，凸塊上設有通孔，所述第一支撐桿與第二支撐桿的結構相同。

通過采用上述技術方案，第一支撐桿與第二支撐桿的結構相同，其中連接孔的設置能使得第一支撐桿與液壓桿穩定的連接，凸塊及其缺口的設置，能保證在加工前或者加工時，支撐桿與上模芯或下模芯的連接、抵靠及相對轉動等都更加順利進行。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型的結構爆炸圖；

圖3為本實用新型用的外模結構的結構爆炸圖；

圖4為本實用新型的內芯模具的結構爆炸圖；

圖中 1-外模結構，11-支撐塊，111-內凹，12-第一上模塊，121-凹槽，122-外凸，13-第二上模塊，14-第一下模塊，141-凹槽，142-端面，15-第二下模塊，16-底座，161-空腔，17-連接片，2-內芯模具，21-上模芯，211-金屬塊，212-金屬片，22-下模芯，221-凸片，222-凸臺，23-第一支撐桿，231-連接孔，232-凸塊，234-缺口，24-第二支撐桿。

具體實施方式

參見附圖1至附圖4，本實用新型公開一種管制彎頭沖壓的模具組件，為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種管制彎頭沖壓的模具組件，包括外模結構1和內芯模具2，所述外模結構1包括支撐塊11、第一上模塊12、第二上模塊13、第一下模塊14、第二下模塊15和底座16，所述支撐塊11成圓柱體，所述第一上模塊12和第二上模塊13分別通過連接片17與支撐塊11相連并置于支撐塊11的兩側，所述第一上模塊12和第二上模塊13的底部為半圓形凹槽121，第一上模塊12和第二上模塊13在管道被加工時以支撐塊11的橫截面中心點為圓心做周向轉動，所述第一下模塊14和第二下模塊15安裝在底座16上，所述第一下模塊14和第二下模塊15在管道被加工時分別以其與底座16的連接處為圓心做周向轉動，底座16位于第一下模塊12和第二下模塊13的下方為空腔161，第一下模塊14和第二下模塊15的表面為半圓形凹槽141，第一下模塊14和第二下模塊15位于底座16中部的端面142相互抵靠且成相互適配的弧面，所述內芯模具2包括上模芯21、下模芯22、第一支撐桿23和第二支撐桿24，該內芯模具2可沿被加工管道移動，上模芯21抵靠在下模芯22上，第一支撐桿23與上模芯21相連，第一支撐桿23在管道被加工時以其與上模芯21的相連處為圓心做周向轉動，第二支撐桿24與下模芯22相連，第二支撐桿24在管道被加工時以其與下模芯22的相連處為圓心做周向轉動，下模芯22的底面與加工后的管道內壁的形狀相適配，內芯模具2進入被加工管道，上模芯21和下模芯22相互抵靠時，下模芯22的底面中心線與第一下模塊14和第二下模塊15的兩端面抵靠所成的面在同一平面上。所述支撐塊11的側面為弧形內凹111，所述第一上模塊12和第二上模塊13與支撐塊11相連接的側面為弧形外凸122，所述弧形內凹111與所述弧形外凸122的形狀相適配。所述上模芯21左側為帶斜面的半圓柱金屬塊211，上模芯21右側為金屬片212，金屬片212位于金屬塊211的中部，金屬塊211的上端與金屬片212的上端齊平，金屬塊211下端與金屬片212下端形成肩階，金屬片212上具有通孔，金屬片212的外側為斜面設計，金屬片212的外側與金屬片212的下端成直角過渡。所述下模芯22整體成半橢圓狀，下模芯22底面為橢圓弧形，下模芯22表面左側為一方形凸片221，凸片221內設有通孔，下模芯表面中部設有凸臺222，下模芯22表面中部凸臺222與下模芯22表面左側和下模芯表面右側間各設有凹槽。所述第一支撐桿23的一端設有連接孔231，另一端上部為凸塊232，下部與第一支撐桿23的中部為肩階過渡，凸塊232的中部設有缺口234，凸塊232上設有通孔，所述第一支撐桿23與第二支撐桿24的結構相同。