本實(shí)用新型涉及一種磨邊輪裝配設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種用于磨邊輪焊接前裝配的自動(dòng)張緊裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的磨邊輪一般由基板和若干刀頭組成，若干刀頭整體呈圓環(huán)形裝配于基板邊緣上，且基板與刀頭之間通過焊接方式連接。為了使刀頭準(zhǔn)確放置于基板邊緣，在磨邊輪的焊接前裝配工作中需要將基板固定。由于基板為圓柱環(huán)狀，因此目前尚沒有可靠的裝置可將基板有效固定，繼而保障磨邊輪焊接前裝配工作的有序進(jìn)行，進(jìn)而保障刀頭在焊接前裝配工作中不發(fā)生錯(cuò)位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種用于磨邊輪焊接前裝配的自動(dòng)張緊裝置。本實(shí)用新型通過固定盤可對(duì)基板進(jìn)行初步定為，通過同心頂針頂住滑塊向外側(cè)運(yùn)動(dòng)可自動(dòng)張緊基板，使基板有效固定，繼而保障磨邊輪焊接前裝配工作的有序進(jìn)行，進(jìn)而保障刀頭在焊接前裝配工作中不發(fā)生錯(cuò)位。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于磨邊輪焊接前裝配的自動(dòng)張緊裝置，包括工件放置盤和固定放置于其上的固定盤，所述固定盤為柱形，其中心設(shè)有中心孔，所述固定盤的側(cè)面設(shè)有與中心孔導(dǎo)通的側(cè)孔，所述側(cè)孔內(nèi)設(shè)有滑塊，所述工件放置盤內(nèi)設(shè)有同心頂針，所述同心頂針與氣缸連接，所述同心頂針可在氣缸作用下穿出工件放置盤頂入固定盤的中心孔內(nèi)，并同時(shí)將側(cè)孔內(nèi)滑塊向固定盤外側(cè)擠出。

在本實(shí)用新型中，首先將基板放置于工件放置盤上，基板的中心為固定盤，通過固定盤實(shí)現(xiàn)對(duì)基板的初步定位。當(dāng)需要張緊時(shí)，氣缸推動(dòng)同心頂針向上運(yùn)動(dòng)，同心頂針穿過工件放置盤頂入固定盤的中心孔內(nèi)，此時(shí)側(cè)孔內(nèi)的滑塊將被同心頂針擠出，沿側(cè)孔向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，直至與基板接觸并張緊基板。通過上述工作過程，即可實(shí)現(xiàn)基板的定位以及張緊固定，繼而保障磨邊輪焊接前裝配工作的有序進(jìn)行，進(jìn)而保障刀頭在焊接前裝配工作中不發(fā)生錯(cuò)位。

作為一種優(yōu)選的方式，所述工件放置盤下表面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述同心頂針置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)。通過工件放置盤下表面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，同心頂針置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)，同心頂針沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)腔向上運(yùn)動(dòng)，可有效避免同心頂針錯(cuò)位導(dǎo)致不能夠正常張緊基板。

作為一種優(yōu)選的方式，所述固定盤的上表面設(shè)有注油孔，所述注油孔與側(cè)孔導(dǎo)通。通過固定盤的上表面設(shè)有注油孔，注油孔與側(cè)孔導(dǎo)通，注油孔導(dǎo)入潤(rùn)滑油可對(duì)側(cè)孔內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑，保障滑塊的正常擠出。

作為一種優(yōu)選的方式，所述側(cè)孔的數(shù)量為三個(gè)，所述側(cè)孔均勻分布在固定盤的側(cè)面。通過側(cè)孔的數(shù)量為三個(gè)，側(cè)孔均勻分布在固定盤的側(cè)面，三個(gè)側(cè)孔內(nèi)滑塊對(duì)基板的作用力大小相同，互相補(bǔ)充協(xié)作，可有效保障基板的張緊效果。

作為一種優(yōu)選的方式，所述工件放置盤上表面與基板的下表面吻合。通過工件放置盤上表面與基板的下表面吻合，可使固定盤與工件放置盤貼緊，進(jìn)一步的加強(qiáng)本實(shí)用新型的張緊效果。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型通過固定盤可對(duì)基板進(jìn)行初步定為，通過同心頂針頂住滑塊向外側(cè)運(yùn)動(dòng)可自動(dòng)張緊基板，使基板有效固定，繼而保障磨邊輪焊接前裝配工作的有序進(jìn)行，進(jìn)而保障刀頭在焊接前裝配工作中不發(fā)生錯(cuò)位；

(2)本實(shí)用新型通過工件放置盤下表面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，同心頂針置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)，同心頂針沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)腔向上運(yùn)動(dòng)，可有效避免同心頂針錯(cuò)位導(dǎo)致不能夠正常張緊基板；

(3)本實(shí)用新型通過固定盤的上表面設(shè)有注油孔，注油孔與側(cè)孔導(dǎo)通，注油孔導(dǎo)入潤(rùn)滑油可對(duì)側(cè)孔內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑，保障滑塊的正常擠出；

(4)本實(shí)用新型通過側(cè)孔的數(shù)量為三個(gè)，側(cè)孔均勻分布在固定盤的側(cè)面，三個(gè)側(cè)孔內(nèi)滑塊對(duì)基板的作用力大小相同，互相補(bǔ)充協(xié)作，可有效保障基板的張緊效果；

(5)本實(shí)用新型通過工件放置盤上表面與基板的下表面吻合，可使固定盤與工件放置盤貼緊，進(jìn)一步的加強(qiáng)本實(shí)用新型的張緊效果。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1基板，2滑塊，3固定盤，4工件放置盤，5同心頂針，6轉(zhuǎn)動(dòng)軸，7氣缸，8注油孔，9中心孔，10側(cè)孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此：

實(shí)施例1：

參見圖1和圖2，一種用于磨邊輪焊接前裝配的自動(dòng)張緊裝置，包括工件放置盤4和固定放置于其上的固定盤3，所述固定盤3為柱形，其中心設(shè)有中心孔9，所述固定盤3的側(cè)面設(shè)有與中心孔9導(dǎo)通的側(cè)孔10，所述側(cè)孔10內(nèi)設(shè)有滑塊2，所述工件放置盤4內(nèi)設(shè)有同心頂針5，所述同心頂針5與氣缸7連接，所述同心頂針5可在氣缸7作用下穿出工件放置盤4頂入固定盤3的中心孔9內(nèi)，并同時(shí)將側(cè)孔10內(nèi)滑塊2向固定盤3外側(cè)擠出。

在本實(shí)用新型中，首先將基板1放置于工件放置盤4上，基板1的中心為固定盤3，通過固定盤3實(shí)現(xiàn)對(duì)基板1的初步定位。當(dāng)需要張緊時(shí)，氣缸7推動(dòng)同心頂針5向上運(yùn)動(dòng)，同心頂針5穿過工件放置盤4頂入固定盤3的中心孔9內(nèi)，此時(shí)側(cè)孔10內(nèi)的滑塊2將被同心頂針5擠出，沿側(cè)孔10向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，直至與基板1接觸并張緊基板1。通過上述工作過程，即可實(shí)現(xiàn)基板1的定位以及張緊固定，繼而保障磨邊輪焊接前裝配工作的有序進(jìn)行，進(jìn)而保障刀頭在焊接前裝配工作中不發(fā)生錯(cuò)位。

作為一種優(yōu)選的方式，所述工件放置盤4下表面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，所述同心頂針5置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸6內(nèi)。通過工件放置盤4下表面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，同心頂針5置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸6內(nèi)，同心頂針5沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸6內(nèi)腔向上運(yùn)動(dòng)，可有效避免同心頂針5錯(cuò)位導(dǎo)致不能夠正常張緊基板1。

作為一種優(yōu)選的方式，所述固定盤3的上表面設(shè)有注油孔8，所述注油孔8與側(cè)孔10導(dǎo)通。通過固定盤3的上表面設(shè)有注油孔8，注油孔8與側(cè)孔10導(dǎo)通，注油孔8導(dǎo)入潤(rùn)滑油可對(duì)側(cè)孔10內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑，保障滑塊2的正常擠出。

作為一種優(yōu)選的方式，所述側(cè)孔10的數(shù)量為三個(gè)，所述側(cè)孔10均勻分布在固定盤3的側(cè)面。通過側(cè)孔10的數(shù)量為三個(gè)，側(cè)孔10均勻分布在固定盤3的側(cè)面，三個(gè)側(cè)孔10內(nèi)滑塊2對(duì)基板1的作用力大小相同，互相補(bǔ)充協(xié)作，可有效保障基板1的張緊效果。

作為一種優(yōu)選的方式，所述工件放置盤4上表面與基板1的下表面吻合。通過工件放置盤4上表面與基板1的下表面吻合，可使固定盤3與工件放置盤4貼緊，進(jìn)一步的加強(qiáng)本實(shí)用新型的張緊效果。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。